CN103686021B

CN103686021B - 显示装置及其前壳和前壳的安装方法、液晶电视机

Info

Publication number: CN103686021B
Application number: CN201310698914.5A
Authority: CN
Inventors: 李敏华; 王慧
Original assignee: Qingdao Hisense Electronics Co Ltd
Current assignee: Hisense Visual Technology Co Ltd
Priority date: 2013-12-18
Filing date: 2013-12-18
Publication date: 2017-04-05
Anticipated expiration: 2033-12-18
Also published as: CN103686021A

Abstract

本发明提供了一种显示装置的前壳、一种显示装置、一种液晶电视机和一种显示装置前壳的安装方法。显示装置的前壳包括框形的前框边；框形的侧框边，侧框边的前端与前框边的外端相连接；和安装板条，安装板条的一端与侧框边的后端相连接，另一端伸向框形结构的内侧，并与前框边相对应；前框边、侧框边和安装板条一体成型，且向外翻折安装板条前壳可发生弹性变形。本发明提供的显示装置的前壳，为一体式结构的前壳，其结构简单、安装方便，与其他部件组装采用套装安装方式，避免进行分段式拼接，以保证前壳上无拼接缝隙；另外，前壳具有弹性，前壳可在使用过程中通过弹性变形进行尺寸补偿，特别是安装板条位置处的弹性变形，方便于前壳的组装。

Description

显示装置及其前壳和前壳的安装方法、液晶电视机

技术领域

本发明涉及电子产品领域，具体而言，涉及一种显示装置的前壳、一种包含该前壳的显示装置、一种包含该显示装置的液晶电视机和一种显示装置前壳的安装方法。

背景技术

随着液晶电视技术的不断发展，各种超薄、超窄形式的液晶电视机相继问世。为降低液晶电视机结构件成本、简化装配工序、降低人工成本，一体化设计成为了液晶电视机发展的新趋势，并在液晶电视机产品中被广泛应用。其中，如图1所示，前壳2’的一体化设计是比较成熟、应用比较广泛的技术，目前，一体化设计的前壳2’侧面多采用卡扣结构和螺钉等与模组金属背板连接在一起，造成前壳2’安装工艺繁琐、而且需要借助专门的螺钉旋紧装置来固定螺钉；另外，螺钉突起的高度会增加液晶电视机壳体的整体宽度，使前壳2’和背光模组3’结构复杂化，对液晶电视机向超薄、超窄的方向发展产生负面影响。

相关技术提供了一种U型前壳（图中未示出），具体为前壳的三边成U型，底边为L型（底边与其他三边为分体式），方便光模组结构插入，之后通过螺钉将U型的折边和背光模组结构固定，再装配底边。在实际生产应用中，底边和其他三边存在加工和装配的问题。由于是分段拼接式，加工精度要求高，装配后不可避免的存在拼接缝隙；另外，其装配方式是将背光模组插入已拼接的前壳中，这样背光模组在插入的过程中对于与前壳的对准和尺寸配合的要求则非常高，稍有倾斜就无法进行装配，造成生产效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种显示装置的前壳，为一体式结构的前壳，其结构简单、安装方便，与其他部件组装采用套装安装方式，避免进行分段式拼接，以保证前壳上无拼接缝隙；另外，前壳具有弹性，前壳可在使用过程中通过弹性变形进行尺寸补偿，特别是安装板条位置处的弹性变形，方便于前壳的组装。

有鉴于此，本发明提供了一种显示装置的前壳，所述前壳为框形结构，包括：框形的前框边；框形的侧框边，所述侧框边的前端与所述前框边的外端相连接；前壳还包括安装板条，所述安装板条的一端与所述侧框边的后端相连接，另一边伸向所述框形结构的内侧，并与所述前框边相对应；所述前框边、所述侧框边和所述安装板条一体成型，且向外翻折所述安装板条所述前壳可发生弹性变形。

本发明还提供了一种显示装置，包括前壳，所述前壳为上述实施例所述的显示装置的前壳；和背光模组，安装在所述前壳内，且所述背光模组的边部卡在所述前框边、所述侧框边和所述安装板条形成的容纳腔内。

本发明还提供了一种液晶电视机，包括上述实施例所述的显示装置。

本发明还提供了一种显示装置前壳的安装方法，包括：对所述前壳施加向框形结构外的作用力致使所述前壳的安装板条处发生弹性变形；将显示装置的背光模组套入所述前框边、所述侧框边和所述安装板条形成的容纳腔内；取消所述作用力，所述前壳的安装板条处恢复变形前的形状，并将所述背光模组的边部卡在所述前壳的前框边和安装板条之间，其中，所述显示装置前壳为上述实施例所述的显示装置的前壳。

