CN107905392A - 一种室内装修用隔音板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种室内装修用隔音板，包括板体，所述板体的顶端开设有顶端凹槽，且板体的底端设置有与顶端凹槽相对应的底端凸块，所述板体的后侧固定连接有吸盘、上方减震簧、下方减震簧和泡沫胶块，所述吸盘位于泡沫胶块的下方位置处，所述上方减震簧位于泡沫胶块的一侧，本发明在板体前侧设置有卡槽和卡扣，当使用隔音板时，一块隔音板安装完成后，使用者取另一块隔音板，将另一块隔音板的板体底端的底端凸块对准，一块隔音板的板体顶端的顶端凹槽，同时，将卡扣固定到另一块隔音板的板体的卡槽中，可以实现多块隔音板的有效固定，解决了使用隔音板时，由于隔音板难以多块连接安装，影响隔音板安装的便捷性的问题。
Description
技术领域
本发明属于隔音技术领域，具体涉及一种室内装修用隔音板。
背景技术
隔音板是一种作用于隔音效果的版块，有建筑物隔音与构筑物隔音分类，隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低，隔音板有隔空气声与振动声的区别，空气声隔音板，即阻隔的是在空气中传播的声音的板材。
但是目前市场上的隔音板在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用隔音板时，由于隔音板难以多块连接安装，影响隔音板安装的便捷性，同时当使用隔音板时，隔音板的消音板直接接触墙面，影响隔音板的隔音效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种室内装修用隔音板，以解决上述背景技术中提出的使用隔音板时，由于隔音板难以多块连接安装，影响隔音板安装的便捷性，同时当使用隔音板时，隔音板的消音板直接接触墙面，影响隔音板的隔音效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种室内装修用隔音板，包括板体，所述板体的顶端开设有顶端凹槽，且板体的底端设置有与顶端凹槽相对应的底端凸块，所述板体的后侧固定连接有吸盘、上方减震簧、下方减震簧和泡沫胶块，所述吸盘位于泡沫胶块的下方位置处，所述上方减震簧位于泡沫胶块的一侧，所述下方减震簧位于吸盘的一侧，所述板体的前侧开设有螺杆孔，所述螺杆孔的内部通过螺纹旋合连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外侧固定连接有消音板，所述板体的前侧固定连接有转轴固定架，转轴固定架的内侧通过转轴转动连接有卡扣，所述板体的前侧开设有与卡扣相对应的卡槽。
优选的，所述板体的顶端到卡扣末端的距离等于板体的底端到卡槽的距离。
优选的，所述泡沫胶块的后侧贴有双面胶。
优选的，所述减震簧与下方减震簧的弹性系数相等。
优选的，所述调节螺杆的长度等于螺杆孔的深度加上消音板的厚度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明在板体前侧设置有卡槽和卡扣，当使用隔音板时，一块隔音板安装完成后，使用者取另一块隔音板，将另一块隔音板的板体底端的底端凸块对准，一块隔音板的板体顶端的顶端凹槽，同时，将卡扣固定到另一块隔音板的板体的卡槽中，可以实现多块隔音板的有效固定，解决了使用隔音板时，由于隔音板难以多块连接安装，影响隔音板安装的便捷性的问题。
（2）本发明在板体前侧设置有消音板，当使用隔音板时，隔音板固定完成后，调节调节螺杆伸入到螺杆孔内的深度，当调节调节螺杆没有完全伸入到螺杆孔内时，板体与消音板之间没有直接接触，达到了更好的隔音效果，避免了当使用隔音板时，隔音板的消音板直接接触墙面，影响隔音板的隔音效果的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的板体结构示意图；
图中：1-卡槽；2-调节螺杆；3-消音板；4-板体；5-转轴固定架；6-卡扣；7-顶端凹槽；8-泡沫胶块；9-吸盘；10-螺杆孔；11-底端凸块；12-转轴；13-上方减震簧；14-下方减震簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种室内装修用隔音板，包括板体4，板体4的顶端开设有顶端凹槽7，且板体4的底端设置有与顶端凹槽7相对应的底端凸块11，便于隔音板的连接，板体4的后侧固定连接有吸盘9、上方减震簧13、下方减震簧14和泡沫胶块8，吸盘9位于泡沫胶块8的下方位置处，便于隔音板的安装，上方减震簧13位于泡沫胶块8的一侧，下方减震簧14位于吸盘9的一侧，板体4的前侧开设有螺杆孔10，螺杆孔10的内部通过螺纹旋合连接有调节螺杆2，调节螺杆2的外侧固定连接有消音板3，便于达到更好的消音效果，板体4的前侧固定连接有转轴固定架5，转轴固定架5的内侧通过转轴12转动连接有卡扣6，板体4的前侧开设有与卡扣6相对应的卡槽1。
