CN107916500B - 卷s型下摆专用机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷S型下摆专用机构，其设置于缝纫机本体上，包括差动调节杠杆，以及控制该差动调节杠杆摆转角度的控制机构，控制机构包括第一气缸、第二气缸、气缸支架、驱动轴、传动曲柄、传动连杆，气缸支架固定于缝纫机本体，第一气缸、第二气缸并排固定于气缸支架，第一气缸、第二气缸的活塞杆平行且端部朝下，驱动轴摆转定位于气缸支架，且与气缸支架之间扭簧；驱动轴固定连接第一驱动曲柄和第二驱动曲柄，且第一驱动曲柄、第二驱动曲柄的各曲柄部位分别正对于第一气缸、第二气缸的活塞杆端部，传动曲柄固定连接驱动轴，传动曲柄通过传动连杆联动差动调节杠形成摆动。上述结构，能有效防止缝纫过程中出现扭曲的问题，缝纫效果较为美观。

Description

卷S型下摆专用机构

技术领域

本发明涉及缝纫机械，尤其是针对缝纫机进行卷S型下摆缝纫的卷S型下摆专用机构。

背景技术

目前，S型下摆是服装领域中的一种缝纫样式，越来越多的服装流行采用S型下摆。但由于圆弧部位下摆的卷制，因布料在缝纫过程中斜势的不同，导致卷出的下摆容易出现扭曲不美观的问题。现有普通平缝机或单一的上差动送料电脑车进行缝制时，无法解决斜势不同而产生的扭曲问题。除此以外，现有缝纫机在进行S型下摆缝制时，容易出现缝料卡滞的问题，究其原因，主要在于压脚组件与上差动送料牙组件搭配间隙存在问题。为此，有待对现有技术进行进一步地改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种卷S型下摆专用机构，使其解决现有缝纫机械进行S型下摆缝制时，容易出现扭曲不美观，以及出现布料卡滞的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种卷S型下摆专用机构，其设置于缝纫机本体上，包括通过摆动方式调节上差动送料机构中上差动送料牙送料量的差动调节杠杆，以及控制该差动调节杠杆摆转角度的控制机构，上差动送料机构包括压脚组件、上差动送料牙、送料牙；其结构要点在于该控制机构包括第一气缸、第二气缸、气缸支架、驱动轴、传动曲柄、传动连杆，气缸支架固定于所述缝纫机本体，所述第一气缸、第二气缸并排固定于所述气缸支架，第一气缸、第二气缸的活塞杆平行且端部朝下，所述驱动轴摆转定位于所述气缸支架，且驱动轴与气缸支架之间设置摆转复位的扭簧；驱动轴固定连接第一驱动曲柄和第二驱动曲柄，且第一驱动曲柄的曲柄部位正对于所述第一气缸的活塞杆端部，第二驱动曲柄的曲柄部位正对于所述第二气缸的活塞杆端部，所述传动曲柄固定连接驱动轴一端，传动曲柄与所述差动调节杠杆之间通过传动连杆联动，且传动曲柄联动差动调节杠杆形成摆动。上述结构，实质上是通过第一气缸、第二气缸分别联动控制差动调节杠杆实现两种上差动送料牙送料状态的控制，从而应对S型下摆缝制时所产生的两种斜势，有效防止出现扭曲的问题，缝纫效果较为美观。

所述第一气缸、第二气缸在初始状态下均未动作；当所述第一气缸的活塞杆推动所述第一驱动曲柄带动驱动轴摆转至限定角度时，所述传动曲柄联动差动调节杠杆达到上差动送料牙送料量缩小的状态；当所述第二气缸的活塞杆推动所述第二驱动曲柄带动驱动轴摆转至限定角度时，所述传动曲柄联动差动调节杠杆达到上差动送料牙送料量变大的状态。上述结构，通过改变S型下摆缝纫过程中上层布料送料量，从而弥补上层布料与下层布料在S型下摆缝纫过程中所形成的送料差，使上层布料与下层布料缝纫时不易扭曲变形。

上述卷S型下摆专用机构中，所述传动曲柄的曲柄部位设有滑动销孔，所述传动连杆一端通过销轴滑动铰接于传动曲柄的滑动销孔内，传动连杆另一端通过销轴滑动铰接于所述差动调节杠杆一侧设有的滑孔内。通过该结构，实现传动曲柄、传动连杆、差动调节杠杆三者间的摆转联动。