本发明提供的显示装置的前壳具有如下的有益效果：

本发明提供的显示装置的前壳，为一体式结构的前壳，其结构简单、安装方便，与其他部件组装采用套装安装方式，避免前壳进行分段式拼接，以保证前壳上无拼接缝隙；另外，前壳具有弹性，前壳可在使用过程中通过弹性变形进行尺寸补偿，特别是安装板条位置处的弹性变形，方便于前壳的组装。

本发明提供的显示装置具有如下的有益效果：

本发明提供的显示装置，其上的一体式结构的前壳与背光模组通过卡接形式相连接，背光模组卡装在前壳内，无需进行分段式拼接，使得二者的组装方便、固定点少，前壳安装过程中发生的弹性变形对背光模组与前壳的装配精度要求也有效降低，并且前壳与背光模组通过卡接形式相连接，摒弃了前壳与背光模组使用螺钉进行锁紧固定的方式，有效提升了前壳与背光模组的组装效率，并避免因设置螺钉而增加显示装置壳体的整体宽度和厚度，使得在显示尺寸相同规格下壳体的整体宽度更窄、厚度更小，这样，制成的显示装置整体结构则更美观。

本发明提供的液晶电视机具有如下的有益效果：

本发明的液晶电视机，整体美观，与传统液晶电视机相比，显示屏外侧的边框宽度更窄、厚度更小，可更好的吸引消费者的注意，从而达到提高产品销量、增加企业收益的目的。

本发明提供的显示装置前壳的安装方法具有如下的有益效果：

本发明提供的显示装置前壳的安装方法，前壳的安装板条翻折后直接卡装在背光模组上，前壳在背光模组上的安装方便快捷，通过卡接形式相连接无需螺钉锁紧固定，这样，无需借助专门的螺钉锁紧工装工具即可实现前壳与背光模组的安装，解决了现有技术采用分段式拼接方式装配的装配效率低下、背光模组在插入的过程中对于与前壳的对准和尺寸配合的要求高稍有倾斜就无法进行装配的问题，可有效提高显示装置的生产效率。

附图说明

图1是相关技术显示装置一实施例的局部结构示意图；

图2是本发明所述显示装置一实施例的结构示意图；

图3是图2所示显示装置的A-A剖视结构示意图；

图4是图3所述显示装置中的B部放大结构示意图；

图5是图2所述显示装置中前壳的结构示意图；

图6是图5所示前壳的主视结构示意图；

图7是图6中C-C处剖切位置在未弯折情况下的受力分析示意图；

图8是图6中C-C处剖切位置在弯折情况下的受力分析示意图。

其中，图1中各部件与附图标记间的对应关系如下：

2’前壳，3’背光模组。

图2至图8中各部件与附图标记间的对应关系如下：

1前框边，11侧框边，12安装板条，13限位口，2前壳，3背光模组。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

如图5和图6所示，本发明提供了一种显示装置的前壳2，所述前壳2为框形结构，包括：框形的前框边1；框形的侧框边11，所述侧框边11的前端与所述前框边1的外端相连接；前壳2还包括安装板条12，所述安装板条12的一端与所述侧框边11的后端相连接，另一端伸向所述框形结构的内侧，并与所述前框边1相对应；所述前框边1、所述侧框边11和所述安装板条12一体成型，且向外翻折所述安装板条12所述前壳2可发生弹性变形。

本发明提供的显示装置的前壳具有如下的有益效果：

本发明提供的显示装置的前壳，为一体式结构的前壳，其结构简单、安装方便，与其他部件组装采用套装安装方式，避免进行分段式拼接，以保证前壳上无拼接缝隙；另外，前壳具有弹性，前壳可在使用过程中通过弹性变形进行尺寸补偿，特别是安装板条位置处的弹性变形，方便于前壳的组装。

另外，前壳2的整体结构简单、易于制造，生产中可节省材料、工序和工时，有效降低了生产成本。

所述安装板条12并未做成整条边形式，而是距离两端有一定距离（即：前壳一框边上的安装板条12的长度小于该安装板条所在该框边上的侧框边的长度），这种结构形式可以使得前壳2有足够的变形量，完成组装。

如图5和图6所示，优选地，所述前壳2为矩形框结构，所述矩形框的三框边上设置有所述安装板条12（与背光模组相组装的具体安装为：背光模组的一边先与另一框边贴合，然后向前壳的外侧方向弯折上述三框边的安装板条12，使背光模组的其他三边卡入前壳的三框边内，可完成整个安装过程），且矩形框的各框边上均具有弹性；当然，矩形框的四框边上均设置安装板条12也可实现本发明的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本申请的保护范围。

