CN107914251A - 一种轴承载送系统 - Google Patents

Abstract

一种轴承载送系统，包括：升降调节作业台、升降调节装置、裁送车架结构；所述裁送车架结构包括：车架底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱分别设于所述车架底座的四个端角处；所述裁送车架结构上设有升降支撑板，所述升降调节作业台沿竖直方向升降设于所述升降支撑板上；所述升降调节装置安装于所述升降支撑板上，并驱动所述升降调节作业台沿竖直方向往复升降；所述升降调节作业台开设有轴承放置槽，所述轴承放置槽的槽底上设有缓冲垫片。本发明的轴承载送系统，一方面可以放置各种不同类型的轴承以备车辆修理用，另一方面可以根据修理工人的身高进行作业平台的升降调节。

Description

一种轴承载送系统

技术领域

本发明涉及一种轴承载送系统。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油。

在汽车4S店的修理车间内，修理工人根据情况对汽车的轴承进行更换。每部汽车所使用的轴承类型都会不一样，再者，修理工人的身高也会不一样，如何设置一种轴承载送系统，一方面可以放置各种不同类型的轴承以备车辆修理用，另一方面可以根据修理工人的身高进行作业平台的升降调节，这是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种轴承载送系统，一方面可以放置各种不同类型的轴承以备车辆修理用，另一方面可以根据修理工人的身高进行作业平台的升降调节。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种轴承载送系统，包括：升降调节作业台、升降调节装置、裁送车架结构；

所述裁送车架结构包括：车架底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱分别设于所述车架底座的四个端角处；

所述裁送车架结构上设有升降支撑板，所述升降调节作业台沿竖直方向升降设于所述升降支撑板上；

所述升降调节装置安装于所述升降支撑板上，并驱动所述升降调节作业台沿竖直方向往复升降；

所述升降调节作业台开设有轴承放置槽，所述轴承放置槽的槽底上设有缓冲垫片。

在其中一个实施例中，所述轴承载送系统还包括载送轮组结构。

在其中一个实施例中，所述载送轮组结构包括第一车轮、第二车轮、第三车轮、第四车轮。

在其中一个实施例中，所述第一车轮的轮面套设有软质胶套。

在其中一个实施例中，所述第二车轮的轮面套设有软质胶套。

在其中一个实施例中，所述第三车轮的轮面套设有软质胶套。

在其中一个实施例中，所述第四车轮的轮面套设有软质胶套。

在其中一个实施例中，所述升降调节装置为丝杆驱动结构。

本发明的一种轴承载送系统，一方面可以放置各种不同类型的轴承以备车辆修理用，另一方面可以根据修理工人的身高进行作业平台的升降调节。

附图说明

图1为本发明一实施例的轴承载送系统的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种轴承载送系统，包括：升降调节作业台、升降调节装置、裁送车架结构；所述裁送车架结构包括：车架底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱分别设于所述车架底座的四个端角处；所述裁送车架结构上设有升降支撑板，所述升降调节作业台沿竖直方向升降设于所述升降支撑板上；所述升降调节装置安装于所述升降支撑板上，并驱动所述升降调节作业台沿竖直方向往复升降；所述升降调节作业台开设有轴承放置槽，所述轴承放置槽的槽底上设有缓冲垫片。这样，通过设置升降调节装置及升降调节作业台，升降调节装置驱动所述升降调节作业台沿竖直方向往复升降，可以达到对升降调节作业台进行高度调节的目的，针对不同身高的修理工人进行适应性调节；将轴承放置于轴承放置槽内，然后拖动裁送车架结构到达各个工位，省时省力。一方面可以放置各种不同类型的轴承以备车辆修理用，另一方面可以根据修理工人的身高进行作业平台的升降调节。

为了更好地对上述轴承载送系统进行说明，以更好地理解上述轴承载送系统的构思。请参阅图1，一种轴承载送系统10，包括：升降调节作业台100、升降调节装置200、裁送车架结构300；所述裁送车架结构300包括：车架底座310、第一立柱320、第二立柱330、第三立柱340、第四立柱350，所述第一立柱320、所述第二立柱330、所述第三立柱340、所述第四立柱350分别设于所述车架底座340的四个端角处；所述裁送车架结构300上设有升降支撑板360，所述升降调节作业台100沿竖直方向升降设于所述升降支撑板360上；所述升降调节装置200安装于所述升降支撑板360上，并驱动所述升降调节作业台100沿竖直方向往复升降；所述升降调节作业台100开设有轴承放置槽110，所述轴承放置槽110的槽底上设有缓冲垫片。这样，通过设置升降调节装置及升降调节作业台，升降调节装置驱动所述升降调节作业台沿竖直方向往复升降，可以达到对升降调节作业台进行高度调节的目的，针对不同身高的修理工人进行适应性调节；将轴承放置于轴承放置槽内，然后拖动裁送车架结构到达各个工位，省时省力。一方面可以放置各种不同类型的轴承以备车辆修理用，另一方面可以根据修理工人的身高进行作业平台的升降调节。

