CN112345397B - 破碎设备工作部耐磨性能的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种破碎设备工作部耐磨性能的检测装置及检测方法，属于破碎设备检测领域，检测装置包括：摩擦轮，所述摩擦轮可在第一驱动装置的驱动下绕第一旋转轴线转动；待检测破碎工作部，所述待检测破碎工作部固定连接于支撑件上，所述支撑件可在第二驱动装置的驱动下沿直线移动至所述待检测破碎工作部与摩擦轮配合的位置处并保持在此位置；其中，所述支撑件的移动方向与所述第一旋转轴线相交。本发明提供的破碎设备工作部耐磨性能的检验装置较为符合实际设备使用状态，检测结果具有较高的可参考意义。

Description

破碎设备工作部耐磨性能的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及破碎设备检测装置设计制造领域，特别涉及一种破碎设备工作部耐磨性能检测装置。

背景技术

破碎机广泛应用于矿物加工、固体废弃物再利用等领域。设备运行时以工作部的挤压撕拉作用实现物料破碎。破碎设备使用过程中非常重要的评价指标为工作部的耐磨性，其工作部的使用时间代表着破碎设备的性能优劣。由于破碎设备工作部都是异形不规则的，目前对于耐磨性能的检测目前没有切合使用工况的方法。

现在常用的耐磨冲击试验机等也只是将工作部做成试块，稳定冲击下取样做检测试验，多数工况实验结果与实际设备最终使用效果不能相符。在目前要求生产设备，生产系统智能化的大形势下，亟需设备使用性能可预判，而对于破碎设备尤其是贴合实际工况的工作部耐磨性能的检测成为要解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有破碎设备工作部耐磨性能的检验装置与实际设备使用状态差别较大的问题，为此，本发明提出了一种较为符合破碎设备工作部实际工况的耐磨性能检测装置。

针对上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其包括：摩擦轮，所述摩擦轮可在第一驱动装置的驱动下绕第一旋转轴线转动；待检测破碎工作部，所述待检测破碎工作部固定连接于支撑件上，所述支撑件可在第二驱动装置的驱动下沿直线移动至所述待检测破碎工作部与摩擦轮配合的位置处并保持在此位置；其中，所述支撑件的移动方向与所述第一旋转轴线相交。

本发明的部分实施方式中，所述摩擦轮为多边形轮，所述第一驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接胎式联轴器，所述摩擦轮固定连接于所述胎式联轴器上。

本发明的部分实施方式中，所述第一驱动装置还包括用于轴承组件，所述驱动电机通过所述胎式联轴器以及所述轴承组件将动力传递到摩擦轮，所述驱动电机与所述轴承组件下侧设置弹性底座。

本发明的部分实施方式中，所述支撑件上设置行走装置，所述行走装置与行走轨道配合实现直线行走。

本发明的部分实施方式中，所述第二驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动所述支撑件移动到设定位置后并保持在设定位置处。

本发明的部分实施方式中，所述待检测破碎工作部包括一体成型的主体部以及环绕于所述主体部上的若干个破碎齿，若干所述破碎齿均匀地设置于所述主体部上。

本发明的部分实施方式中，所述摩擦轮的边数小于所述破碎齿的齿数，且所述摩擦轮的边数与所述破碎齿的齿数成正比。

本发明的部分实施方式中，所述待检测破碎工作部通过支撑轴支撑于所述支撑件，所述支撑轴为正多边形轴。

一种破碎设备工作部耐磨性能的检测方法，其采用上述检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

a.控制所述第二驱动装置启动，所述支撑件移动至所述待检测破碎工作部与所述摩擦轮接触时，控制所述第二驱动装置使所述待检测破碎工作部的位置保持；

b.控制所述第一驱动装置启动，所述摩擦轮转动并与所述待检测破碎工作部接触设定时间，驱动所述第一驱动装置停止。

本发明的部分实施方式中，所述摩擦轮为多边形轮，所述待检测破碎工作部包括一体成型的主体部以及环绕于所述主体部上的若干个破碎齿；步骤a中，所述支撑件移动至所述待检测破碎工作部的所述破碎齿与所述摩擦轮的边线接触。

本发明的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本发明提供的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置中，设置可高速转动的摩擦轮与待检测破碎工作部配合，检测装置工作时，通过摩擦轮的高速转动与所述待检测破碎工作部进行配合，实现了所述待检测破碎工作部的耐磨性能测试，本检测装置直接采用实际破碎工作部的一个单体进行试验，无需加工式样，省材。检测状态高度还原该待检测破碎工作部在实际工作状态下的情况，实验结果与实际设备最终使用效果相符，检测效果较好。同时，将待检测破碎工作部设置为通过第二驱动装置驱动可直线移动，相比待检测破碎工作部固定设置的情况，可以方便待检测破碎工作部的更换与装配，第二驱动装置还可以控制待检测破碎工作部定位，提高了该检测装置的检测可靠性，且检测装置的检测过程一经固定，人员无需参与，安全性高。

本发明提供的破碎设备工作部耐磨性能的检测方法中，通过控制第一驱动装置的转速调整摩擦轮的转速以与待检测破碎工作部配合，模拟不同物料不同工作部咬合状态下的破碎过程，检测过程中自动实现变速调节，实现检测过程的自动化控制。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1为本发明的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置的一种具体实施方式的俯视图；

图2为本发明的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置的一种具体实施方式的正视图；

图3为本发明的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置中待检测破碎工作部与支撑件之间连接结构示意图；

图4为本发明的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置中摩擦轮的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示为本发明提供破碎设备工作部耐磨性能的检测装置(以下简称检测装置)的一种具体实施方式。该检测装置包括：待检测破碎工作部10以及与其配合模拟破碎工况以实现耐磨性能检测的摩擦轮20。其中，所述摩擦轮20可在第一驱动装置40的驱动下绕第一旋转轴线转动；所述待检测破碎工作部10固定连接于支撑件30上，所述支撑件30可在第二驱动装置的驱动下沿直线移动至所述待检测破碎工作部10与摩擦轮20配合的位置处并保持在此位置；其中，所述支撑件30的移动方向与所述第一旋转轴线相交，具体地，本实施方式中，所述支撑件30的移动方向与所述第一旋转轴线垂直相交。

本发明的上述检测装置，将摩擦轮20设置为可高速转动状态，将待检测破碎工作部10设置为可沿直线移动并可定位于与所述摩擦轮20配合的位置处；检测装置工作时，通过摩擦轮20的高速转动与所述待检测破碎工作部10进行配合，实现了所述待检测破碎工作部10的耐磨性能测试，本检测装置直接采用实际破碎工作部的一个单体进行试验，无需加工式样，省材，检测状态高度还原该待检测破碎工作部10在实际工作状态下的情况，实验结果与实际设备最终使用效果相符，检测效果较好。同时，将待检测破碎工作部10设置为通过第二驱动装置驱动可直线移动，相比待检测破碎工作部10固定设置的情况，可以方便待检测破碎工作部10的更换与装配，第二驱动装置还可以控制待检测破碎工作部10定位，提高了该检测装置的检测可靠性，且检测装置的实验过程一经固定，人员无需参与，安全性高。

具体地，为了进一步模拟所述待检测破碎工作部10的实际工况，所述摩擦轮20为多边形轮，更具体地，所述多边形轮可以选用四边形轮、五边形轮、六边形轮、八边形轮等，对于多边形的边数不进行限定；摩擦轮20采用多边形轮可以使待检测破碎工作部周期性地与所述摩擦轮20配合，更加符合该待检测破碎工作部10的实际工况。同时，所述摩擦轮20的还可以根据物料的性能更换材料。

所述第一驱动装置40包括驱动电机41，所述驱动电机41的输出轴上连接胎式联轴器42，所述摩擦轮20固定连接于所述胎式联轴器42上，采用胎式联轴器42的轮胎环工作时发生扭转剪切变形，补偿两轴相对位移的能力较大，并有良好的阻尼，在所述摩擦轮20与所述待检测破碎工作部10配合受到冲击力时，所述胎式联轴器42缓冲冲击，保护所述驱动电机41。

更具体地，所述驱动电机41通过胎式联轴器42、轴承组件43将动力传递到摩擦轮20，摩擦轮20依靠固定端盖60实现定位。所述驱动电机41以及所述轴承组件43下部分别设置弹性底座70，所述弹性底座70进一步缓冲摩擦轮20与待检测破碎工作部10接触时产生的冲击，保护驱动电机41及轴承组件43。

更具体地，所述驱动电机41为变频电机，通过控制变频电机的转速模拟不同的破碎物料，按照设定周期的冲击可以直观看到破碎工作部的耐磨性能。

具体地，所述支撑件30上设置行走装置50，所述行走装置50可沿行走轨道90直线行走。更具体地，所述行走装置50为设置于所述支撑件30上的行走轮。所述行走轨道90的延伸方向垂直于所述第一旋转轴线的方向且所述行走轨道90位于所述摩擦轮20的下侧。

具体地，所述第二驱动装置为液压驱动装置80，所述液压驱动装置80驱动所述支撑件30移动到设定位置后并保持在设定位置处。更具体地，所述液压驱动装置80包括液压油缸，所述液压油缸的输出端与所述支撑件30固定连接。通过控制所述液压油缸的输出端移动至所述待检测破碎工作部10位于所述摩擦轮20的正下方，此时设定液压油缸的保持油压，使所述待检测破碎工作部10保持在此位置不再移动。通过液压驱动装置80可以同时提供可以使所述支撑件30移动的作用力以及使所述支撑件30保持设定位置的作用力，不需要设计格外的定位结构即可实现该支撑件30的定位，结构简单，控制可靠。

具体地，所述待检测破碎工作部10包括一体成型的主体部11以及环绕于所述主体部11上的若干个破碎齿12，若干所述破碎齿12均匀地设置于所述主体部11上。更具体地，所述主体部11成型为圆形轮，若干破碎齿12大小一致且沿周向均匀地环绕于所述圆形轮上。

具体地，所述摩擦轮20的边数小于所述破碎齿12的齿数，且所述摩擦轮20的边数与所述破碎齿12的齿数成正比。更具体地，所述摩擦轮20的边数与所述破碎齿12的齿数比为1：2。以使不同齿数的所述待检测破碎工作部10受到的冲击载荷基本一致。

具体地，支撑件30包括：支撑平台31、位于所述支撑平台31下侧的下支撑架33以及位于所述支撑平台31上侧的上支撑架32，所述上支撑架32用于安装所述待检测破碎工作部10，所述下支撑架33用于安装所述行走装置50，所述上支撑架32设置两个，两个所述上支撑架32平行设置，所述待检测破碎工作部10的主体部11与所述上支撑架32上分别设置正多边形连接孔，两者通过穿设于两者之间的正多边形支撑轴35实现固定连接。采用正多边形支撑轴35一方面对所述待检测破碎工作部10进行防转动连接，另一方面，在对所述待检测破碎工作部10的不同破碎齿12进行耐磨性能检测时，可以调整所述待检测破碎工作部10相对所述支撑件30的位置。

本发明同时提供应用检测装置的破碎设备工作部耐磨性能的检测方法，所述检测方法包括如下步骤：

a.控制所述第二驱动装置启动，所述支撑件30移动至所述待检测破碎工作部10的破碎齿12与所述摩擦轮20接触时，控制所述第二驱动装置使所述待检测破碎工作部10位置保持；

b.控制所述第一驱动装置40启动，所述摩擦轮20转动并与所述待检测破碎工作部10接触设定时间，驱动所述第一驱动装置40停止。其中，所述第一驱动装置40的转速可以通过PID实时自动调节，实现实验过程变速模拟。

具体地，所述摩擦轮20为多边形轮，更具体为六边形轮，步骤a中，所述支撑件30移动至所述待检测破碎工作部10的所述破碎齿12与所述摩擦轮20的边线接触。这样，所述摩擦轮20转动一周与所述待检测破碎工作部10接触6次，与所述待检测破碎工作部10的实际工况更加接近，检测效果更好。

当需要更换所述待检测破碎工作部10的位置以检测其他破碎齿的耐磨性时，还包括步骤c:控制第二驱动装置使所述支撑件30移动至所述待检测破碎工作部10的破碎齿12与所述摩擦轮20不接触的位置处并保持在此位置，将所述支撑轴35拆下，转动所述待检测破碎工作部10设定角度，例如30度，使其多边形连接孔的位置与所述支撑件的多边形连接孔位置相对后，插入所述支撑轴35，此时，继续检测所述待检测破碎工作部10的下一个所述破碎齿12。采用上述设计可以检测同一待检测破碎工作部10的不同部位的破碎齿12的耐磨性，检测效果更好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，其包括：

摩擦轮，所述摩擦轮可在第一驱动装置的驱动下绕第一旋转轴线转动；

待检测破碎工作部，所述待检测破碎工作部固定连接于支撑件上，所述支撑件可在第二驱动装置的驱动下沿直线移动至所述待检测破碎工作部与摩擦轮配合的位置处并保持在此位置；其中，所述支撑件的移动方向与所述第一旋转轴线垂直相交。

2.根据权利要求1所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，所述摩擦轮为多边形轮，所述第一驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接胎式联轴器，所述摩擦轮固定连接于所述胎式联轴器上。

3.根据权利要求2所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，所述第一驱动装置还包括用于轴承组件，所述驱动电机通过所述胎式联轴器以及所述轴承组件将动力传递到摩擦轮，所述驱动电机与所述轴承组件下侧设置弹性底座。

4.根据权利要求1所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，所述支撑件上设置行走装置，所述行走装置与行走轨道配合实现直线行走。

5.根据权利要求1所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，所述第二驱动装置为液压驱动装置，所述液压驱动装置驱动所述支撑件移动到设定位置后并保持在设定位置处。

6.根据权利要求2所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，所述待检测破碎工作部包括一体成型的主体部以及环绕于所述主体部上的若干个破碎齿，若干所述破碎齿均匀地设置于所述主体部上。

7.根据权利要求6所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，所述摩擦轮的边数小于所述破碎齿的齿数，且所述摩擦轮的边数与所述破碎齿的齿数成正比。

8.根据权利要求6所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测装置，其特征在于，所述待检测破碎工作部通过支撑轴支撑于所述支撑件，所述支撑轴为正多边形轴。

9.一种破碎设备工作部耐磨性能的检测方法，其特征在于，其采用权利要求1-8任一所述的检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

a.控制所述第二驱动装置启动，所述支撑件移动至所述待检测破碎工作部与所述摩擦轮接触时，控制所述第二驱动装置使所述待检测破碎工作部的位置保持；

b.控制所述第一驱动装置启动，所述摩擦轮转动并与所述待检测破碎工作部接触设定时间，驱动所述第一驱动装置停止。

10.根据权利要求9所述的破碎设备工作部耐磨性能的检测方法，其特征在于，所述摩擦轮为多边形轮，所述待检测破碎工作部包括一体成型的主体部以及环绕于所述主体部上的若干个破碎齿；步骤a中，所述支撑件移动至所述待检测破碎工作部的所述破碎齿与所述摩擦轮的边线接触。

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