为了便于相同板体4的连接，本实施例中，优选的，板体4的顶端到卡扣6末端的距离等于板体4的底端到卡槽1的距离。
为了便于板体4的稳定连接，本实施例中，优选的，泡沫胶块8的后侧贴有双面胶。
为了便于隔音板的稳定安装，本实施例中，优选的，减震簧13与下方减震簧14的弹性系数相等。
为了便于替换管段7的稳定连接，本实施例中，优选的，调节螺杆2的长度等于螺杆孔10的深度加上消音板3的厚度。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者将泡沫胶块8后侧的双面胶撕下，通过泡沫胶块8和吸盘9将隔音板固定在墙面上，一块隔音板安装完成后，使用者取另一块隔音板，将另一块隔音板的板体4底端的底端凸块11对准，一块隔音板的板体4顶端的顶端凹槽7，同时，将卡扣6固定到另一块隔音板的板体4的卡槽1中，可以实现多块隔音板的有效固定，同时调节调节螺杆2伸入到螺杆孔10内的深度，当调节调节螺杆2没有完全伸入到螺杆孔10内时，板体4与消音板3之间没有直接接触，避免了板体4与消音板3共同振动，达到了更好的隔音效果。
所述的消音板3采用纳米隔音材料制备而成，纳米隔音材料采用电解工艺制备有机金属多孔配合物Fe-MOF，将MgAl2O4和金属晶体材料硅联化处理，使得在不同粒径的隔音功能体颗粒按体积互补填充原则均匀分布在PVC树脂中并与基体树脂形成弹性界面粘结,充分发挥金属改性骨架结构的空间拓扑优势，使声波在材料中传播时发生多次反射、散射、折射和绕射实现能量耗散,赋予材料突出的高隔声性能和高劲度；此外，适度粘弹性和良好界面既增大了材料阻尼,抑制了共振频率和共振区的上限,提高了材料在低频率区的隔声量,又赋予材料较高的拉伸性能、撕裂性能和韧性，
具体制备方法如下：
实施例1
一种纳米隔音材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤1、称取34份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、34份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
步骤2、将上述经步骤制备的复合填料混合物，加入SHJ-50双螺杆挤出机中进行造粒双螺杆挤出机的温度设置为十段,其中挤出一段为190℃,挤出二段为195℃,挤出三段为200℃,挤出四段为205℃,挤出五段为210℃,挤出六段为215℃,挤出七段为220℃,挤出八段为220℃,挤出九段为220℃,挤出十段为220℃,机头温度245℃,螺杆转速为300rpm，喂料转速180rpm。
所述的MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备方法如下：
步骤1、分别称取0.8molMg（NO3）2·6H2O、1.6molAl（NO3）3·9H2O溶于2L去离子水中配得混合盐溶液,取1.6molNa2CO3、2.4molNAOH溶于2L去离子水中,然后快速搅拌,将盐溶液加入碱溶液,使PH=10,混合均匀,将沉淀过滤,去离子水洗至中性。80一100℃烘箱中烘干10h。然后在1000℃马弗炉中焙烧6h,得到MgAl2O4粉末；
步骤2、将24份体积分数为66.7%的乙醇溶液、1.75份有机配体H3BTC和2份支持电解质TBAP加入到烧杯中,超声10min,超声功率为100W,使之分散溶解均匀,制成电解质溶液；
步骤3、将金属Fe棒（纯度为99.98%）作为阳极,采用铜棒作为阴极,将所述阳极、阴极和电解质溶液连接成电解反应电路,保证阳极和阴极之间的距离为5cm,在电路电压为30V的条件下反应3h，将所得的产物用乙醇和水分别洗涤3次,并将其在100℃下干燥24h，随后在120℃的静态真空条件下处理12h，得到Fe-MOF纳米晶体材料；
步骤4、取10份上述得到的MgAl2O4粉末和30份Fe-MOF纳米晶体材料混合,然后加入45份丙三醇融合剂搅拌均匀,于300℃下油浴2h，室温下静置1h以上，在550℃煅烧5h，然后过滤、洗涤并干燥，得到MgAl2O4/Fe-MOF纳米多孔材料；
步骤5、将上述MgAl2O4/Fe-MOF多孔材料置于分析纯甲苯中，质量比为1：15，超声分散1h，在装有水冷凝管的四口反应瓶中,升温至120℃,在磁力搅拌下,逐滴滴加硅烷偶联剂KH570,硅烷偶联剂占纳米多孔材料重量的10%,搅拌并恒定温度保持2小时,抽滤,用分析纯甲苯洗涤3次,烘干,得到偶联处理的MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料。
实施例2
步骤1、称取17份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、34份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例3
步骤1、称取34份BaSO4、10份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、34份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例4
步骤1、称取34份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、17份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例5
步骤1、称取34份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、34份PVC树脂、6份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例6
步骤1、称取34份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、34份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、1份硬脂酸和4份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例7
步骤1、称取51份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、34份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例8
步骤1、称取34份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、51份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例9
步骤1、称取34份BaSO4、5份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、34份PVC树脂、24份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例10
步骤1、称取10份BaSO4、25份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、17份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
实施例11
步骤1、称取34份BaSO4、20份MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料、8份有机酸化纳米硅、34份PVC树脂、12份聚烯烃塑性体（POP）、4份硬脂酸和7份氯化石蜡，将其投入搅拌机中搅拌，搅拌速率为120r/min,得到复合填料混合物；
其余制备和实施例1相同。
所述的有机酸化纳米硅的制备方法如下：
将200g粒径为30nm的纳米氧化硅投入到水溶液中,在20℃下以3000rpm的搅拌速度机械搅拌15min后,得到纳米氧化硅的水分散液；向得到的纳米氧化硅的水分散液中加入15g改性剂L一硫代水杨酸,在80℃温度下,3000rpm的转速下搅拌,得到改性纳米氧化硅悬浮液；将所得的悬浮液进行喷雾干燥,喷雾干燥的转速为16000rpm,喷雾干燥的温度为100℃,得到有机酸化纳米硅；
对照例1
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤1中，分别称取0.1molMg（NO3）2·6H2O、1.0molAl（NO3）3·9H2O溶于2L去离子水中配得混合盐溶，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤1中，分别称取1.0molMg（NO3）2·6H2O、0.1molAl（NO3）3·9H2O溶于2L去离子水中配得混合盐溶，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤1中，取1.0molNa2CO3、0.1molNAOH溶于2L去离子水中,然后快速搅拌,将盐溶液加入碱溶液,使PH=10，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤1中，取0.1molNa2CO3、1.0molNAOH溶于2L去离子水中,然后快速搅拌,将盐溶液加入碱溶液,使PH=10，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤2中，将24份体积分数为66.7%的乙醇溶液、0.75份有机配体H3BTC和2份支持电解质TBAP加入到烧杯中,超声10min，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤2中，将24份体积分数为66.7%的乙醇溶液、3.25份有机配体H3BTC和2份支持电解质TBAP加入到烧杯中,超声10min，