如图1所示，所述轴承载送系统还包括载送轮组结构，所述载送轮组结构包括第一车轮、第二车轮、第三车轮、第四车轮，所述第一车轮的轮面套设有软质胶套，所述第二车轮的轮面套设有软质胶套，所述第三车轮的轮面套设有软质胶套，所述第四车轮的轮面套设有软质胶套。

具体的，在本实施例中，所述升降调节装置为丝杆驱动结构。在其它实施例中，所述升降调节装置还可以为电机丝杆驱动结构。

为了更好提高轴承在移动过程中的稳定性，轴承放置槽110的槽底上设有防滑组件，所述防滑组件包括多个凸块，多个所述凸块呈矩形阵列分布，每个所述凸块之间间隔分布，所述凸块为橡胶块结构，所述凸块呈圆锥体结构。这样，可以达到更好的防滑效果，提高轴承在移动过程中的稳定性。

需要说明的是，所述轴承载送系统在使用过程中，即所述轴承载送系统用于在承载和运输物品，即承载和运输各类工件时，操作人员根据自身的经验往所述轴承载送系统上堆放物品，由于这些物品的材质和结构等等的差异，导致不同的物品在占用相同空间后，其重量也会具有较大的差异，由于所述轴承载送系统的承载物品的重量具有一定的限制，即具有额定载货量，若超过载货量，则容易对所述轴承载送系统的整体结构造成破坏，即多次超重载货后，容易造成所述轴承载送系统的损坏，降低使用寿命，且也会产生安全隐患；此外，这些待搬运的物品，即这些待搬运的各类工件在生产过程中，需要经过多道工序，容易在物品上沾染油污和灰尘，在运输过程中，这些油污滴落在所述轴承载送系统上，进而沿着所述轴承载送系统滴落在地面上，发生污染环境的问题；其次，由于这些物品上由于沾染有油污，不利于对物品的清洗操作，尤其是在温度较低的环境下，油污的流动性变差，其对后续清洗操作的影响更大；为了能够更好地减少货物超载问题的发生，减少油污导致环境污染的问题发生，以及便于后续清洗操作，例如，在上述任一实施方式中，所述轴承载送系统还包括辅助运输装置，所述辅助运输装置设置于所述升降调节作业台上；所述辅助运输装置包括过载警报机构、废油处理机构及清洗前处理机构，所述过载警报机构、所述废油处理机构及所述清洗前处理机构分别设置于所述升降调节作业台上；所述过载警报机构包括安装基台、承载压力传递板、压力传感模组、第一控制模组及声光警报模组，所述安装基台设置于所述升降调节作业台上，所述压力传感模组设置于所述安装基台上，所述压力传感模组与所述承载压力传递板连接，所述第一控制模组与所述压力传感模组电连接，所述声光报警模组与所述第一控制模组电连接，所述压力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加的当前压力信号，所述第一控制模组接收并响应所述当前压力信号，并得到当前压力值，所述第一控制模组还用于将所述当前压力值与预设过载压力值进行比对，若所述当前压力值大于所述预设过载压力值时，则所述第一控制模组向所述声光警报模组发送声光警报信号，所述声光警报模组接收并响应所述声光警报信号，执行声光警报操作；所述废油处理机构包括承载废油收集托盘、废油排出管体、废油收集罐体、鼓风机、鼓风管体及第二控制模组，所述承载压力传递板内开设有废油收集腔体，所述承载废油收集托盘设置于所述承载压力传递板上，并且所述承载废油收集托盘罩设所述废油收集腔体，用于封闭所述废油收集腔体，所述承载废油收集托盘上开设有多个废油收集孔，各所述废油收集孔分别与所述废油收集腔体连通，所述废油排出管体的第一端设置于所述承载压力传递板上，并且所述废油排出管体的第一端与所述废油收集腔体连通，所述废油排出管体的第二端设置于所述废油收集罐体上，并且所述废油排出管体的第二端与所述废油收集罐体连通，所述鼓风管体的第一端设置于所述承载压力传递板上，并且所述鼓风管体的第一端与所述废油收集腔体连通，所述鼓风管体的第二端与所述鼓风机连通，所述第二控制模组与所述鼓风机连通，所述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓风机发送鼓风信号，所述鼓风机接收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作；所述清洗前处理机构包括电加热线圈及绝缘套，所述电加热线圈设置于所述承载废油收集托盘上，所述绝缘套套置于所述电加热线圈外，若所述当前压力值大于所述预设触发压力值时，其中，所述预设触发压力值小于所述预设过载压力值，则所述第一控制模组向所述电加热线圈发送加热信号，所述电加热线圈接收并响应所述加热信号，用于对所述承载废油收集托盘执行加热操作。

为了进一步对所述辅助运输装置进行解释说明，例如，为了能够更好地减少货物超载问题的发生，减少油污导致环境污染的问题发生，以及便于后续清洗操作，例如，所述轴承载送系统还包括辅助运输装置，所述辅助运输装置设置于所述升降调节作业台上；如此，所述辅助运输装置能够更好地减少货物超载问题的发生，减少油污导致环境污染的问题发生，以及便于后续清洗操作。所述辅助运输装置包括过载警报机构、废油处理机构及清洗前处理机构，所述过载警报机构、所述废油处理机构及所述清洗前处理机构分别设置于所述升降调节作业台上；如此，所述过载警报机构能够更好地减少货物超载问题的发生；所述废油处理机构能够更好地减少油污导致环境污染的问题发生；所述清洗前处理机构能够便于后续对物品的清洗操作。所述过载警报机构包括安装基台、承载压力传递板、压力传感模组、第一控制模组及声光警报模组，所述安装基台设置于所述升降调节作业台上，所述压力传感模组设置于所述安装基台上，所述压力传感模组与所述承载压力传递板连接，所述第一控制模组与所述压力传感模组电连接，例如，所述压力传感模组包括多个压力传感器，各所述压力传感器分别与所述设置于所述安装基台上，并且各所述压力传感器分别与所述承载压力传递板连接，当物品的重力传递至所述承载压力传递板上时，所述压力传感模组能够采集到物品的重力，即所述压力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加的当前压力信号，关于安装基台、承载压力传递板与压力传感模组三者的具体位置关系，本领域普通技术人员可以根据实际情况进行调整，只要能够确保所述压力传感模组能够采集物品对所述承载压力传递板施加的当前压力信号，又如，所述安装基台、承载压力传递板与压力传感模组三者的配合关系类似于电子秤；所述声光报警模组与所述第一控制模组电连接，所述压力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加的当前压力信号，所述第一控制模组接收并响应所述当前压力信号，并得到当前压力值，所述第一控制模组还用于将所述当前压力值与预设过载压力值进行比对，若所述当前压力值大于所述预设过载压力值时，则所述第一控制模组向所述声光警报模组发送声光警报信号，所述声光警报模组接收并响应所述声光警报信号，执行声光警报操作；如此，当前压力值大于所述预设过载压力值时，即物品施加给所述承载压力传递板的压力过大时，亦即所述轴承载送系统的载货量出现过载，例如，所述预设过载压力值为本领域普通技术人员根据所述轴承载送系统的尺寸、结构和材质等因素进行选取，例如，所述预设过载压力值为本领域普通技术人员根据实验数据和自身经验进行选取；这样，所述压力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加的当前压力信号，所述第一控制模组接收并响应所述当前压力信号，并得到当前压力值，所述第一控制模组还用于将所述当前压力值与预设过载压力值进行比对，若所述当前压力值大于所述预设过载压力值时，则所述第一控制模组向所述声光警报模组发送声光警报信号，所述声光警报模组接收并响应所述声光警报信号，执行声光警报操作，通过所述声光警报模组发生的声光警报，能够更好地提醒用户是否发生超载问题，如此，能够更好地减少货物超载问题的发生；例如，所述过载警报机构还包括无线发射模组以及显示模组，当所述当前压力值大于所述预设过载压力值时，则所述无线发射模组向所述显示模组发送过载显示信号，所述显示模组接收并响应所述过载显示信号，执行过载显示操作，例如，所述无线发射模组设置于所述升降调节作业台上，所述无线发射模组与所述第一控制模组电连接，又如，显示模组设置于厂区监控室，用于监控人员监控各所述轴承载送系统是否出现超载问题，以利于后续对超载问题的监控和调整。所述废油处理机构包括承载废油收集托盘、废油排出管体、废油收集罐体、鼓风机、鼓风管体及第二控制模组，所述承载压力传递板内开设有废油收集腔体，所述承载废油收集托盘设置于所述承载压力传递板上，并且所述承载废油收集托盘罩设所述废油收集腔体，用于封闭所述废油收集腔体，所述承载废油收集托盘上开设有多个废油收集孔，各所述废油收集孔分别与所述废油收集腔体连通，所述废油排出管体的第一端设置于所述承载压力传递板上，并且所述废油排出管体的第一端与所述废油收集腔体连通，所述废油排出管体的第二端设置于所述废油收集罐体上，并且所述废油排出管体的第二端与所述废油收集罐体连通，所述鼓风管体的第一端设置于所述承载压力传递板上，并且所述鼓风管体的第一端与所述废油收集腔体连通，所述鼓风管体的第二端与所述鼓风机连通，所述第二控制模组与所述鼓风机连通，所述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓风机发送鼓风信号，所述鼓风机接收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作；如此，物品直接放置在所述承载废油收集托盘上，物品对所述承载废油收集托盘的压力会直接传递至所述承载压力传递板上，以便于所述压力传感模组用于采集物品对所述承载压力传递板施加的当前压力信号。如此，当物品上沾染油污和灰尘滴落在所述承载废油收集托盘上时，油污和灰尘会沿着各所述废油收集孔流入至所述承载压力传递板的所述废油收集腔体内，进而再由所述废油排出管体流入至所述废油收集罐体内，操作人员待所述废油收集罐体内的废油收集到一定量时，再进行回收处理。此外，由于灰尘会与废油发生一定的沉积，产生团状的油污，这些团状的油污会堵塞所述废油收集孔，通过所述所述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓风机发送鼓风信号，所述鼓风机接收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作，即从所述鼓风管体排出的气流会预先进入至所述承载压力传递板的所述废油收集腔体内，再从所述废油收集孔中吹出，在气流排出所述废油收集孔的过程中，堵塞在所述废油收集孔中的油污会被吹出，起到疏通所述废油收集孔的作用，例如，所述第二控制模组用于在预设时间段向所述鼓风机发送鼓风信号，例如，所述预设时间段为晚上11：50～12：00，此时，处于下班阶段，所述轴承载送系统未在使用状态中，所述鼓风机接收并响应所述鼓风信号，执行鼓风操作，以疏通所述废油收集孔。如此，能够更好地减少油污导致环境污染的问题发生。所述清洗前处理机构包括电加热线圈及绝缘套，所述电加热线圈设置于所述承载废油收集托盘上，所述绝缘套套置于所述电加热线圈外，若所述当前压力值大于所述预设触发压力值时，其中，所述预设触发压力值小于所述预设过载压力值，则所述第一控制模组向所述电加热线圈发送加热信号，所述电加热线圈接收并响应所述加热信号，用于对所述承载废油收集托盘执行加热操作，如此，当物品开始放置在所述承载废油收集托盘上，则所述当前压力值大于所述预设触发压力值，即所述预设触发压力值小于所述预设过载压力值，亦即所述预设触发压力值的值非常小，小到放置一个物品时，则所述当前压力值大于所述预设触发压力值，或者说，所述预设触发压力值小于所述预设过载压力值，用于检测所述承载废油收集托盘上有没有放置物品，若放置有物品，则所述第一控制模组向所述电加热线圈发送加热信号，所述电加热线圈接收并响应所述加热信号，用于对所述承载废油收集托盘执行加热操作，如此，所述承载废油收集托盘的温度会由于所述电加热线圈的加热作用而提高，这样，所述承载废油收集托盘的热量会传递至物品上，放置在所述承载废油收集托盘上的物品上的油污的流动性会加大，会滴落在所述承载废油收集托盘上，并且，减少油污残留，此外，温度较高的物品在进行后续清洗操作时，也会更利于清洗效果的提高，其主要原因在于，油污在清洗溶液中的溶解度会随着温度的升高而升高，通过物品自带的较多热量，能够快速地加热与物品接触的清洗溶液，进而提高清洗效果，如此，能够便于后续对物品的清洗操作，其中，所述绝缘套起到绝缘作用，以提高安全性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种轴承载送系统，其特征在于，包括：升降调节作业台、升降调节装置、裁送车架结构；

所述裁送车架结构包括：车架底座、第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱，所述第一立柱、所述第二立柱、所述第三立柱、所述第四立柱分别设于所述车架底座的四个端角处；

所述裁送车架结构上设有升降支撑板，所述升降调节作业台沿竖直方向升降设于所述升降支撑板上；

所述升降调节装置安装于所述升降支撑板上，并驱动所述升降调节作业台沿竖直方向往复升降；

所述升降调节作业台开设有轴承放置槽，所述轴承放置槽的槽底上设有缓冲垫片。

2.根据权利要求1所述的轴承载送系统，其特征在于，所述轴承载送系统还包括载送轮组结构。

3.根据权利要求1所述的轴承载送系统，其特征在于，所述载送轮组结构包括第一车轮、第二车轮、第三车轮、第四车轮。

4.根据权利要求3所述的轴承载送系统，其特征在于，所述第一车轮的轮面套设有软质胶套。

5.根据权利要求3所述的轴承载送系统，其特征在于，所述第二车轮的轮面套设有软质胶套。

6.根据权利要求3所述的轴承载送系统，其特征在于，所述第三车轮的轮面套设有软质胶套。

7.根据权利要求3所述的轴承载送系统，其特征在于，所述第四车轮的轮面套设有软质胶套。

8.根据权利要求1所述的轴承载送系统，其特征在于，所述升降调节装置为丝杆驱动结构。