CN107924648A - 显示装置、电视接收机及支柱的制造方法 - Google Patents

Abstract

课题：提供即使支架具有两个支柱的情况下也可以抑制工序步骤的增加，并且可以防止支柱的反向安装的显示装置及电视接收机，以及所述支柱的制造方法。解决手段：显示装置(1)包括显示影像的显示部主体(10)、每个的一个端部分别安装于所述显示部主体(10)上的两个支柱(40)、安装所述两个支柱(40)的另一端部的共同的基座(30)，其特征在于，具有反向安装防止部，其用于防止所述两个支柱(40)被反向安装于所述显示部主体(10)和所述基座(30)，所述两个支柱(40)是通过将相同形状的金属板向表背反向弯曲，被成形为具有将折叠线方向作为长度方向且彼此不同形状的柱状。

Description

显示装置、电视接收机及支柱的制造方法

技术领域

本发明涉及通过支架支撑的显示装置及电视接收机，以及支架所具有的支柱的制造方法。

背景技术

液晶显示器等的薄型显示装置中，由于仅以显示部主体难以维持直立姿势，因此，常常由支架支撑设置。支架具有放置在平面上的基座和安装到基座的支柱。在显示装置的产品出厂时，显示部主体与支架没有被组装，由用户将支柱安装于显示部主体，由此，显示部主体与支架被组装。

由于该支柱通过错误的安装方法安装，会存在针对显示部主体支架的前后被反向安装的情况。此时，会导致显示装置的重心不稳定而翻倒的可能性。专利文献1中公开了为了防止如上述的支柱的反向安装，在支柱的上端形成有突起，形成在显示部主体的下面的开口部上形成有大致与支柱上端的形状相同的缺口的显示装置。根据专利文献1的发明，即使试图将支柱反向插入到开口部，如果突起和缺口的位置不一致则无法将支柱插入到开口部，因此，可以防止支柱的反向安装。

现有技术文献

专利文献1：特开2007-310318公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题

在大型显示装置的情况下，为了将大型显示装置稳定支撑，支柱的数量不是一个，而是多个，特别是设为两个的情况较多。此时，支架具有共用的基座，和安装在基座的两个支柱。专利文献1中，支架具有的支柱是一个，未公开具有两个支柱的情况。与专利文献1的发明相同，支架具有两个支柱时，关于各支柱，如果要实施防止反向安装的加工，则需要在每个支柱的制造工程中分别实施加工，因此会增加工序步骤。

本发明是鉴于上述情况而做出，其目的在于，提供即使支架具有两个支柱的情况下也可以抑制工序步骤的增加，并且可以防止支柱的反向安装的显示装置及电视接收机，以及所述支柱的制造方法。

解决问题的手段

根据本发明的显示装置，包括：显示影像的显示部主体、以及每个的一个端部安装于所述显示部主体上的两个支柱、以及安装所述两个支柱的另一端部的共同的基座，其特征在于，所述显示装置具有反向安装防止部，其用于防止所述两个支柱被反向安装于所述显示部主体和基座，所述两个支柱是通过将相同形状的金属板向表背反向弯曲，被成形为具有将折叠线方向作为长度方向且彼此不同形状的柱状。

根据本发明的显示装置，其特征在于，所述两个支柱包括支柱侧插入孔，其设置于每个所述另一端部中针对中心轴非对称的位置上，所述基座在所述两个支柱的每个安装部处，具有对应于所述支柱侧插入孔的位置上设置的基座侧插入孔，所述反向安装防止部是通过插入到所述支柱侧插入孔和基座侧插入孔的螺钉将所述两个支柱和基座连接的连接部。

根据本发明的显示装置，其特征在于，所述两个支柱包括突起或嵌合孔，其设置在每个的所述另一端部，所述基座在所述两个支柱的每个安装部处，具有对应于所述突起或嵌合孔的位置上设置的嵌合孔或突起，，所述反向安装防止部是所述突起嵌合于所述嵌合孔的嵌合部。

