CN107922279B - 覆层的混凝土体部 - Google Patents

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Abstract

描述一种覆层的混凝土体部，尤其一种用于塔、尤其用于风能设施的塔的元件，以及一种用于制造所述混凝土体部的方法。

Description

覆层的混凝土体部
技术领域
本发明涉及一种覆层的混凝土体部，尤其一种用于塔、尤其用于风能设施的塔的元件，以及一种用于制造根据本发明的覆层的混凝土体部的方法。
背景技术
在混凝土体部硬化期间在混凝土表面上始终产生收缩腔、孔和洞，为了防止雨水和/或冷凝水的积聚与由于热-霜作用而紧接着产生的腐蚀，为了提高混凝土表面的机械负荷能力和/或出于装饰的原因，所述收缩腔、所述孔和所述洞必须填充或封闭。
DE 10 2012 203 280 B4公开一种用于混凝土表面、尤其用于风能设施的塔的覆层的方法，所述方法包括步骤：
-混凝土表面用填料层覆层，所述填料层包括覆层料，所述覆层料包含不含溶剂的双组份的聚脲，其中填料层具有底漆功能，
-揭去和/或削去填料层，其中移除填料层，使得在整个混凝土表面上残留至少5μm不同层厚度的填料层的残余物，
-对混凝土表面用覆盖层来覆层，其中覆盖层包括由具有小于20重量％的溶剂份额的溶剂贫乏的双组份的聚脲构成的覆层料。
根据DE 10 2012 203 280 B4的、包含在填料层中的聚脲材料通过聚天冬氨酸酯(天冬氨酸酯)与异氰酸盐的反应形成。但是出于工作和健康保护的原因，异氰酸盐和天冬氨酸酯的使用是成问题的。这尤其适用于填料，因为在借助刮涂工具将所述填料通常以手动方式涂覆到表面上时，工作人员常常紧邻待覆层的表面工作进而与这例如在借助辊涂覆涂漆层时的情况相比，以显著更强的程度暴露于该损害健康的物质。因此，在涂覆包含异氰酸盐和/或天冬氨酸酯的覆层材料、尤其填料时需要耗费的人员保护措施，如穿着防护服和防护面罩。
用于混凝土体部的覆层必须满足在可加工性、与混凝土(尤其其碱性组成部分)的兼容性、在混凝土表面上的附着和对耐气候影响、紫外辐射、温度交替、湿度等的长期稳定性方面的大量要求。尤其，为了确保快速、进而经济有效地制造覆层的混凝土体部，覆层必须能涂覆到尚未完全硬化的且可能甚至仍潮湿且热的混凝土上，使得所述覆层可靠地附着在混凝土表面上。此外，覆层以及用于其制造的填料应当尽可能仅少量地包含危害健康和环境的物质，例如异氰酸盐和天冬氨酸酯并且优选不含异氰酸盐和天冬氨酸酯。此外，必须确保收缩腔、洞和孔的可靠的填充或封闭。因此，本发明的目的是，提供一种覆层的混凝土体部和一种用于其制造的方法，所述混凝土体部和所述方法满足这些要求。
发明内容
根据本发明，上述目的通过覆层的混凝土体部实现，所述混凝土体部包括
(a)具有混凝土表面的混凝土体部
(b)设置在混凝土表面上的覆层，其中覆层包括
(i)第一涂漆层，所述第一涂漆层选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、天冬氨酸酯的聚合物和共聚物的层以及基于抗皂化作用的覆层材料的层，
(ii)第二涂漆层，所述第二涂漆层选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、天冬氨酸酯-和聚氨酯的聚合物和共聚物的层以及基于其他抗皂化作用的覆层材料的层和
(iii)设置在第一涂漆层和第二涂漆层之间的、由第一矿物填料构成的层，所述层包含矿物胶粘剂，
其中覆层具有根据DIN EN ISO 4624确定的、≥1.0N/mm2的附着强度和/或由混凝土体部和覆层构成的复合件具有根据DIN EN ISO 4624确定的、在混凝土中≥20％的断裂比例。
