CN107914480A - 一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法 - Google Patents
一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107914480A CN107914480A CN201711334400.6A CN201711334400A CN107914480A CN 107914480 A CN107914480 A CN 107914480A CN 201711334400 A CN201711334400 A CN 201711334400A CN 107914480 A CN107914480 A CN 107914480A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- soft
- presswork
- printing
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法，其具体的技术方法如下：印刷前，将新油墨与旧油墨以比重7:3的比例混合，混合后搅拌均匀，搅拌后经过滤后备用；印刷前，对印刷机上的软压印辊进行清理，清理粘连在软压印辊的异物，使得软压印辊保持清洁干净；印刷作业时，步骤1）中备用的混合油墨供给至软压辊时，软压辊的压力值控制在0.18‑0.2MPA内进行印刷作业；印刷作业时，应使得软压辊的转速在140‑150米/分的速度进行印刷作业，且油墨的专色粘度用16‑18秒。采用本发明技术方案，印刷前利用新旧油墨按比例搅拌混合，油墨与软压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上，可以在高速印刷时，油墨的流平性能较好，提高印刷产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及印刷油墨的技术领域，尤其涉及一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法。
背景技术
油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体。粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。油墨的饱和度是指油墨在正常的印刷时，不能够很好在承印物上呈现出平实饱满的印刷效果，具体表现在印刷产品上，油墨分散性差，树脂与颜料出现分离，严重的还呈现出油墨点状，为此，我们提出一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法。
本发明公开了一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法，其具体的技术方法如下：
1）印刷前，将新油墨与旧油墨以比重7:3的比例混合，混合后搅拌均匀，搅拌后经过滤后备用；
2）印刷前，对印刷机上的软压印辊进行清理，清理粘连在软压印辊的异物，使得软压印辊保持清洁干净；
3）印刷作业时，步骤1）中备用的混合油墨供给至软压辊时，软压辊的压力值控制在0.18-0.2MPA内进行印刷作业；
4）印刷作业时，应使得软压辊的转速在140-150米/分的速度进行印刷作业，且油墨的专色粘度用16-18秒。
有益效果是：
1、印刷前利用新旧油墨按比例搅拌混合，可以避免直接用旧油墨时，旧墨主要是存放时间比较长，密封不紧实，会出现油墨氧化，油墨中的溶剂挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽度下降，影响印刷质量。
2、选择软压辊生产时，并进行软压辊清理作业，使得软压辊在与版辊在合压高速印刷时，油墨与软压辊的弹性空间可以让油墨有效的转移到印刷材料上。
3、油墨粘度应与的软压辊的转速速及溶剂干燥速度相匹配，可以在高速印刷时，油墨的流平性能较好，提高印刷产品质量。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法，其具体的技术方法如下：
1）印刷前，将新油墨与旧油墨以比重7:3的比例混合，混合后搅拌均匀，搅拌后经过滤后备用；
2）印刷前，对印刷机上的软压印辊进行清理，清理粘连在软压印辊的异物，使得软压印辊保持清洁干净；
3）印刷作业时，步骤1）中备用的混合油墨供给至软压辊时，软压辊的压力值控制在0.18MPA内进行印刷作业；
4）印刷作业时，应使得软压辊的转速在140米/分的速度进行印刷作业，且油墨的专色粘度用16秒。
实施例2
本发明公开了一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法，其具体的技术方法如下：
1）印刷前，将新油墨与旧油墨以比重7:3的比例混合，混合后搅拌均匀，搅拌后经过滤后备用；
2）印刷前，对印刷机上的软压印辊进行清理，清理粘连在软压印辊的异物，使得软压印辊保持清洁干净；
3）印刷作业时，步骤1）中备用的混合油墨供给至软压辊时，软压辊的压力值控制在0.2MPA内进行印刷作业；
4）印刷作业时，应使得软压辊的转速在150米/分的速度进行印刷作业，且油墨的专色粘度用18秒。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (1)
1.一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法，其特征在于：其具体的技术方法如下：
印刷前，将新油墨与旧油墨以比重7:3的比例混合，混合后搅拌均匀，搅拌后经过滤后备用；
印刷前，对印刷机上的软压印辊进行清理，清理粘连在软压印辊的异物，使得软压印辊保持清洁干净；
印刷作业时，步骤1）中备用的混合油墨供给至软压辊时，软压辊的压力值控制在0.18-0.2MPA内进行印刷作业；