根据本发明的显示装置，其特征在于，所述两个支柱具有U形横截面，所述一个端部上形成有沿着横截面的开口侧的一个边缘延伸的缺口，所述显示部主体在所述两个支柱的每个所述安装部处，具有对应于所述缺口的位置上设置的爪，所述反向安装防止部是所述缺口和所述爪卡合的卡合部。

根据本发明的电视接收机，其特征在于包括，上述任一项所述的显示装置；以及用于接收电视广播的接收部，基于所述接收部所接收的电视广播，将影像显示在所述显示装置上。

根据本发明的支柱的制造方法，其用于制造安装到显示装置的显示部主体上并且具有相互不同形状的两个支柱，其特征在于：将相同形状的两个金属板向表背反向弯曲，成形为将折叠线作为长度方向并具有相互不同的形状的柱状。

发明效果

根据本发明可以抑制工序步骤的增加，并且可以防止支柱的反向安装。

附图说明

图1是显示装置的正视图。

图2是显示装置的后视图。

图3是显示部主体和支架的外观图。

图4是支架的立体图。

图5是示出基座和支柱的安装结构的外观图。

图6是示出基座和支柱的安装结构的局部放大图。

图7是支架的底面立体图。

图8是支柱的仰视图。

图9是支柱和固定金属配件的外观图。

图10是支柱和固定金属配件的外观图。

图11是示出显示部主体和支柱的安装结构的局部放大图。

图12是示出从显示部主体和支柱的安装结构拆卸固定金属配件的状态的局部放大图。

图13A是支柱的展开图。

图13B是支柱的展开图。

图14是示出根据第二实施方式的基座和支柱的安装结构的局部放大图。

图15A是根据第三实施方式的支柱的展开图。

图15B是根据第三实施方式的支柱的展开图。

图16是示出根据第三实施方式的基座和支柱的安装结构的局部放大图。

具体实施方式

以下，基于表示实施方式的附图详细说明本发明。以下，以与电视接收机相关的显示装置为例进行说明。

(第一实施方式)

图1是显示装置1的正视图。图2是显示装置1的后视图。显示装置1包括：显示部主体10，其显示影像；支架20，其被安装于显示部主体10，并支撑显示部主体10。这里，将显示影像侧作为显示部主体10的前侧，其相反侧作为后侧。此外，将从前侧看向显示部主体10时的左右作为显示装置1的左右。此外，被安装支架20侧作为下侧，其相反侧作为上侧。图1中示出了从前侧看显示装置1的状态。图2中示出了从后侧看显示装置1的状态。

显示部主体10是在前后方向上薄的矩形状的显示部，在正面具有显示面板11，在背面具有壳体12，在侧部具有扬声器13。显示部主体10在显示面板11上显示影像。

壳体12是覆盖显示面板11的背面的矩形状壳体，例如是金属成形品。壳体12的背面上安装有接收部2、信号处理部3、面板驱动电路4、电源电路5。接收部2接收电视广播。信号处理部3基于接收部2所接收的电视广播生成影像信号。面板驱动电路4基于信号处理部3所生成的影像信号驱动显示面板11。电源电路5向显示部主体10的各部分提供电源。扬声器13基于接收部2所接收的电视广播输出声音。

图3是显示部主体10和支架20的外观图。图4是支架20的立体图。图3中示出了从显示部主体10拆卸支架20的状态。图4中示出了从右斜前侧看支架20的状态。

支架20包括基座30、第一支柱40R及第二支柱40L。如图3及图4所示，本实施方式的基座30是环状。更具体地，基座30在俯视时为横长六边形框体，在正面看或背面看时为船底形状。并且，本实施方式的基座30可以变更为其他形状，例如也可以为平板状。基座30例如通过用树脂制成的构件覆盖金属制成的骨架构件而形成。