本发明的另一方面在于一种用于制造根据本发明的、覆层的混凝土体部的方法，所述方法包括步骤：
a)提供混凝土体部，
b)提供用于第一涂漆层的覆层材料，
c)提供用于第二涂漆层的覆层材料，
d)提供第一矿物填料，其中第一矿物填料包含矿物胶粘剂，
e)用于第一涂漆层的覆层材料以间接或直接方式涂覆到混凝土体部上，f)第一矿物填料面状地涂覆到第一涂漆层上，并且
g)用于第二涂漆层的覆层材料涂覆到第一矿物填料上。
令人惊讶地显示出：虽然在现有技术中将矿物填料涂覆在涂漆层、尤其由成膜的涂漆材料构成的涂漆层上是非常见的，借助根据本发明的覆层方法，经济有效地制造覆层的混凝土体部是可行的，并且覆层的混凝土体部具有牢固的附着的、持久长期稳定的覆层。与此相应地，也不常见的是：由包含矿物胶粘剂的矿物填料形成的层设置在两个涂漆层之间。
根据在现有技术中通常的方法，由通常的原始材料制造混凝土体部。在本发明的一个优选的实施方式中，混凝土体部是用于塔、尤其用于风能设施的塔的元件。呈混凝土体部形式的、用于风能的塔的元件的制造属于现有技术。
在施加覆层时，混凝土体部的混凝土典型地具有直至最大4重量％的、在特定情况下也超过4重量％的残余湿度和在1℃至55℃，优选15℃至50℃的范围中的温度。
第一涂漆层以及第二涂漆层选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、聚氨酯-和天冬氨酸酯的聚合物和共聚物的层以及基于抗皂化作用的覆层材料的层。
在此，术语“(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物、环氧化物聚合物和共聚物、聚氨酯-和天冬氨酸酯的聚合物和共聚物”包括
-聚合物，所述聚合物仅包含一种重复单元，所述重复单元选自：(甲基)丙烯酸酯重复单元、环氧化物重复单元、聚氨酯-和天冬氨酸酯的重复单元
-聚合物，除一种选自(甲基)丙烯酸酯重复单元、环氧化物重复单元、聚氨酯-和天冬氨酸酯的重复单元的之外，所述聚合物包括至少一种其他的重复单元(共聚物)。
共聚物中的另一种重复单元选自：(甲基)丙烯酸酯重复单元、环氧化物重复单元、聚氨酯-和天冬氨酸酯的重复单元和其他分子(共聚单体)形成的重复单元。
在共聚物中，由(甲基)丙烯酸酯重复单元和由其他分子(共聚单体，例如苯乙烯)形成的重复单元构成的共聚物是优选的。
在此，术语(甲基)丙烯酸酯包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。
在此，“基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、聚氨酯-和天冬氨酸酯的聚合物和共聚物的层”表示，对于附着和(按包含在层中的胶粘剂的总质量计)50％或更多，优选60％或更多，尤其优选75％或更多的层的粘结负责的胶粘剂选自：所列出的聚合物或共聚物和其混合物，其中在覆层材料中包含对于形成牢固附着的关联的涂漆层足够的量的相应的聚合物或共聚物。
在此，皂化作用稳定表示，混凝土体部的碱性组成部分不分解由覆层材料构成的涂漆层。
第一涂漆层具有底漆的目的。所述第一涂漆层确保在混凝土表面和由第一矿物填料形成的、包含矿物胶粘剂的层之间的附着。由于第一涂漆层与混凝土表面邻近，尤其需在此使用的胶粘剂必须满足皂化作用稳定性的需要。
成膜的涂漆层优选用作用于第一涂漆层的覆层材料。
第二涂漆层尤其用于表面的蒙护并且在优选的实施方式中(见下文)改进其他层，例如第三涂漆层的附着，所述第三涂漆层例如起覆盖层功能。在没有第三涂漆层(为此见更下文)的特定的实施方式中，第二涂漆层本身也起覆盖层功能(位于外部的层)。如果第二涂漆层起(位于外部的)覆盖层功能，那么所述第二涂漆层优选选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、聚氨酯-和天冬氨酸酯的聚合物和共聚物的层以及基于其他耐气候性的覆层材料的层。根据DIN EN ISO 4892-3进行耐气候性的测试。
要用于涂覆第一涂漆层和第二涂漆层(步骤e)或步骤g))的覆层材料是含水的、含溶剂的或不含溶剂的，单组份或多组份的覆层材料。含水的覆层材料以及不包含有机溶剂的覆层材料(不含溶剂的覆层材料)是尤其优选的。含溶剂的覆层材料优选是溶剂贫乏的覆层材料。
在本发明的上下文中，将溶剂理解为联邦职业安全健康委员会(BAuA)的TRGS(危险品技术规程)而言的溶剂，也就是说，具有至200℃沸点的挥发性有机溶剂，所述溶剂在标准条件下(20℃和101.3kPa)是挥发性的并且用于溶解或稀释其他物质，而所述溶剂化学上不改变。
在此，不含溶剂表示，覆层材料的基础材料既不包含溶剂，并且在制造或涂覆覆层材料时溶剂也不分解。最小的溶剂份额(＜0.5重量％)能够从杂质中产生。在此，溶剂贫乏表示，按覆层材料的总质量计，覆层材料具有小于20重量％的溶剂份额。
优选使用由选自如下的材料构成的覆层材料：含溶剂的单组份的(甲基)丙烯酸酯覆层材料、含水的或100％含量的环氧树脂、聚氨酯-或其前体，和含水的单组份的丙烯酸酯分散体。
第一涂漆层和第二涂漆层的涂覆借助现有技术中通常的方法和仪器进行，例如借助颜料辊的辊涂布或喷涂涂布，如高压喷涂方法、无空气喷涂方法和空气混合喷涂方法。
在根据本发明的混凝土体部的一个实施方式中，可行的是：第一涂漆层直接设置在混凝土体部、即混凝土体部的混凝土表面上。在根据本发明的方法的相应的实施方式中，在步骤e)中，第一涂漆层直接涂覆到混凝土体部上、即混凝土体部的混凝土表面上。
在根据本发明的混凝土体部的一个替选的、优选的实施方式中，第一涂漆层间接地设置在混凝土体部上，也就是说，在混凝土表面和第一涂漆层之间设置有一个或多个其他层。在根据本发明的方法的相应的实施方式中，在步骤e)中，第一涂漆层间接地涂覆到混凝土体部上，也就是说，涂覆到设置在混凝土表面上的一个或多个其他层的表面上。
在根据本发明设置在混凝土体部的混凝土表面上的覆层中，在第一涂漆层和第二涂漆层之间设置由第一矿物填料构成的层，所述第一矿物填料包含矿物胶粘剂。在一个优选的实施方式中，由第一矿物填料构成的层直接设置在第一涂漆层和第二涂漆层之间，也就是说，由第一矿物填料构成的层的第一表面与第一涂漆层的表面邻接，并且由第一矿物填料构成的层的与第一表面相对置的第二表面与第二涂漆层的表面邻接。在一个替选的优选的实施方式中，由包含矿物胶粘剂的第一矿物填料构成的层间接地设置在第一涂漆层和第二涂漆层之间，也就是说，由第一矿物填料构成的层的至少一个表面与不同于第一涂漆层和第二涂漆层的层的表面邻接。
就本发明而言，矿物填料应理解为如下填料，所述填料
-包含颗粒形式的矿物固体材料，
-具有分别按矿物填料的干燥重量计占50重量％或更多，优选60重量％或更多，更优选70重量％或更多，尤其优选80重量％或更多并且更尤其优选90重量％或更多的矿物材料的份额，
-水合接合，
-包含分别按矿物填料的干燥重量计占1重量％或更少的异氰酸酯，优选0.5重量％或更少的异氰酸酯，尤其优选0.1重量％或更少的异氰酸酯，并且更尤其优选不包含异氰酸酯，并且
-包含分别按矿物填料的干燥重量计占5重量％或更少的天冬氨酸酯，优选2重量％或更少的天冬氨酸酯，更优选1重量％或更少的天冬氨酸酯，尤其优选0.5重量％或更少的天冬氨酸酯)，并且更尤其优选不包含天冬氨酸酯。
如下矿物填料和由其形成的层是尤其优选的，所述矿物填料和层不包含异氰酸酯并且不包含天冬氨酸酯并且不包含异氰酸酯和天冬氨酸酯的反应产物。
矿物填料优选是水泥质的、即包含水泥、尤其波兰特水泥的矿物填料。
矿物填料优选是塑料调质处理的矿物填料。除水合接合的矿物胶粘剂之外，塑料调质处理的矿物填料典型地包含直至20重量％的，优选直至15重量％的，尤其优选直至10重量％的有机胶粘剂(塑料)。
第一矿物填料的涂覆借助在现有技术中通常的方法和仪器进行，例如刮刀、抹平铲、瓦工铲、抹面铲、日本小铲、调色刀。
根据本发明，第一矿物填料的面状涂覆表示：第一矿物填料不仅仅涂布在待填充的孔和收缩腔上，而且也涂布到包围这些孔和收缩腔的平面上。根据本发明，如下面优选具有最小10cm2，优选1m2或更大的大小，其中第一矿物填料涂覆到所述面上使得形成完整覆盖该面的层，第一矿物填料尤其优选整面地涂覆在混凝土体部的混凝土表面上。
待填充的孔、洞和收缩腔典型地占据混凝土表面的1％至10％。因为所述孔、所述洞和所述收缩腔典型地在整个待覆层的表面至少分布，面状地涂覆第一矿物填料优选连同紧接着的(优选通过揭去或削去)移除所述第一矿物填料比有针对性地填充各个孔和洞更经济。在特定的情况下，孔、收缩腔和洞集中到混凝土表面的较小的子区域上。如果仅考虑这些区域，那么孔能够共计占该子区域的大约40％至50％。
附着强度的确定根据DIN EN ISO 4624进行。分别在20℃下干燥24小时之后测量，附着强度优选为1.5N/mm2或更大，尤其优选2N/mm2或更大。
混凝土中的断裂比例的确定根据DIN EN ISO 4624进行。分别在20℃下干燥24小时之后测量，混凝土中断裂比例为超过30％，尤其优选超过50％，并且更尤其优选100％。
在一个优选的实施方式中，根据本发明的覆层的混凝土体部在混凝土体部的混凝土表面和第一涂漆层之间包括由第二矿物填料形成的层，其中该层优选局部地设置在混凝土表面的收缩腔、洞和孔中。在根据本发明的方法的相应的实施方式中，在步骤e)之前，提供第二矿物填料并且优选局部地涂布在收缩腔、孔和洞的区域中。在孔、洞和收缩腔之外，尚未完全硬化的第二矿物填料优选再次被完全移除。第二填料的移除优选通过揭去和/或削去进行。关于术语“矿物填料”的定义，在此，对于第二矿物填料适用于上述定义。第一矿物填料和第二矿物填料能够具有相同的或不同的成分。第二矿物填料比第一矿物填料优选具有更粗的粒度。
尤其优选地，第二矿物填料在其粒度分布方面选择成，使得所述第二矿物填料能够封闭尤其具有≥10mm大小的孔和收缩腔，并且第一矿物填料在其粒度分布方面选择成，使得所述第一矿物填料能够优选齐平地密封没有完全被第二矿物填料封闭或填充的、尤其具有10mm至20mm和/或<10mm大小的孔和收缩腔。
在选择第一矿物填料和第二矿物填料时考虑的其他标准是，所述第一矿物填料和所述第二矿物填料在可能仍温的或热的混凝土表面上不燃烧。
根据本发明的覆层的混凝土体部和根据本发明的方法是优选的，其中第一涂漆层和第二涂漆层以及用于其制造的覆层材料具有有机胶粘剂，所述有机胶粘剂例如基于环氧化物聚合物或共聚物、(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物、天冬氨酸酯-或聚氨酯的聚合物或共聚物。
根据本发明，第一矿物填料和由其形成的层具有例如基于水泥的矿物(无机)胶粘剂。
只要存在第二矿物填料，在一些情况下优选的是：第二矿物填料和由其形成的层也具有例如基于水泥的矿物(无机)胶粘剂。
根据本发明的、具有由第二矿物填料形成的、如上述限定的层的混凝土体部的优选的实施方式或根据本发明的方法的相应的实施方式的特征在于：实现尤其可靠地并且完全地填充或封闭孔和收缩腔。通过附加地涂覆第二矿物填料，实现尤其粗的孔和收缩腔的最初的填充，而通过第一矿物填料等补偿在第二矿物填料干燥时出现的体积收缩。
优选地，在根据本发明的方法中，在步骤e)之前——或如果在在步骤e)之前提供第二矿物填料并且涂覆到混凝土体部上，在涂覆第二矿物填料之前——在混凝土表面上减少灰尘或其他松动的组成部分和/或尤其通过如下措施打开孔和收缩腔，所述措施选自：用压缩空气加载、机械研磨、用丝扫帚擦扫、磨光或擦拭。当所述孔和所述收缩腔在新制成的混凝土体部中用水泥膜覆盖时，于是尤其需要打开孔和收缩腔。
如下根据本发明的方法是优选的，其中在混凝土表面或先前涂覆的层完全硬化之前，将覆层材料或矿物填料涂覆到混凝土表面或先前涂覆的层上。
完全硬化在此表示，进一步硬化不再是可行的。因为对于尤其混凝土表面的完全硬化需要高的时间需求，所以尤其优选的是，根据本发明，在步骤e)、f)和/或g)中，在混凝土表面或先前涂覆的层完全硬化之前，待涂覆的层涂覆到混凝土表面或先前涂覆的层上。
在一个优选的实施方式中，根据本发明的覆层的混凝土体部的混凝土表面包括第三涂漆层。如果第三涂漆层起(位于外部的)覆盖层功能，那么所述第三涂漆层优选选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、聚氨酯-和天冬氨酸酯的聚合物和共聚物的层以及基于其他耐气候性的覆层材料的层。根据DIN EN ISO 4892-3进行耐气候性性测试。
该第三涂漆层尤其优选直接设置在第二涂漆层的表面上，所述表面背离由第一矿物填料形成的层。在根据本发明的方法的相应的实施方式中，在步骤g)之后，提供用于第三涂漆层的覆层材料并且涂覆。
第三涂漆层的涂覆借助现有技术中通常的方法和仪器进行，例如借助颜料辊的辊涂布或喷涂涂布，如高压喷涂方法、无空气喷涂方法和空气混合喷涂方法来进行。
在根据本发明的方法的一个尤其优选的变型形式中，在步骤f)之后，移除第一矿物填料，使得产生
-第一矿物填料的、0.005mm至2mm，优选0.08mm至1.5mm，尤其优选0.01mm至1mm的平均覆层厚度，
和/或
-干燥的矿物填料的10g/m2至500g/m2，优选40g/m2至400g/m2，尤其优选40g/m2至150g/m2的平均涂覆量。
由第一矿物填料形成的层的尽可能小的厚度确保覆层的高的附着强度。
第一矿物填料和可能第二矿物填料的移除优选借助于现有技术中通常的方法和仪器，例如抹平铲、抹面铲、日本小铲通过揭去和/或削去进行。
根据本发明的覆层的混凝土体部、尤其在上述优选的实施方式中的根据本发明的覆层的混凝土体部的特征在于，存在下列特性中的一个、优选多个或全部：
-覆层在混凝土表面上的良好的附着
-覆层的高的抗紫外线和耐气候性
-覆层的高的长期稳定性
-高的光泽稳定性和色调稳定性
-覆层的机械负荷能力
-可靠地保护混凝土体部免受大气影响
-禁止裂纹的能力。
根据本发明覆层的混凝土体部是尤其优选的，所述混凝土体部具有上述优选的特征中的两个或更多个(只要不是替选的特征，所述特征就不能够同时存在于同一根据本发明的覆层的混凝土体部中)。
根据本发明的、用于制造覆层的混凝土体部的方法是尤其优选的，所述方法具有上述优选的特征中的两个或更多个(只要不是替选的特征，所述特征就不能够同时在同一根据本发明的方法变型形式中实现)。
根据本发明的覆层的混凝土体部尤其优选是用于风能设施的塔的元件，其中元件包括：
(a)具有混凝土表面的混凝土体部
(b)设置在混凝土表面上的覆层，其中覆层包括
(i)第一涂漆层，所述第一涂漆层选自基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物-和天冬氨酸酯的聚合物和共聚物的层，
(ii)第二涂漆层，所述第二涂漆层选自基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、天冬氨酸酯-和聚氨酯的聚合物和共聚物的层和