上述卷S型下摆专用机构中，所述控制机构包括根据缝纫针数设定自动切换控制所述第一气缸、第二气缸工作的可编程控制器。通过可编程序控制器，调节控制系统的参数，对差动工位的缝纫针数进行设定和控制，并根据设定的针数，实现对第一气缸、第二气缸的自动切换控制，达到所需的缝纫效果。

上述卷S型下摆专用机构中，所述控制机构包括人工控制所述第一气缸、第二气缸切换工作的膝控开关组件，膝控开关组件包括固定于所述缝纫机本体下部的倒U形支架，以及位于支架内两侧通过人体膝盖分别控制所述第一气缸、第二气缸工作的点动开关。通过该结构实现第一气缸、第二气缸的人工控制，从而在起缝时，如发现所控气缸与其控制的工位不匹配时，使用膝盖控制点动开关，切换气缸工位，及时解除误操作。

上述卷S型下摆专用机构中，所述控制机构包括控制缝纫机进行卷S型下摆缝纫循环作业的循环控制系统，该循环控制系统的控制信号与所述缝纫机控制系统的剪线信号关联，即循环控制系统以识别剪线信号时作为完成一个卷S型下摆缝纫工况的结束信号，再次启动卷S型下摆缝纫时，自动进行下一循环周期控制。通过该循环控制系统，实现卷S型下摆自动循环缝制作业。

上述卷S型下摆专用机构中，所述第一气缸、第二气缸均为行程可调气缸，即第一气缸、第二气缸的各活塞杆一端伸出对应缸体顶部依次螺纹连接调节螺母和锁紧螺母。通过调节第一气缸、第二气缸的活塞杆行程，从而调节上差动调节杠杆的摆转角度，以达到所需的S型下摆缝纫工况的要求。

上述卷S型下摆专用机构中，所述压脚组件包括压脚柄、压脚板、限位板，压脚柄下方通过销轴一并铰接压脚板和两块限位板，两块限位板对称位于压脚板两侧，压脚板与一侧限位板之间设有与所述上差动送料牙的牙头适配的针孔，针孔前侧与压脚板底面之间形成一个倒角斜面；所述送料牙设有与所述压脚板底面及两侧限位板底面对应的齿部，且送料牙设有与压脚板的倒角斜面对应的渐变齿，渐变齿由一侧齿部至另一侧齿部的齿面高度逐渐变小，且渐变齿所形成的渐变齿面斜向与所述倒角斜面的斜向相反。通过该结构，有效防止送料牙与压脚板之间出现布料卡滞的问题。

本发明整体结构简单，操作控制自动化程度高，适合于各类S型下摆的缝纫作业，缝纫效率高，不易扭曲变形，缝纫效果较为美观。

附图说明

图1是本发明安装于缝纫机的立体结构示意图，图中作了A部框定。

图2是本发明膝控开关组件结构示意图。

图3是本发明S型下摆缝纫原理示意图。

图4是图1的A部放大结构示意图。

图5是本发明安装于缝纫机的另一视角立体结构示意图，图中对缝纫机上差动送料机构部位进行了放大示意。

图6是本发明的压脚组件结构示意图。

图7是图6的拆解结构示意图。

图8是本发明的压脚组件另一视角结构示意图。

图9是本发明的送料牙结构示意图。

图中序号及名称为：1、缝纫机主体，2、第一气缸，3、第二气缸，4、驱动轴，5、第一驱动曲柄，6、第二驱动曲柄，7、传动曲柄，8、传动连杆，9、差动调节杠杆，10、膝控开关组件，1001、支架，1002、点 动开关，11、调节螺母，12、锁紧螺母，13、压脚柄，14、压脚板，1401、针孔，1402、倒角斜面，15、限位板，16、上差动送料牙，17、送料牙，1701、渐变齿。