如图3及图4所示，分别以长度方向朝上的方式在基座30的右端部安装有第一支柱40R的下端部，在左端部上安装有第二支柱40L的下端部。第一支柱40R及第二支柱40L为金属成形品，更具体为如后述的，分别将相同形状的金属板向表背反向弯曲，将折叠线方向作为长度方向，成形为具有相互不同的形状的柱状。第一支柱40R及第二支柱40L是具有U型横截面形状的柱状体。如图4所示，第一支柱40R及第二支柱40L以U型横截面的开口面朝向显示装置1的左右外侧的方式安装在基座30上。本实施方式的第一支柱40R及第二支柱40L具有相互左右对称的形状。以下，将第一支柱40R及第二支柱40L适当地总称为支柱40。

并且，第一支柱40R及第二支柱40L不一定必须左右对称，也可以具有相互不同的形状。

如图2所示，支柱40安装于壳体12的背面。由此，支架20支撑显示部主体10。并且，安装支柱40的位置并不限定于壳体12背面，例如也可以安装于显示部主体10的侧部。

图5是示出基座30和支柱40的安装结构的外观图。图6是示出基座30和支柱40的安装结构的局部放大图。图7是支架20的底面立体图。图8是支柱40的仰视图。图5中示出了从基座30拆卸支柱40的状态。图6中示出了扩大图5的基座30的右端部周边的状态。图7中示出了从右斜下侧看支架20的状态。图8中示出了从下侧看第二支柱40L的状态。

基于图5至图8说明基座30及支柱40的安装结构。

如图5所示，位于基座30的左右两端的六角形的角部上，分别形成有俯视时为矩形状的第一凹部31R及第二凹部31L。第一凹部31R及第二凹部31L是向下凹陷的矩形状凹槽。第一凹部31R及第二凹部31L的形状与第一支柱40R及第二支柱40L的下端部形状分别对应，第一支柱的40R及第二支柱的40L的下端部分别插入到第一凹部31R及第二凹部31L。本实施方式中，对应于第一支柱40R及第二支柱40L的形状相互左右对称，第一凹部31R及第二凹部31L也具有相互左右对称的形状。以下，将第一凹部31R及第二凹部31L适当的总称为凹部31。

如图6所示，支柱40具有矩形状的底面48。底面48上形成有底部插入孔42及突起43。底部插入孔42形成在针对支柱40的中心轴非对称的位置，如图6及图8所示，本实施方式中，在底面48上形成有三个底部插入孔42。并且，底部插入孔42的数量并不限定于三个，只要形成在针对支柱40的中心轴非对称的位置。突起43例如被设为从支柱40的下端部向下突出。

此外，支柱40具有沿开口侧的边缘延伸的缺口41。关于缺口41将后述。

如图6所示，在凹部31的矩形底面上形成有基座侧插入孔32和嵌合孔33。在与支柱40的底部插入孔42对应的位置处设置有三个基座侧插入孔32。并且，与底部插入孔42相同，本实施方式中的基座侧插入孔32的数量不限于上述数量。当支柱40的下端部插入到凹部31中时，底部插入孔42和基座侧插入孔32匹配。此外，嵌合孔33是设置在凹部31的矩形底面的一部分上的孔。嵌合孔33设置在与支柱40的突起43相对应的位置，当支柱40的下端部插入到凹部31中时，突起43与嵌合孔33嵌合。

如上所述，当支柱40的下端部插入到凹部31中时，底部插入孔42和基座侧插入孔32匹配。由此，能够将螺钉61插入到底部插入孔42和基座侧插入孔32。如图7所示，螺钉61从基座30的下侧插入到底部插入孔42和基座侧插入孔32。由此，基座30和支柱40被连接。并且，如图7所示，从基座30的底面露出的凹部31被树脂制的罩34覆盖。