(iii)设置在第一涂漆层和第二涂漆层之间的、由第一矿物填料构成的层，所述层包含矿物胶粘剂，其中该层不含环氧化物、异氰酸酯、天冬氨酸酯和其反应产物，其中覆层具有根据DIN EN ISO 4624确定的、≥1.5N/mm2的附着强度和/或由混凝土体部和覆层构成的复合件具有根据DIN EN ISO 4624确定的、在混凝土中≥30％的断裂比例。
在另一优选的变型形式中，用于风能设施的塔的元件包括
(a)具有混凝土表面的混凝土体部
(b)设置在混凝土表面上的覆层，其中覆层包括
(i)第一涂漆层，所述第一涂漆层选自基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物-和天冬氨酸酯的聚合物和共聚物的层，
(ii)第二涂漆层，所述第二涂漆层选自基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、天冬氨酸酯-和聚氨酯的聚合物和共聚物的层和
(iii)设置在第一涂漆层和第二涂漆层之间的、由第一矿物填料构成的层，所述层包含矿物胶粘剂，其中该层不含环氧化物、异氰酸酯、天冬氨酸酯和其反应产物，
在混凝土体部的混凝土表面和第一涂漆层之间还包括由第二矿物填料构成的层，其中该层不含环氧化物、异氰酸酯、天冬氨酸酯和其反应产物，
其中覆层具有根据DIN EN ISO 4624确定的、≥1.5N/mm2的附着强度和
/或由混凝土体部和覆层构成的复合件具有根据DIN EN ISO 4624确定的、在混凝土中≥30％的断裂比例。
根据本发明的方法尤其优选是用于制造用于风能设施的塔的元件的方法，所述方法包括步骤：
a)提供用于风能设施的塔的元件的混凝土体部，
b)提供用于第一涂漆层的覆层材料，
c)提供用于第二涂漆层的覆层材料，
d)提供第一矿物填料，所述第一矿物填料包含矿物胶粘剂并且不含环氧化物、异氰酸酯、天冬氨酸酯和其反应产物，
e)用于第一涂漆层的覆层材料以间接或直接方式涂覆到混凝土体部上，
f)第一矿物填料面状地涂覆到第一涂漆层上并且
g)用于第二涂漆层的覆层材料涂覆到第一矿物填料上。
在特定的情况下，用于制造用于风能设施的塔的元件的该方法的如下变型形式是优选的，
其中在步骤f)之后，移除第一矿物填料，使得产生第一矿物填料的、0.005mm至2mm的平均覆层厚度和/或干燥的矿物填料的40g/m2至150g/m2的平均涂覆量，
其中在步骤e)之前，提供第二矿物填料并且局部地涂布在收缩腔、孔和洞的区域中，所述第二矿物填料不含异氰酸酯、天冬氨酸酯和其反应产物。
通过使用包含矿物胶粘剂并且不含环氧化物、异氰酸酯、天冬氨酸酯和其反应产物的矿物填料能避免耗费的人员保护措施，如穿着防护服和防护面罩。
具体实施方式
下面，根据实例阐述本发明。
混凝土体部
用于实例1和实例2的混凝土体部是用于风能设施的塔的元件，所述元件以通常的方法和方式制造。
准备混凝土表面(可选)
如果需要的话，从表面清洁灰尘和杂质。只要混凝土体部的混凝土表面在表面附近具有封闭的孔和收缩腔，所述孔和所述收缩腔就借助丝扫帚打开。在需要时，使用压缩空气来支持。
在收缩腔、孔和洞的区域中由(第二)矿物填料形成的层(可选)
借助瓦工铲将矿物填料(产品名称Ardex A 46，制造商：德国，威腾，Ardex GmbH)以70g/m2至150g/m2的涂覆量涂覆到混凝土体部的大约8小时久的混凝土表面上，使得封闭收缩腔、洞和孔，所述混凝土表面优选具有4重量％或更少的残余湿度和在15℃至45℃的范围中的温度。
在孔和收缩腔外部，借助日本小铲揭去和/或削去尚未硬化的矿物填料。
由(第二)矿物填料构成的层的干燥时间为20分钟至60分钟。
第一涂漆层