采用矩形框结构符合一般显示装置的外形特性，安装时前壳2可与显示装置更好的贴合，而且矩形框的四框边一体成型（即：矩形框为一体式结构）。

如图5和图6所示，优选地，所述安装板条12设置在所述矩形框的上框边上、左框边上和右框边上。

通过安装板条12对显示装置的三边进行固定，可更好的满足背光模组的快速安装；安装板条设置在上框边、做框边和后框边上，下框边与背光模组的安装为隐藏式结构（消费者不能看到），无论使用何种安装方式均不会引起消费者的注意，可保证产品的美观度。

较优地，所述前壳2采用ABS、BS、HIPS或EVA材料一体制成。

其中，ABS为“丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物”；BS为“丁二烯”；HIPS为“耐冲击性聚苯乙烯”；EVA为“乙烯-醋酸乙烯共聚物”。

上述材料均具有较好的弯曲弹性变形能力，在装配时不易损坏（发生弹性变形），且装配后可与其他部件（如：背光模组等）更好的贴合。

其中，前壳2材料的选择以有较好的弯曲弹性变形能力为原则（即：弯曲弹性模量较小为原则）。

前壳2和后壳组成显示装置的壳体。

如图6至图8所示，在极限状态下，安装板条12长度的计算方法如下（为所在的侧框边的板边长度-2^*X₁）：

其中，极限状态为侧框边11的右板发生弯曲变形（现以右板为例进行解说），安装板条12不发生弯曲变形。

在前壳（即：矩形框）的左框边、右框边和上框边向外被挤压角度α最大时均达到边框的极限状态，在极限状态下可以认为仅仅依靠角度α₁变形进行组装，其中S₁的数值取L的数值，S₁为侧框边的右板弯折后的偏移量，反推可得到：其中X₁（即：公式中的x）为侧框边11单边端部侧长度，F为向外拉伸的拉力，H为安装板条12与前框边1之间的距离，L为安装板条12的内宽度，b为前壳2的横截面宽度，E为材料的弹性模量，I为截面惯量。

下面的计算以Hips材料和32寸液晶电视为例：

H=10.4mm，L=9mm，前壳2截面宽度b=2mm。成年人拉力一般为自重的3/7，取成年人自重70KG，则拉力HIPS材料弹性模量E=200Mpa。通过上述公式可求得X₁max=141mm（故，安装板条12的长度为：侧框边的右板长度减去242mm（2^*X₁max）），同理可求得其他框边上的安装板条的长度，其中安装板条12设置在框边的中部，侧框边的中部能够同时发生更大量的弹性变形，以使得安装板条处具有更大的变形量（可更好的便于背光模组套入前框边、侧框边和安装板条形成的容纳腔内），而且，安装板条设置在框边的中部，满足大部分操作者手持前壳两侧的框边中部的作业习惯，操作者可更好的对安装板条处发力，使其更大范围的向前框的外侧弯折（方便背光模组快速套入前框边、侧框边和安装板条形成的容纳腔内）。

综上所述，本发明提供的显示装置的前壳，为一体式结构的前壳，其结构简单、安装方便，与其他部件组装采用套装安装方式，避免进行分段式拼接，以保证前壳上无拼接缝隙；另外，前壳具有弹性，前壳可在使用过程中通过弹性变形进行尺寸补偿，特别是安装板条位置处的弹性变形，方便于前壳的组装。

实施例二：

如图2至图4所示，本实施例提供了一种显示装置，包括前壳2，所述前壳为实施例一中任一项所述的显示装置的前壳；和背光模组3，安装在所述前壳2内，且所述背光模组3的边部卡在所述前框边1、所述侧框边11和所述安装板条12形成的容纳腔内（如图2和图3所示）。

本发明提供的显示装置具有如下的有益效果：

背光模组3的边部卡在前框边1和安装板条12之间可使背光模组3与前壳2稳固连接，防止背光模组3在前壳2内前后偏移。

如图3所示，优选地，所述显示装置还包括胶框，所述背光模组3安装在所述胶框上，所述胶框卡在所述前框边1、所述侧框边11和所述安装板条12形成的容纳腔内。

用胶框连接背光模组3和前壳2可避免背光模组3边部与前壳2在安装时产生划痕和机械撞伤，并且通过胶框与背光模组3和前壳2的紧密连接，可防止背光模组3在前壳2内晃动，以避免产生噪音；同时，还可提高前壳1和背光模组3组装后的使用可靠性，以保证产品的质量。

优选地，所述背光模组3和所述安装板条12相卡接。

背光模组3和安装板条12选用相卡接相连方式进行固定，结构简单，安装速度快，而且通过卡接形式相连接还可进一步降低显示装置壳体的整体宽度和厚度，从而提高显示设备的美观度。