图9及图10是支柱40和固定金属配件70的外观图。图11示出显示部主体10和支柱40的安装结构的局部放大图。图12是表示将固定金属配件70从显示部主体10和支柱40的安装结构拆卸的状态的局部放大图。图9和图10中从不同角度分别示出了第一支柱40R、第二支柱40L和固定金属配件70、70的外观。图11中示出了从左斜后侧观察第一支柱40R安装到壳体12的安装部分的状态。图12示出了在图11中拆卸固定金属配件70的状态。

基于图9至图11说明支柱40和显示部主体10的安装结构。

如图9和图10所示，支柱40是如上所述的具有U型横截面形状的柱状体，并且在底面48上具有底部插入孔42和突起43。这里为了便于说明，将U型支柱40所具有的三个侧面中，将支柱40安装于显示部主体10时面向显示装置1的后侧的侧面称为后侧面45，将面向左右内侧的侧面称为内侧面46，面向前侧的侧面称为前侧面47。在后侧面45上形成有沿长度方向设置的缺口41和侧部插入孔44。此外，支柱40在上端部和下端部具有多个舌片49。

缺口41在支柱40的上端部上，沿U形横截面的开口侧上的一个边缘而形成。更具体而言，通过将后侧面45的开口侧上的边缘从上端沿着长度方向以一定的宽度去除一定的长度而形成。

侧部插入孔44是设置在支柱40的后侧面45上的螺钉孔。侧部插入孔44设置在缺口41的形成范围的下端的稍上方。

固定金属配件70例如通过弯曲金属板而成形。固定金属配件70在垂直方向上较长，并且具有U形横截面形状。固定金属配件70的长度方向的长度与支柱40的缺口41的长度大致相同。固定金属配件70的开口面面向显示装置1的前侧。此外，从呈U形的固定金属配件70的左右开口边缘上，分别向左右外侧延伸设置俯视时呈L形的侧边部74。固定金属配件70具有两个爪71，两个背面插入孔72以及多个侧边插入孔73。

爪71设置在对应于U形底部的固定金属配件70的背面中与支柱40的缺口41对应的位置处。更具体地，在固定金属配件70的背面所形成的两个长边中，爪71设置在位于显示装置1的左右外侧的一个长边的上端部和下端部处。爪71具有其上下端部以铰链形状弯曲到U形固定金属配件70的开口内部的形状。

背面插入孔72设置在固定金属配件70的背面上。背面插入孔72被设置的位置对应于设置在支柱40的后侧面45上的侧部插入孔44的位置。两个背面插入孔72设置在固定金属配件70的背面上的相互上下对称的位置。

侧边插入孔73设置在由侧边部74形成的侧面中与固定金属配件70的背面平行的一个侧面上。在该一个侧面的长度方向上设有多个侧边插入孔73。

由于固定金属配件70具有上述形状，因此，如果将固定金属配件70上下颠倒，则左右对称的。因此，如图9和图10所示，用于分别固定第一支柱40R和第二支柱40L的固定金属配件70、70是相同的金属配件。关于左右对称的第一支柱40R和第二支柱40L，通过上下颠倒的使用固定金属配件70，由此，可使用相同的固定金属配件70来固定第一支柱40R和第二支柱40L。

通过将螺钉62插入到各侧边插入孔73中，固定金属配件70被安装到壳体12。图11示出了支柱40从下方插入到安装于壳体12的固定金属配件70的开口部的状态。并且，形成在支柱40的上端部的舌片49在将支柱40插入固定金属配件70的开口部时起到引导件的作用。如图12所示，在支柱40插入的状态下，前侧面47与面板框架12抵接。此外，如图11中所示，位于固定金属配件70的背面下端的爪71抵接于缺口41的下角，由此支柱40被定位。在定位状态下，侧部插入孔44和背面插入孔72匹配。图11的状态下的显示装置1的背面由未图示的后机壳覆盖，通过设置在该后机壳的插入孔，螺钉插入到侧部插入孔44和背面插入孔72，由此固定支柱40。如上所述，支柱40被安装到显示部主体10上。