为了制造根据实例1的根据本发明的混凝土体部，将双组份的、着色的、水中分散的环氧树脂制剂(产品名称：MC DUR 1177 WPT，制造商德国，博特罗普，MC-Bauchemie Müller股份两合公司)作为用于第一涂漆层的覆层材料以50g/m2至150g/m2，优选80g/m2至100g/m2的量借助颜料辊涂覆。第一涂漆层的干燥时间为60分钟至120分钟。
为了制造根据实例2的根据本发明的混凝土体部，将丙烯酸树脂涂漆材料(产品名称Sikagard 680S Betoncolor，制造商德国，斯图加特，Sika德国GmbH)作为用于第一涂漆层的覆层材料以80μm至120μm，优选100μm的湿层厚度，和/或以100g/m2至250g/m2，优选150g/m2至200g/m2的涂覆量涂覆。第一涂漆层的最小干燥时间为15分钟至30分钟。
由第一矿物填料构成的层
根据(如上述给出的)第一涂漆层的干燥时间，矿物填料(产品名称Ardex F3，制造商：德国，威腾，Ardex GmbH)借助抹平铲面状地涂覆在所述第一涂漆层的表面上，孔和收缩腔在该工作步骤中通过作用于抹平铲上相应的压力封闭。紧随完成涂覆之后，矿物填料立刻借助抹面铲沿与涂覆方向相反的方向再次揭去和/或削去，使得产生第一矿物填料的、0.005mm至2mm的平均覆层厚度和/或干燥的矿物填料的10g/m2至500g/m2，优选40g/m2至80g/m2的平均涂覆量。
第二涂漆层
为了制造根据实例1的根据本发明的混凝土体部，将双组份的、着色的、水中分散的环氧树脂制剂(产品名称：MC DUR 1177 WPT，制造商德国，博特罗普，MC-Bauchemie Müller股份两合公司)作为用于第二涂漆层的覆层材料以10mg/m2至100mg/m2，优选20mg/m2至50mg/m2的量涂覆。第二涂漆层的干燥时间为30分钟至60分钟。
为了制造根据实例2的根据本发明的混凝土体部，丙烯酸树脂涂漆材料(产品名称Sikagard 680S Betoncolor，制造商德国，斯图加特，Sika德国GmbH)作为用于第二涂漆层的覆层材料以100μm至250μm，优选150μm至200μm的湿层厚度借助小羊皮辊涂覆。
第三涂漆层(可选)
为了制造根据实例1的根据本发明的混凝土体部，将基于天冬氨酸酯的双组份的面漆(产品名称：solvatic 2K-PUR-Decklack HS ZD58-Beton，制造商：德国，德累斯顿，Dresdner Lackfabrik novatic股份两合公司)作为用于第三涂漆层的覆层材料以100μm至300μm，优选150μm至180μm的湿层厚度与200g/m2至400g/m2，优选200g/m2至300g/m2的涂覆量借助颜料辊涂覆。
为了制造根据实例2的根据本发明的混凝土体部，将丙烯酸树脂涂漆材料(产品名称Sikagard 680S Betoncolor，制造商德国，斯图加特，Sika德国GmbH)作为用于第三涂漆层的覆层材料借助小羊皮辊涂覆，使得第二层和第三层中的Sikagard 680S Betoncolor的总涂覆量为350g/m2至500g/m2，优选400g/m2至450g/m2。
根据DIN EN ISO 4624的附着强度
在20℃下干燥24小时之后测量的、实例1的覆层的混凝土体部的、根据DIN EN ISO4624的附着强度为3N/mm2至4N/mm2。
在20℃下干燥24小时之后测量的、实例2的覆层的混凝土体部的、根据DIN EN ISO4624的附着强度为3N/mm2至4N/mm2。
根据DIN EN ISO 4624的、混凝土中的断裂比例
在20℃下干燥24小时之后测量的、实例1的覆层的混凝土体部的、根据DIN EN ISO4624的、混凝土中的断裂比例为60％至100％。