具体实施方式

现结合附图，对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图4、图5所示，该卷S型下摆专用机构设置于缝纫机本体1上，包括通过摆动方式调节上差动送料机构中上差动送料牙16送料量的差动调节杠杆9，以及控制该差动调节杠杆摆转角度的控制机构，上差动送料机构包括压脚组件、上差动送料牙、送料牙。本发明主要设计在于：上述控制机构包括第一气缸2、第二气缸3、气缸支架、驱动轴4、传动曲柄7、传动连杆8、可编程控制器、膝控开关组件10、循环控制系统。气缸支架固定于缝纫机本体一侧，第一气缸、第二气缸并排固定于气缸支架，第一气缸、第二气缸均连接外部供气系统，第一气缸、第二气缸的活塞杆平行，且各活塞杆一端伸出缸体顶部，并依次连接调节螺母11和锁紧螺母12，各另一端伸出缸体底部。驱动轴位于第一气缸、第二气缸的下方，并摆转定于气缸支架，且驱动轴4与气缸支架之间设置摆转复位的扭簧，即驱动轴转动后通过扭簧实现复位。驱动轴固定连接第一驱动曲柄5和第二驱动曲柄6，且第一驱动曲柄的曲柄部位正对于第一气缸的活塞杆下端，第二驱动曲柄的曲柄部位正对于第二气缸的活塞杆下端，传动曲柄7固定连接驱动轴一端，传动曲柄与差动调节杠杆9之间通过传动连杆8联动，具体为：传动曲柄的曲柄部位设有滑动销孔，传动连杆一端通过销轴滑动铰接于传动曲柄的滑动销孔内，传动连杆另一端通过销轴滑动铰接于差动调节杠杆9一侧设有的滑孔内，通过该结构连接，传动曲柄联动差动调节杠杆形成摆转。初始状态下，第一气缸、第二气缸均未动作；当第一气缸的活塞杆推动第一驱动曲柄5带动驱动轴4摆转至限定角度时，传动曲柄7联动差动调节杠杆9达到上差动送料牙16送料量缩小的状态；当第二气缸的活塞杆推动第二驱动曲柄6带动驱动轴摆转至限定角度时，传动曲柄联动差动调节杠杆达到上差动送料牙送料量变大的状态。

上述可编程控制器、膝控开关组件10、循环控制系统与缝纫机本体1的内部程序，以及第一气缸2、第二气缸3形成电控连接，其中可编程控制器是根据需要可以设定缝纫机缝纫工位的缝纫针数，并根据设定的缝纫针数控制第一气缸、第二气缸工作的切换时机。膝控开关组件包括固定于缝纫机本体下部的倒U形支架1001，以及位于支架内两侧通过人体膝盖分别控制第一气缸、第二气缸工作的点动开关1002，通过膝盖碰触点动开关，实现第一气缸、第二气缸切换工作。循环控制系统主要是为了实现S型下摆的循环缝纫作业，循环控制系统的控制信号与缝纫机控制系统的剪线信号关联，当循环控制系统识别剪线信号时，即停止卷S型下摆缝纫工况，当再次启动卷S型下摆缝纫时，自动进行下一循环缝纫程序。

以图3为例，对本发明的工作过程作简要描述：图中由a、b、c、d、e五个点形成四个缝纫阶段，第一阶段a-b中，控制第一气缸2动作，第一气缸的活塞杆顶推第一驱动曲柄5，第一驱动曲柄带动驱动轴4摆转，驱动轴通过传动曲柄7和传动连杆8联动差动调节杠杆9摆转，差动调节杠杆带动上差动送料机构中的上差动送料牙16送料量缩小，使上层布料的送料量小于下层布料的送料量，从而防止第一阶段中上下层布料之间形成相对扭曲。第二阶段b-c中，第一气缸复位，控制第二气缸动作，第二气缸的活塞杆顶推第二驱动曲柄6，第二驱动曲柄6带动驱动轴摆转，同样联动差动调节杠杆摆转，差动调节杠杆带动上差动送料机构中的上差动送料牙送料量增大，使上层布料的送料量大于下层布料的送料量，从而防止第二阶段中上下层布料之间形成相对扭曲。第三阶段c-d，第四阶段d-e同理，通过上述往复循环作业，有效防止S型下摆缝纫工况中上下层布料出现相对扭曲的问题，使缝纫效果较为美观。