图13是支柱40的展开图。支柱40通过弯曲图13所示的金属板而成形。图13中的垂直方向对应于进行弯曲加工后的支柱40的垂直方向。图13A和13B彼此相反的示出了金属板的正面和背面。附图标记50表示折叠线，金属板沿折叠线50折叠。基于图13说明支柱40的制造方法。并且，折叠线50不形成在实际的金属板上。

如图13所示，加工前的支柱40是一块金属板。例如通过冲压、激光加工等来制造该金属板。

第一支柱40R和第二支柱40L通过例如冲压加工，由将所述金属板向表背反向弯曲而成形。更具体地，当形成第一支柱40R时，将后侧面45和前侧面47在图13A的纸面上内折并垂直立起，使得后侧面45和前侧面47垂直于内侧面46。当形成第二支柱40L时，将后侧面45和前侧面47在图13B的纸面上内折并垂直立起。接着，将设置在金属板的后侧面45、内侧面46和前侧面47的上下端部处的舌片49弯曲到规定位置。再接着，将底面48在图13的纸面上内折并垂直立起。此时，将金属板下端的舌片49与底面48重叠(参照图9等)。进一步，通过底面48的底部插入孔42，对与底面48重叠的舌片49实施例如冲缘加工，以开设螺钉孔。最后，将从图13所示的底面48突出的部分向下弯曲以形成突起43。

并且，上述制造过程是一个例子，本实施方式不限于此。例如，上述螺钉孔也可以在弯曲金属板之前开设。此外，弯曲支柱40的上端处的舌片49的工序也可以最后进行。此外，弯曲突起43的工序不一定在最后进行，而是可以在该工序之前的阶段进行。如上所述，支柱40的制造过程可以适当地改变。

此外，支柱40的每个舌片49不是必须的构成要素。当没有设置舌片49时，例如，底部插入孔42可以是螺钉孔而不是简单的孔，由此，可以连接支柱40和基座30。

此外，在本实施方式说明中，假设支柱40的数量是两个，但是本实施方式不限于此。支架50除了第一支柱40R和第二支柱40L之外，还可以具备其他支柱。

如上所述，根据第一实施方式，支柱40通过将相同形状的金属板向表背反向弯曲，成形为将折叠线方向作为长度方向并具有相互不同形状的柱状。由此，可以抑制因具有两个支柱40而增加工序步骤。

此外，根据第一实施方式，支柱40在底面48上相对于中心轴非对称的位置上具有底部插入孔42。因此，即使试图将支柱40前后相反的连接到基座30，底部插入孔42和基座侧插入孔32的位置不匹配，螺钉61也不能插入。此外，在支柱40的制造过程中，由于在弯曲金属板之前已经形成底部插入孔42，因此不需要单独加工第一支柱40R和第二支柱40L。

由此，可以防止反向安装支柱40，并且可以抑制工序步骤的增加。

此外，根据第一实施方式，支柱40具有突起43，并且基座30具有对应的嵌合孔33。如果突起43未嵌合在嵌合孔33中，则支柱40不能安装到基座30上，所以可以防止支柱40反向安装。

并且，本实施方式中构成为在支柱40上设置突起43，并且在基座30上设置嵌合孔33，但是也可以构成为在支柱40上设置嵌合孔，在基座30上设置突起。在这种情况下也能够将突起嵌合到嵌合孔中，具有与本实施方式相同的效果。

此外，根据第一实施方式，支柱40具有U形横截面形状，在上端部上设置有沿着后侧面45的开口侧的边缘延伸的缺口41。此外，在作为显示部主体10的一个构件的固定金属配件70中，在与缺口41对应的位置处设置有爪71。即使试图将支柱40前后相反的安装于显示部主体10上，由于缺口41和爪71不卡合，因此，不能安装支柱40。由此，能够防止支柱40的反向安装。

如上所述，根据第一实施方式，支柱40通过将相同形状的金属板向表背反向弯曲而制造。此外，在支柱40和基座30以及显示部主体10的安装部分上，设置有用于防止支柱40的反向安装的结构。由此，即使在支架20具有两个支柱40的情况下，也能够抑制工序步骤的增加，并防止反向安装。

此外，根据第一实施方式，第一支柱40R和第二支柱40L具有不同的形状，并且对应于此，基座30和显示部主体10的安装位置(凹部31，固定金属配件70)在左右方向上也具有不同的形状。因此，即使试图将第一支柱40R和第二支柱40L互换安装，也不可能安装到基座30和显示部主体10。由此，可以防止第一支柱40R和第二柱40L被错误的互换安装。

(第二实施方式)

图14是示出根据第二实施方式的基座30和支柱40的安装结构的局部放大图。图14对应于第一实施方式的图6。以下，与第一实施方式相同的内容被赋予相同的附图标记，并且省略其说明。

在第一实施方式中已说明为了防止反向安装，支柱40上设置有向下突出的突起43，并且基座30上设置有对应的嵌合孔33。在本实施方式中说明，在支柱40上设置向与长度方向正交的方向突出的突起243，在基座30上设置凹槽233的实施方式。

如图14所示，与第一实施方式的突起43不同，本实施方式的突起243不沿第一支柱40R的长度方向(被安装时为下方向)突出，而是在与长度方向正交的方向(被安装时为右方向)上突出设置。

对应于突起243，第一凹部31R上没有设置第一实施方式的嵌合孔33，而是设置有凹槽233。凹槽233设置在呈矩形状凹陷的第一凹部31R的侧面上，并且具有将侧面的一部分切成矩形的形状。未图示的第二支柱40L和第二凹部31L也具有相同的结构。

在将支柱40的下端部插入到凹部31的情况下，如果突起243和凹槽233没有相互嵌合，则凹部31就不能收纳支柱40。

此外，如第一实施方式中的详细说明，第一支柱40R和第二支柱40L通过将相同形状的金属板向表背反向弯曲来制造。因此，由于底面48也向表背反向弯曲，因此第一支柱40R和第二支柱40L上的突起243的突出位置彼此左右对称。由此，如果没有把第一支柱40R插入到第一凹部31R中、第二支柱40L没有插入到第二凹陷31L中，则不能嵌合各突起243和凹槽233。

如上所述，第二实施方式中，支柱40在下端部具有沿与长度方向正交的方向突出的突起243，并且基座30具有设置在与突起243对应的位置上的凹槽233。如果突起243和凹槽233没有彼此嵌合，则凹部31不能收纳支柱40，由此，可以防止支柱40的反向安装。

此外，根据第二实施方式，不需要弯曲突起243。因此，可以减少加工支柱40的工序步骤。

此外，根据第二实施方式，如果没有将第一支柱40R插入到第一凹部31R中、第二支柱40L没有插入到第二凹部31L中，则不能嵌合突起243和凹槽233。由此，可以防止第一支柱40R和第二柱40L被错误的互换安装。

(第三实施方式)

图15是根据第三实施方式的支柱40的展开图。图16示出了根据第三实施方式的基座30和支柱40的安装结构的局部放大图。图15中示出了对本实施方式的支柱40实施弯曲加工之前的金属板的状态。图16对应于第一实施方式的图6。以下，与第一实施方式相同的内容被赋予相同的附图标记，并且省略其说明。

在第一实施方式中已说明支柱40上设置底部插入孔42、突起43等，由此防止反向安装的实施方式。在本实施方式中将说明，通过变形支柱40的底面348的形状来防止反向安装的实施方式。

如图13中所示，在第一实施方式中的底面48具有矩形状，而如图15中所示，本实施方式的底面348形成为相当于第一支柱40R的开口侧的边缘的一个边向外侧突设的五角形形状。更具体地说，其一侧为突出设置的三角形。为了防止两个支柱40被互换，优选三角形的底面348的边缘的两个边不是等腰边。此外，如图16所示，俯视时的第一凹部331R的形状也是与底面348的形状对应的五角形形状。未图示的第二支柱40L和第二凹部331L也是相同的结构。

并且，本实施方式的支柱40的底面348的形状不限于五角形形状，例如也可以是六角形形状等。

如上所述，在第三实施方式中，支柱40的底面348和基座30的凹部331都形成为五角形形状。由于支柱40的底面348具有五角形形状，因此，即使试图将支柱40前后相反的连接到基座30，凹部331不能收纳支柱40的下端部。因此，可以防止支柱40被反向安装。

此外，在第三实施方式中，由于左侧和右侧的支柱40是通过将相同的金属板向表背反向弯曲而成形，因此，在进行弯曲加工之前将底面348成形为五角形形状，并将底面348的正反面相反弯曲即可。由此，即可以抑制工序步骤增加，同时形成防止反向安装的形状。

此外，在第三实施方式中，作为支柱40的开口侧的边缘的底面348的两个边不是等腰边。因此，第一支柱40R和第二支柱40L的底面348的形状是彼此不同的五角形形状。因此，可以防止第一支柱40R和第二柱40L被错误的互换安装。

根据本发明的第一实施方式的显示装置(1)，其特征在于，包括：显示部主体(10)，其用于显示影像；两个支柱(40)，每个的一个端部分别安装于所述显示部主体(10)上；基座(30)，所述两个支柱(40)的另一端部被共同的安装于所述基座(30)，所述显示装置(1)具有反向安装防止部，其用于防止所述两个支柱(40)被反向安装于显示部主体(10)和基座(30)，所述两个支柱(40)是通过将相同形状的金属板向表背反向方向弯曲，成形为具有将折叠线方向作为长度方向且彼此不同形状的柱状。

根据本发明，即使支架(20)具有两个支柱(40)的情况下，也可以防止支柱(40)的反向安装，同时抑制工序步骤的增加。

根据本发明的第二实施方式的显示装置(1)，其特征在于，所述两个支柱(40)包括支柱侧插入孔(42)，其设置于每个所述另一端部中针对中心轴非对称的位置上；所述基座(30)在所述两个支柱(40)的每一安装部(31)处，具有对应于所述支柱侧插入孔(42)的位置上设置的基座侧插入孔(32)；所述反向安装防止部是通过插入到所述支柱侧插入孔(42)和基座侧插入孔(32)的螺钉(61)将所述两个支柱(40)和基座(30)连接的连接部。

根据本发明，能够防止支柱(40)的反向安装，并且可以抑制支柱(40)的成形工序步骤的增加。

根据本发明的第三实施方式的显示装置(1)，其特征在于，所述两个支柱(40)包括突起(43)或嵌合孔(33)，其设置在每个的所述另一端部；所述基座(30)在所述两个支柱(40)的每个安装部(31)处，具有对应于所述突起(43)或嵌合孔(33)的位置上设置的嵌合孔(33)或突起(43)；所述反向安装防止部是用于嵌合所述突起(43)与所述嵌合孔(33)的嵌合部。

根据本发明可以防止支柱(40)的反向安装。

根据本发明的第四实施方式的显示装置(1)，其特征在于，所述两个支柱(40)具有U形横截面，所述一个端部上形成有沿着横截面的开口侧的一个边缘延伸的缺口(41)；所述显示部主体(10)在所述两个支柱(40)的所述安装部(70)处，具有对应于缺口(41)位置上设置的爪(71)；所述反向安装防止部是所述缺口(41)和所述爪(71)卡合的卡合部。

根据本发明，可以防止支柱(40)的反向安装。

根据本发明的第五实施方式的电视接收机，其特征在于，具备：上述任一项的显示装置(1)，以及用于接收电视广播的接收部(2)；基于所述接收部(2)所接收的电视广播，将影像显示在所述显示装置(1)上。