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤4中，取20份上述得到的MgAl2O4粉末和30份Fe-MOF纳米晶体材料混合,然后加入45份丙三醇融合剂搅拌均匀，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤4中，取10份上述得到的MgAl2O4粉末和15份Fe-MOF纳米晶体材料混合,然后加入45份丙三醇融合剂搅拌均匀，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤5中，逐滴滴加硅烷偶联剂KH570,硅烷偶联剂占纳米多孔材料重量的5%,搅拌并恒定温度保持2小时，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料制备的步骤5中，逐滴滴加硅烷偶联剂KH570,硅烷偶联剂占纳米多孔材料重量的20%,搅拌并恒定温度保持2小时，其余步骤与实施例1完全相同。
将以上实施例和对照例制备得到的纳米隔音材料进行性能测试,结果如下；
隔声性能按GBJ75测定（125-4000Hz频率范围，10mm厚度）
测试结果
实验结果表明本发明消音板的纳米隔音材料具有良好的隔音效果，材料在标准测试条件下，隔声量越高，说明隔音效果好，反之，效果越差；实施例1到实施例10，材料隔声量均超过25dB，达到了隔音材料的隔声标准，分别改变纳米材料中各个原料组成的配比，对材料的隔音性能均有不同程度的影响，在BaSO4、MgAl2O4/Fe-MOF纳米材料和PVC树脂质量配比为17：10：17，其他配料用量固定时，隔音效果最好；值得注意的是实施例11加入有机酸化纳米硅，隔音效果明显提高，说明有机酸化纳米硅对隔音层纳米结构有更好的优化作用；对照例1至对照例4改变MgAl2O4材料合成中硝酸铝和硝酸镁的配比，隔音效果明显下降，说明合成过程镁和铝的负载量对材料的隔音性能产生重要影响；对照例5和对照例6，改变有机配体H3BTC的用量，合成的纳米复合材料隔声量依然很低，隔音性能不佳；对照例7到对照例8改变MgAl2O4和骨架材料的配比，效果也不好，说明MgAl2O4的控制对纳米材料的改性有重要影响；对照例9和例10改变KH570,硅烷偶联剂的所占比重，隔音效果明显降低，说明硅烷偶联剂过多过少都会对多孔纳米材料的隔声性能产生重要影响；因此使用本发明采用的消音板具有良好的隔音效果。
Claims (5)
1.一种室内装修用隔音板，包括板体（4），其特征在于：所述板体（4）的顶端开设有顶端凹槽（7），且板体（4）的底端设置有与顶端凹槽（7）相对应的底端凸块（11），所述板体（4）的后侧固定连接有吸盘（9）、上方减震簧（13）、下方减震簧（14）和泡沫胶块（8），所述吸盘（9）位于泡沫胶块（8）的下方位置处，所述上方减震簧（13）位于泡沫胶块（8）的一侧，所述下方减震簧（14）位于吸盘（9）的一侧，所述板体（4）的前侧开设有螺杆孔（10），所述螺杆孔（10）的内部通过螺纹旋合连接有调节螺杆（2），所述调节螺杆（2）的外侧固定连接有消音板（3），所述板体（4）的前侧固定连接有转轴固定架（5），转轴固定架（5）的内侧通过转轴（12）转动连接有卡扣（6），所述板体（4）的前侧开设有与卡扣（6）相对应的卡槽（1）。
2.根据权利要求1所述的一种室内装修用隔音板，其特征在于：所述板体（4）的顶端到卡扣（6）末端的距离等于板体（4）的底端到卡槽（1）的距离。
3.根据权利要求1所述的一种室内装修用隔音板，其特征在于：所述泡沫胶块（8）的后侧贴有双面胶。
4.根据权利要求1所述的一种室内装修用隔音板，其特征在于：所述减震簧（13）与下方减震簧（14）的弹性系数相等。
5.根据权利要求1所述的一种室内装修用隔音板，其特征在于：所述调节螺杆（2）的长度等于螺杆孔（10）的深度加上消音板（3）的厚度。
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| CN201711404144.3A CN107905392A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种室内装修用隔音板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108999358A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-14 | 东莞市正品五金电子有限公司 | 一种凹凸纹型陶瓷装饰板 |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201711404144.3A patent/CN107905392A/zh not_active Withdrawn
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