如图5-9所示，本发明对卷S型下摆专用机构中缝纫机的上差动送料机构进行如下改进，以有效防止缝纫过程中布料卡滞的问题。上述上差动送料机构中，所述压脚组件包括压脚柄13、压脚板14、限位板15，压脚柄下方通过销轴一并铰接压脚板和两块限位板，两块限位板对称位于压脚板两侧，其中“压脚柄与压脚板的连接，且压脚板一侧设有限位板”为现有技术，本发明改进在于设置对称的两块限位板，从而保证布料输送的稳定性，使卷S型下摆缝纫的宽度尺寸更为精准。上述压脚板与一侧限位板之间设有与上差动送料牙16的牙头适配的针孔1401，针孔前侧与压脚板底面之间形成一个倒角斜面1402。送料牙17设有与压脚板底面及两侧限位板底面对应的齿部，且送料牙设有与压脚板的倒角斜面对应的渐变齿1701，渐变齿由一侧齿部至另一侧齿部的齿面高度逐渐变小，且渐变齿所形成的渐变齿面斜向与倒角斜面的斜向相反。以此，使得送料牙将布料顶起时，有效防止布料出现卡滞的问题。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷S型下摆专用机构，其设置于缝纫机本体（1）上，包括通过摆动方式调节上差动送料机构中上差动送料牙（16）送料量的差动调节杠杆（9），以及控制该差动调节杠杆摆转角度的控制机构，上差动送料机构包括压脚组件、上差动送料牙（16）、送料牙（17）；其特征在于该控制机构包括第一气缸（2）、第二气缸（3）、气缸支架、驱动轴（4）、传动曲柄（7）、传动连杆（8），气缸支架固定于所述缝纫机本体（1），所述第一气缸、第二气缸并排固定于所述气缸支架，第一气缸、第二气缸的活塞杆平行且端部朝下，所述驱动轴摆转定位于所述气缸支架，且驱动轴与气缸支架之间设置摆转复位的扭簧；驱动轴固定连接第一驱动曲柄（5）和第二驱动曲柄（6），且第一驱动曲柄的曲柄部位正对于所述第一气缸的活塞杆端部，第二驱动曲柄的曲柄部位正对于所述第二气缸的活塞杆端部，所述传动曲柄固定连接驱动轴一端，传动曲柄与所述差动调节杠杆（9）之间通过传动连杆联动，且传动曲柄联动差动调节杠杆形成摆动。

2.根据权利要求1所述的卷S型下摆专用机构，其特征在于所述第一气缸（2）、第二气缸（3）在初始状态下均未动作；当所述第一气缸的活塞杆推动所述第一驱动曲柄（5）带动驱动轴（4）摆转至限定角度时，所述传动曲柄（7）联动差动调节杠杆（9）达到上差动送料牙（16）送料量缩小的状态；当所述第二气缸的活塞杆推动所述第二驱动曲柄（6）带动驱动轴摆转至限定角度时，所述传动曲柄联动差动调节杠杆达到上差动送料牙送料量变大的状态。

3.根据权利要求1所述的卷S型下摆专用机构，其特征在于所述传动曲柄（7）的曲柄部位设有滑动销孔，所述传动连杆（8）一端通过销轴滑动铰接于传动曲柄的滑动销孔内，传动连杆另一端通过销轴滑动铰接于所述差动调节杠杆（9）一侧设有的滑孔内。

4.根据权利要求1所述的卷S型下摆专用机构，其特征在于所述控制机构包括根据缝纫针数设定自动切换控制所述第一气缸（2）、第二气缸（3）工作的可编程控制器。

5.根据权利要求4所述的卷S型下摆专用机构，其特征在于所述控制机构包括人工控制所述第一气缸（2）、第二气缸（3）切换工作的膝控开关组件（10），膝控开关组件包括固定于所述缝纫机本体（1）下部的倒U形支架（1001 ），以及位于支架内两侧通过人体膝盖分别控制所述第一气缸、第二气缸工作的点动开关（1002 ）。

6.根据权利要求1所述的卷S型下摆专用机构，其特征在于所述控制机构包括控制缝纫机进行卷S型下摆缝纫循环作业的循环控制系统，该循环控制系统的控制信号与所述缝纫机控制系统的剪线信号关联，即循环控制系统以识别剪线信号时停止卷S型下摆缝纫工况，再次启动卷S型下摆缝纫时，自动进行下一循环周期控制。

7.根据权利要求1所述的卷S型下摆专用机构，其特征在于所述第一气缸（2）、第二气缸（3）均为行程可调气缸，即第一气缸、第二气缸的各活塞杆一端伸出对应缸体顶部依次螺纹连接调节螺母（11）和锁紧螺母（12）。

8.根据权利要求1所述的卷S型下摆专用机构，其特征在于所述压脚组件包括压脚柄（13）、压脚板（14）、限位板（15），压脚柄下方通过销轴一并铰接压脚板和两块限位板，两块限位板对称位于压脚板两侧，压脚板与一侧限位板之间设有与所述上差动送料牙（16）的牙头适配的针孔（1401），针孔前侧与压脚板底面之间形成一个倒角斜面（1402）；所述送料牙（17）设有与所述压脚板底面及两侧限位板底面对应的齿部，且送料牙设有与压脚板的倒角斜面对应的渐变齿（1701），渐变齿由一侧齿部至另一侧齿部的齿面高度逐渐变小，且渐变齿所形成的渐变齿面斜向与所述倒角斜面的斜向相反。

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