根据本发明，即使支架(20)具有两个支柱(40)的情况下，也可以防止支柱(40)的反向安装，同时抑制工序步骤的增加。

根据本发明的第六实施方式的支柱(40)的制造方法是制造被安装到显示装置(1)的显示部主体(10)上并且具有相互不同形状的两个支柱(40)的方法，其特征在于，制作相同形状的两个金属板，并将所述两个金属板向表背反向方向弯曲，成形为将折叠线作为长度方向并具有相互不同的形状的柱状。

根据本发明，即使支架(20)具有两个支柱(40)的情况下，可以抑制工序步骤的增加，同时也可以防止支柱(40)的反向安装。

这次公开的实施方式在所有方面都是一个例子，不能考虑为限制性的。本发明的范围不限于上述实施方式，其目的在于包括由权利要求书表示的，并且等同于权利要求的含义以及在该范围内的所有修改。

此外，实施方式中所记载的技术特征(构成要素)可以彼此组合，并且通过组合它们可以形成新的技术特征。

标号说明

1 显示装置

2 接收部

3 信号处理部

4 面板驱动电路

5 电源电路

10 显示部主体

11 显示面板

12 壳体

13 扬声器

20 支架

30 基座

31、333 凹部(安装部)

31R、331R 第一凹部

31L、331L 第二凹部

32 基座侧插入孔

33 嵌合孔

233 凹槽

34 罩

40 支柱

40R 第一支柱

40L 第二支柱

41 缺口

42 底部插入孔(支柱侧插入孔)

43、243 突起

44 侧部插入孔

45 后侧面

46 内侧面

47 前侧面

48、348 底面

49 舌片

50 折叠线

61、62 螺钉

70 固定金属配件(安装部)

71 爪

72 背面插入孔

73 侧边插入孔

74 侧边部

Claims (6)

1.一种显示装置，包括显示影像的显示部主体、每个的一个端部安装于所述显示部主体上的两个支柱、以及安装所述两个支柱的另一端部的共同的基座，其特征在于，

所述显示装置具有反向安装防止部，其用于防止所述两个支柱被反向安装于所述显示部主体和基座，

所述两个支柱是通过将相同形状的金属板向表背反向弯曲，被成形为具有将折叠线方向作为长度方向且彼此不同形状的柱状。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述两个支柱包括支柱侧插入孔，其设置于每个所述另一端部中针对中心轴非对称的位置上，

所述基座在所述两个支柱的每个安装部处，具有对应于所述支柱侧插入孔的位置上设置的基座侧插入孔，

所述反向安装防止部是通过插入到所述支柱侧插入孔和基座侧插入孔的螺钉将所述两个支柱和基座连接的连接部。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述两个支柱包括突起或嵌合孔，其设置在每个的所述另一端部，

所述基座在所述两个支柱的每个安装部处，具有对应于所述突起或嵌合孔的位置上设置的嵌合孔或突起，

所述反向安装防止部是所述突起嵌合于所述嵌合孔的嵌合部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述两个支柱具有U形横截面，所述一个端部上形成有沿着横截面的开口侧的一个边缘延伸的缺口，

所述显示部主体在所述两个支柱的每个所述安装部处，具有对应于所述缺口的位置上设置的爪，

所述反向安装防止部是所述缺口和爪卡合的卡合部。

5.一种电视接收机，其特征在于，具备：

如权利要求1至4中任一项所述的显示装置；以及

用于接收电视广播的接收部，

基于所述接收部所接收的电视广播，将影像显示在所述显示装置上。

6.一种支柱的制造方法，其用于制造安装到显示装置的显示部主体上并且具有相互不同形状的两个支柱，其特征在于：

将相同形状的两个金属板向表背反向弯曲，成形为将折叠线作为长度方向并具有相互不同的形状的柱状。