在20℃下干燥24小时之后测量的、实例2的覆层的混凝土体部的、根据DIN EN ISO4624的、混凝土中的断裂比例为60％至100％。

Claims (12)

1.一种覆层的混凝土体部，所述混凝土体部包括
(a)具有混凝土表面的混凝土体部
(b)设置在所述混凝土表面上的覆层，其中所述覆层包括
(i)第一涂漆层，所述第一涂漆层选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、天冬氨酸酯聚合物和共聚物的层，
(ii)第二涂漆层，所述第二涂漆层选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、环氧化物聚合物和共聚物的、天冬氨酸酯聚合物和共聚物的和聚氨酯聚合物和共聚物的层和
(iii)设置在所述第一涂漆层和所述第二涂漆层之间的、由第一矿物填料构成的层，所述层包含矿物胶粘剂，
其中所述覆层具有根据DIN ENISO 4624确定的、≥1.0N/mm2的附着强度和/或由混凝土体部和覆层构成的复合件具有根据DIN EN ISO 4624确定的、在混凝土中≥20％的断裂比例。
2.根据权利要求1所述的覆层的混凝土体部，所述覆层的混凝土体部在所述混凝土体部的所述混凝土表面和所述第一涂漆层之间包括由第二矿物填料形成的层。
3.根据权利要求1或2所述的覆层的混凝土体部，其中所述覆层包括第三涂漆层，所述第三涂漆层选自：基于(甲基)丙烯酸酯聚合物和共聚物的、聚氨酯聚合物和共聚物的和天冬氨酸酯聚合物和共聚物的层。
4.根据权利要求中1或2所述的覆层的混凝土体部，其中所述混凝土体部是用于塔的元件。
5.根据权利要求4所述的覆层的混凝土体部，其中所述塔是风能设施的塔。
6.一种用于制造根据权利要求1至5中任一项所述的覆层的混凝土体部的方法，所述方法包括步骤：
a)提供混凝土体部，
b)提供用于第一涂漆层的覆层材料，
c)提供用于第二涂漆层的覆层材料，
d)提供第一矿物填料，其中所述第一矿物填料包含矿物胶粘剂，
e)用于所述第一涂漆层的所述覆层材料以间接或直接方式涂覆到所述混凝土体部上，
f)所述第一矿物填料面状地涂覆到所述第一涂漆层上，并且
g)用于所述第二涂漆层的所述覆层材料涂覆到所述第一矿物填料上。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤e)之前，已经提供第二矿物填料并且涂覆到所述混凝土体部上。
8.根据权利要求7所述的方法，其中在步骤e)之前或在将所述第二矿物填料涂覆在所述混凝土表面上之前，减少灰尘或松动的组成部分和/或打开孔和收缩腔。
9.根据权利要求8所述的方法，其中通过如下措施打开孔和收缩腔，所述措施选自：用压缩空气加载、机械研磨、用丝扫帚擦扫、磨光或擦拭。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其中在所述混凝土表面和/或先前涂覆的所述层完全硬化之前，将所述覆层材料或所述矿物填料涂覆到所述混凝土表面和/或先前涂覆的所述层上。
11.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其中在步骤g)之后提供并且涂覆用于第三涂漆层的覆层材料。
12.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其中在步骤f)之后移除所述第一矿物填料，使得产生所述第一矿物填料的、0.005mm至2mm的平均覆层厚度和/或10g/m2至500g/m2的干燥的矿物填料的平均涂覆量。
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