印刷作业时，应使得软压辊的转速在140-150米/分的速度进行印刷作业，且油墨的专色粘度用16-18秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711334400.6A CN107914480A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711334400.6A CN107914480A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107914480A true CN107914480A (zh) | 2018-04-17 |
Family
ID=61893310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711334400.6A Pending CN107914480A (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107914480A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040254263A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink set for ink jet recording, ink jet recording method and ink jet recoring apparatus |
| CN105774280A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-20 | 新乡市新机瑞博印刷机械有限公司 | 一种印刷品上喷印可变信息图文的方法及系统 |
| CN107250298A (zh) * | 2015-02-20 | 2017-10-13 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 喷墨记录用油墨套组 |
-
2017
- 2017-12-14 CN CN201711334400.6A patent/CN107914480A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040254263A1 (en) * | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Ink set for ink jet recording, ink jet recording method and ink jet recoring apparatus |
| CN107250298A (zh) * | 2015-02-20 | 2017-10-13 | 东洋油墨Sc控股株式会社 | 喷墨记录用油墨套组 |
| CN105774280A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-07-20 | 新乡市新机瑞博印刷机械有限公司 | 一种印刷品上喷印可变信息图文的方法及系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘琳琳，马平东: "《实用凹印工艺与操作》", 31 July 2012 * |
| 王利婕等: "《印刷工艺》", 28 February 2016 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106118229A (zh) | 一种环保油墨 | |
| CN104372686A (zh) | 四分色印花染料墨水配方、制备及其应用方法 | |
| CN104141237A (zh) | 抗污染沙发革制作方法 | |
| CN108193524A (zh) | 一种纺织品前处理液及其处理工艺和应用 | |
| CN103129199A (zh) | 印铁加工工艺 | |
| CN107914480A (zh) | 一种提高印刷油墨印刷时饱和度的技术方法 | |
| CN107746624A (zh) | 一种含有植物油基的印刷油墨 | |
| CN107904994A (zh) | 印花糊料 | |
| CN102275395A (zh) | 轮转高速凹印uv彩色系油墨的印刷工艺 | |
| CN109337438A (zh) | 牛皮纸凹印金光红油墨及其制备方法 | |
| CN109532257B (zh) | 一种环保印刷工艺 | |
| CN107869075A (zh) | 织物印花糊料 | |
| CN106833121A (zh) | 一种应用新型树脂材料的接装纸及其制备方法 | |
| CN106883673A (zh) | 一种水性铝箔油墨及其制作方法 | |
| CN106394035A (zh) | 一种服装吊牌的印刷工艺 | |
| CN110760214A (zh) | 一种用于玻璃面板的高达因值、抗紫外线丝网印刷油墨 | |
| KR101783744B1 (ko) | 실크스크린 인쇄 장치 | |
| JP2017036400A (ja) | 前処理剤組成物及びインクジェット用印刷媒体 | |
| CN108708191A (zh) | 一种复合活性印花糊料 | |
| CN205395438U (zh) | 一种水性油墨消泡沫装置 | |
| CN108914638A (zh) | 印花糊料 | |
| CN104018398A (zh) | 一种数码喷墨印刷纸表面施胶液组合物的制备方法 | |
| WO2019242669A1 (zh) | 织物前处理剂、数字喷印机台以及使用其的数字喷印方法 | |
| CN103031021B (zh) | 大豆蛋白树脂类水性凹版油墨及其制备方法 | |
| CN106211587A (zh) | 一种pcb板的蓝胶塞孔制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180417 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |