CN107914209A - 一种薄壁盲孔零件珩磨夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄壁盲孔零件珩磨夹具，用于夹装薄壁盲孔零件，薄壁盲孔零件具有夯实部和空心部，珩磨夹具包括支撑架、设于支撑架上的夹具本体，夹具本体连接在支撑架上，夹具本体包括容纳薄壁盲孔零件的容纳空间、设于容纳空间的周向且位于容纳空间的底部与薄壁盲孔零件的夯实部相对应抵触的第一夹紧部，设于容纳空间的周向且位于第一夹紧部上方的与薄壁盲孔零件的空心部相对应抵触的第二夹紧部，第一夹紧部与夯实部刚性抵触，第二夹紧部与空心部柔性抵触。本发明的薄壁盲孔零件珩磨夹具其结构简单、夹紧速度快、夹紧安全可靠本发明的薄壁盲孔零件珩磨夹具与传统夹紧技术相比可提高功效3~5倍。

Description

一种薄壁盲孔零件珩磨夹具
技术领域
本发明涉及一种薄壁盲孔零件珩磨夹具。
背景技术
薄壁盲孔零件，是指壁厚小于1.1mm的薄壁机械零件（参见图1）。由于该类机械零件壁较薄，刚性差，很难采用传统夹具对其进行夹紧，目前，现有技术中对于这类薄壁盲孔零件，通常采用端面拉紧夹紧法；如中国专利CN105290967B公开了一种薄壁圆管内孔珩磨夹具，包括夹具本体、左端盖、右端盖、驱动液压缸和管路系统。左端盖、右端盖通过螺纹与薄壁圆管的两端相连接，管路系统为驱动液压缸注入或排出液压油。三台对称布置的驱动液压缸驱动左端盖、右端盖在夹具本体内移动，实现工件的轴向机械式张紧。在工件与夹具本体形成的密闭空间内注入指定压力的乳化液，以增加工件的抗压强度。但是该珩磨夹具不但结构复杂、制造成本高，其夹装工件时，操作复杂，装夹工件费工费时，装夹速度慢，工作效率低下，而且受材料、压力大小等多因素影响，对超薄零件任然存在着零件夹紧变形问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种薄壁盲孔零件珩磨夹具，该夹具结构简单、夹紧速度快、夹紧安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种薄壁盲孔零件珩磨夹具，用于夹装薄壁盲孔零件，薄壁盲孔零件具有夯实部和空心部，珩磨夹具包括支撑架、设于支撑架上的夹具本体，夹具本体连接在支撑架上，夹具本体包括容纳薄壁盲孔零件的容纳空间、设于容纳空间的周向且位于容纳空间的底部与薄壁盲孔零件的夯实部相对应抵触的第一夹紧部，设于容纳空间的周向且位于第一夹紧部上方的与薄壁盲孔零件的空心部相对应抵触的第二夹紧部，第一夹紧部与夯实部刚性抵触，第二夹紧部与空心部柔性抵触。
优选地，夹具本体包括第一套筒和套设在第一套筒外周的第二套筒，第一套筒的内壁围合形成容纳空间，第一夹紧部和第二夹紧部分别位于第一套筒的内壁的底部和中部，第二套筒连接在支撑架上。
优选地，第二夹紧部包括连接在第一套筒内壁上的橡胶圈。橡胶圈为薄壁盲孔零件的空心部提供柔性夹紧力。
优选地，夹具本体还包括设于第一套筒上的用于将第一夹紧部与薄壁盲孔零件的夯实部相对锁紧的锁紧结构，锁紧结构包括沿第一套筒周向开设在第一夹紧部上方的半弧形贯通槽、由弧形贯通槽向下延伸的竖直贯通槽、用于将竖直贯通槽的槽壁相对锁紧贴合的螺纹螺杆装置。通过该锁紧结构的设置，可以在薄壁盲孔零件放入容纳空间后，旋转螺杆，既可以将第一套筒的在半弧形贯通槽以下的部分的内周半径缩小并锁定，使得第一夹紧部能够有力的对薄壁盲孔零件夯实部进行夹紧。
优选地，夹具本体还包括设于第一套筒和第二套筒上的用于将第一套筒和第二套筒相对卡接的卡接机构。
优选地，卡接机构包括开设于第一套筒外壁上的沿第一套筒周向延伸的第一卡槽、沿第二套筒径向穿设在第二套筒的筒身上的可伸缩的且能够与第一卡槽相卡接的限位螺钉、开设在第二套筒的内壁上的且沿第二套筒的轴向延伸的第二卡槽、形成于第一套筒外壁上的且与第二卡槽配合卡接的凸起。第一卡槽和限位螺钉用于将第一套筒和第二套筒在轴向锁定，使二者在轴向不能相互发生位移，第二卡槽和凸起用于将第一套筒和第二套筒在周向锁定，使二者在周向不能相互转动；使用时，将第一套筒从上而下放入第二套筒的内部，之后将限位螺钉向内旋紧，使之与第一卡槽卡接即可。
进一步地，支撑架包括固定架和转动的连接在固定架上的旋转架，夹具本体连接在旋转架上。
优选地，固定架包括位于底部的第一底板、固定连接在第一底板的左右方向两侧的第一立板，旋转架通过第一转轴转动的连接在两侧的第一立板的上端部处。
优选地，旋转架包括通过第一转轴与两侧的第一立板转动连接的环状连接件、与环状连接件转动的连接的旋转子架。通过环状连接件与固定架的转动连接以及旋转子架与环状连接件的转动连接，最终使得安装在旋转子架上的夹具本体能够实现万向的偏转，即，当该夹具夹装了薄壁盲孔零件后，薄壁盲孔零件通过上述的支撑架的结构设置，可以万向摆动，从而在刀具对薄壁盲孔零件的内孔进行珩磨时，薄壁盲孔零件的万向偏转可以使得刀具顺利的导入至薄壁盲孔零件的内孔中。
优选地，旋转子架包括通过第二转轴转动连接在环状连接件的前后方向两侧的第二立板、固定连接在两侧的第二立板的下端部的第二底板，夹具本体固定连接在第二底板的上表面。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明的薄壁盲孔零件珩磨夹具由装夹工件的夹具本体和支撑该夹具本体的支撑架两个部分构成，该夹具本体的第一套筒内设有与薄壁盲孔零件的夯实部刚性夹紧抵触第一夹紧部以及与薄壁盲孔零件的空心部柔性夹紧抵触第二夹紧部，从而形成刚柔一体化的夹紧方式，其具有结构简单、夹紧速度快、夹紧安全可靠等特点；此外，为了在刀具对薄壁盲孔零件的内孔进行珩磨时能够顺利的导入薄壁盲孔零件的内孔中，将支撑架设置有可万向转动的结构（通过环状连接件与固定架的转动连接以及旋转子架与环状连接件的转动连接，最终使得安装在旋转子架上的第二套筒能够实现万向的偏转），即，珩磨时夹装有薄壁盲孔零件的夹具本体在该支撑架上可以万向偏转。本发明的薄壁盲孔零件珩磨夹具与传统夹紧技术相比可提高功效3~5倍。
附图说明
图1为本发明的薄壁盲孔零件的主视结构示意图；
图2为本发明的薄壁盲孔零件珩磨夹具的爆炸结构示意图；
图3为本发明的第一套筒的半剖状态下的立体结构示意图；
其中：1、薄壁盲孔零件；11、夯实部11；12、空心部12；2、第一套筒2；200、容纳空间200；201、第一夹紧部201；202、第二夹紧部；21、第一卡槽；22、凸起；23、半弧形贯通槽；24、竖直贯通槽；25、螺纹螺杆装置；3、第二套筒；31、第二卡槽；32、限位螺钉；41、第一底板；42、第一立板；43、环状连接件；44、第二立板；45、第二底板；Z1、第一转轴；Z、第二转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，一种薄壁盲孔零件1珩磨夹具，用于夹装薄壁盲孔零件1，薄壁盲孔零件1具有夯实部11和空心部12（夯实部指薄壁盲孔零件底部的具有少许厚度的地方，空心部指薄壁盲孔零件的内孔贯通的地方，即夯实部之上都是空心部，空心部装夹时不能过紧，否则会使零件变形损坏，夯实部可以施加稍微大一点的夹角力），珩磨夹具包括支撑架、设于支撑架上的夹具本体，夹具本体连接在支撑架上，夹具本体包括容纳薄壁盲孔零件1的容纳空间200、设于容纳空间200的周向且位于容纳空间200的底部与薄壁盲孔零件1的夯实部11相对应抵触的第一夹紧部201，设于容纳空间200的周向且位于第一夹紧部201上方的与薄壁盲孔零件1的空心部12相对应抵触的第二夹紧部，第一夹紧部201与夯实部11刚性抵触，第二夹紧部与空心部12柔性抵触。
具体地，夹具本体包括第一套筒2和套设在第一套筒2外周的第二套筒3，第一套筒2的内壁围合形成容纳空间200，第一夹紧部201和第二夹紧部分别位于第一套筒2的内壁的底部和中部，第二套筒3连接在支撑架上。第二夹紧部包括连接在第一套筒2内壁上的橡胶圈。橡胶圈为薄壁盲孔零件1的空心部12提供柔性夹紧力。夹具本体还包括设于第一套筒2上的用于将第一夹紧部201与薄壁盲孔零件1的夯实部11相对锁紧的锁紧结构，锁紧结构包括沿第一套筒2周向开设在第一夹紧部201上方的半弧形贯通槽23、由弧形贯通槽向下延伸的竖直贯通槽24、用于将竖直贯通槽24的槽壁相对锁紧贴合的螺纹螺杆装置25。通过该锁紧结构的设置，可以在薄壁盲孔零件1放入容纳空间200后，旋转螺杆，既可以将第一套筒2的在半弧形贯通槽23以下的部分的内周半径缩小并锁定，使得第一夹紧部201能够有力的对薄壁盲孔零件1夯实部11进行夹紧。
本例中，夹具本体还包括设于第一套筒2和第二套筒3上的用于将第一套筒2和第二套筒3相对卡接的卡接机构。卡接机构包括开设于第一套筒2外壁上的沿第一套筒2周向延伸的第一卡槽21、沿第二套筒3径向穿设在第二套筒3的筒身上的可伸缩的且能够与第一卡槽21相卡接的限位螺钉32、开设在第二套筒3的内壁上的且沿第二套筒3的轴向延伸的第二卡槽31、形成于第一套筒2外壁上的且与第二卡槽31配合卡接的凸起22。第一卡槽21和限位螺钉32用于将第一套筒2和第二套筒3在轴向锁定，使二者在轴向不能相互发生位移，第二卡槽31和凸起22用于将第一套筒2和第二套筒3在周向锁定，使二者在周向不能相互转动；使用时，将第一套筒2从上而下放入第二套筒3的内部，之后将限位螺钉32向内旋紧，使之与第一卡槽21卡接即可。
进一步地，支撑架包括固定架和转动的连接在固定架上的旋转架，夹具本体连接在旋转架上。固定架包括位于底部的第一底板41、固定连接在第一底板41的左右方向两侧的第一立板42，旋转架通过第一转轴Z1转动的连接在两侧的第一立板42的上端部处。旋转架包括通过第一转轴Z1与两侧的第一立板42转动连接的环状连接件43、与环状连接件43转动的连接的旋转子架。通过环状连接件43与固定架的转动连接以及旋转子架与环状连接件43的转动连接，最终使得安装在旋转子架上的夹具本体能够实现万向的偏转，即，当该夹具夹装了薄壁盲孔零件1后，薄壁盲孔零件1通过上述的支撑架的结构设置，可以万向摆动，从而在刀具对薄壁盲孔零件1的内孔进行珩磨时，薄壁盲孔零件1的万向偏转可以使得刀具顺利的导入至薄壁盲孔零件1的内孔中。旋转子架包括通过第二转轴Z2转动连接在环状连接件43的前后方向两侧的第二立板44、固定连接在两侧的第二立板44的下端部的第二底板45，夹具本体中的第二套筒3的下端面固定连接在第二底板45的上表面。
本发明的薄壁盲孔零件1珩磨夹具夹装时，将薄壁盲孔零件1放入第一套筒2内周的容纳空间200中，并将限位螺钉32旋紧，紧接着将所紧机构锁紧即可（竖直贯通槽24的两侧槽壁会相贴合），在对零件珩磨时，刀具从薄壁盲孔零件1的开口深入该零件孔中时，夹装有薄壁盲孔零件1的夹具本体在该支撑架上可以万向偏转，使得刀具可以顺利的导入至该零件的盲孔中。
综上，本发明的薄壁盲孔零件珩磨夹具由装夹工件的夹具本体和支撑该夹具本体的支撑架两个部分构成，该夹具本体的第一套筒内设有与薄壁盲孔零件的夯实部刚性夹紧抵触第一夹紧部以及与薄壁盲孔零件的空心部柔性夹紧抵触第二夹紧部，从而形成刚柔一体化的夹紧方式，其具有结构简单、夹紧速度快、夹紧安全可靠等特点；此外，为了在刀具对薄壁盲孔零件的内孔进行珩磨时能够顺利的导入薄壁盲孔零件的内孔中，将支撑架设置有可万向转动的结构（通过环状连接件与固定架的转动连接以及旋转子架与环状连接件的转动连接，最终使得安装在旋转子架上的第二套筒能够实现万向的偏转），即，珩磨时夹装有薄壁盲孔零件的夹具本体在该支撑架上可以万向偏转。本发明的薄壁盲孔零件珩磨夹具与传统夹紧技术相比可提高功效3~5倍。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄壁盲孔零件珩磨夹具，用于夹装所述薄壁盲孔零件，所述薄壁盲孔零件具有夯实部和空心部，所述珩磨夹具包括支撑架、设于所述支撑架上的夹具本体，其特征在于：所述夹具本体连接在所述支撑架上，所述夹具本体包括容纳所述薄壁盲孔零件的容纳空间、设于所述容纳空间的周向且位于所述容纳空间的底部与所述薄壁盲孔零件的夯实部相对应抵触的第一夹紧部，设于所述容纳空间的周向且位于所述第一夹紧部上方的与所述薄壁盲孔零件的空心部相对应抵触的第二夹紧部，所述第一夹紧部与所述夯实部刚性抵触，所述第二夹紧部与所述空心部柔性抵触。
2.根据权利要求1所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述夹具本体包括第一套筒和套设在所述第一套筒外周的第二套筒，所述第一套筒的内壁围合形成所述容纳空间，所述第一夹紧部和第二夹紧部分别位于所述第一套筒的内壁的底部和中部，所述第二套筒连接在所述支撑架上。
3.根据权利要求2所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述第二夹紧部包括连接在所述第一套筒内壁上的橡胶圈。
4.根据权利要求2所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述夹具本体还包括设于所述第一套筒上的用于将所述第一夹紧部与所述薄壁盲孔零件的夯实部相对锁紧的锁紧结构，所述锁紧结构包括沿所述第一套筒周向开设在所述第一夹紧部上方的半弧形贯通槽、由所述弧形贯通槽向下延伸的竖直贯通槽、用于将所述竖直贯通槽的槽壁相对锁紧贴合的螺纹螺杆装置。
5.根据权利要求2或3或4所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述夹具本体还包括设于所述第一套筒和第二套筒上的用于将所述第一套筒和第二套筒相对卡接的卡接机构。
6.根据权利要求5所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述卡接机构包括开设于所述第一套筒外壁上的沿所述第一套筒周向延伸的第一卡槽、沿所述第二套筒径向穿设在所述第二套筒的筒身上的可伸缩的且能够与所述第一卡槽相卡接的限位螺钉、开设在所述第二套筒的内壁上的且沿所述第二套筒的轴向延伸的第二卡槽、形成于所述第一套筒外壁上的且与所述第二卡槽配合卡接的凸起。
7.根据权利要求1所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述支撑架包括固定架和转动的连接在所述固定架上的旋转架，所述夹具本体连接在所述旋转架上。
8.根据权利要求7所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述固定架包括位于底部的第一底板、固定连接在所述第一底板的左右方向两侧的第一立板，所述旋转架通过第一转轴转动的连接在两侧的所述第一立板的上端部处。
9.根据权利要求8所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述旋转架包括通过所述第一转轴与两侧的所述第一立板转动连接的环状连接件、与所述环状连接件转动的连接的旋转子架。
10.根据权利要求9所述的薄壁盲孔零件珩磨夹具，其特征在于：所述旋转子架包括通过第二转轴转动连接在所述环状连接件的前后方向两侧的第二立板、固定连接在两侧的所述第二立板的下端部的第二底板，所述夹具本体固定连接在所述第二底板的上表面。
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