较优地，所述安装板条12上设置有卡槽、所述背光模组3上设置有卡舌，所述卡舌可卡入所述卡槽内；或所述安装板条12上设置有限位口、所述胶框上设置有限位凸柱，所述限位凸柱可卡在所述限位口内。

本方案采用的两种连接方式简单方便，稳固性较好，在进行安装时可有效节省工序和工时，有效提升了产品生产效率；而且，本方案还摒弃了采用螺钉进行固定连接的方式，可有效解决因采用螺钉进行固定而导致的显示设备壳体厚度增加、宽度增大问题。

综上所示，本发明提供的显示装置，其上的一体式结构的前壳与背光模组通过卡接形式相连接，背光模组卡装在前壳内，无需进行分段式拼接，使得二者的组装方便、固定点少，前壳安装过程中发生的弹性变形对背光模组与前壳的装配精度要求也有效降低，并且前壳与背光模组通过卡接形式相连接，摒弃了前壳与背光模组使用螺钉进行锁紧固定的方式，有效提升了前壳与背光模组的组装效率，并避免因设置螺钉而增加显示装置壳体的整体宽度和厚度，使得在显示尺寸相同规格下壳体的整体宽度更窄、厚度更小，这样，制成的显示装置整体结构则更美观。

实施例三：

本实施例提供了一种液晶电视机（图中未示出），所述液晶电视机包括有实施例二中任一项所述的显示装置。

本发明提供的液晶电视机具有如下的有益效果：

实施例四：

本实施例提供了一种显示装置前壳的安装方法（图中未示出），包括：对所述前壳2的安装板条12施加向框形结构外的作用力致使所述前壳的安装板条12处发生弹性变形；将显示装置的背光模组3套入所述前框边1、所述侧框边11和所述安装板条12形成的容纳腔内；取消所述作用力，所述前壳2的安装板条12处恢复变形前的形状，将所述背光模组3的边部卡在所述前壳2的前框边1和安装板条12之间。

其中，所述显示装置的前壳为实施例一中任一项所述显示装置的前壳。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种显示装置的前壳，所述前壳为框形结构，包括：

框形的前框边；和

框形的侧框边，所述侧框边的前端与所述前框边的外端相连接；其特征在于，

还包括安装板条，所述安装板条的一端与所述侧框边的后端相连接，另一端伸向所述框形结构的内侧，并与所述前框边相对应；

所述前框边、所述侧框边和所述安装板条一体成型，且向外翻折所述安装板条所述前壳可发生弹性变形；

所述前壳为矩形框结构，所述矩形框的至少三框边上设置有所述安装板条；

前壳一框边上的所述安装板条的长度小于该安装板条所在该框边上的所述侧框边的长度；

所述矩形框的四框边一体成型；

所述矩形框的上框边、左框边和右框边均具有弹性，且至少所述上框边、所述左框边和所述右框边的中部安装有所述安装板条；

且在侧框边发生弯曲变形、安装板条不发生弯曲变形的状态下，所在侧框边上的安装板条的长度为：所在侧框边的长度-2x，

其中，F为向外拉伸的拉力，H为安装板条与前框边之间的距离，L为安装板条的内宽度，b为前壳的横截面宽度，E为前壳材料的弹性模量，α₁为侧框边向外被挤压的最大角度，且其中，S₁为侧框边的右板弯折后的偏移量、S₁的数值取L的数值。

2.根据权利要求1所述的显示装置的前壳，其特征在于，

所述前壳采用ABS、BS、HIPS或EVA材料制成。

3.一种显示装置，其特征在于，包括：

前壳，所述前壳为如权利要求1或2所述的显示装置的前壳；和

背光模组，安装在所述前壳内，且所述背光模组的边部卡在所述前框边、所述侧框边和所述安装板条形成的容纳腔内。

4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，还包括：

胶框，所述背光模组安装在所述胶框上，所述胶框卡在所述前框边、所述侧框边和所述安装板条形成的容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

所述背光模组和所述安装板条相卡接。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，

所述安装板条上设置有卡槽、所述背光模组上设置有卡舌，所述卡舌可卡入所述卡槽内；或所述安装板条上设置有限位口、所述胶框上设置有限位凸柱，所述限位凸柱可卡在所述限位口内。

7.一种液晶电视机，其特征在于，包括有如权利要求3至6中任一项所述的显示装置。

8.一种显示装置前壳的安装方法，其特征在于：

所述显示装置前壳为如权利要求1或2所述的显示装置的前壳，包括以下步骤：

对所述前壳施加向框形结构外的作用力致使所述前壳的安装板条处发生弹性变形；

将显示装置的背光模组套入所述前框边、所述侧框边和所述安装板条形成的容纳腔内；

取消所述作用力，所述前壳的安装板条处恢复变形前的形状，并将所述背光模组的边部卡在所述前壳的前框边和安装板条之间。