CN207478399U - 一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架。

Description

一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置

技术领域

实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置。

背景技术

随着社会的发展和进步，物质生活水平的日益提高，人们在对住宅等建筑物的改建、装潢时建筑装饰材料的选择上，已经开始将装饰材料的舒适环保型和多功能型要求作为选材的重要条件之一。建筑墙体装饰用涂料作为居家装饰材料中的一个重要产品大类，直接体现和影响家居装饰的效果和功能。近几年来，市场对该类产品的需求是趋向多功能、高附加值和高档化，因此，根据涂料的不同功能和特点，有自洁抗污性、耐擦洗性、耐气候性和品质的持久性的多功能性纳米弹性外墙涂料深受市场欢迎，正逐步成为涂料行业中一个重要的主导产品系列。

增强剂作为涂料中的主要辅料，增强剂的质量对涂料的产品质量具有一定的影响。在增强剂的制备过程中，物料能否混合均匀，能否防止物料的聚集，不仅影响产品的质量还影响产品的收率。

另外，在生产的过程中，会产生大量的泡沫，这些大量的泡沫对工艺生产带来一定的危害，如减弱生产能力及产品质量等。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了以下改进：本实用新型通过设置锚式搅拌桨、呈弧形刀片搅拌叶及螺旋形搅拌叶，提高搅拌效率，使物料混合均匀的同时，提高反应速率及产品质量；另外在搅拌桨、搅拌叶上设置圆形孔不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力；设置多个含有涡流孔的涡流球，加强增强剂的紊流度并产生微涡旋，使增强剂处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得物料的充分混合，提高反应效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；

所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；

所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；

所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；

所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；

所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为2-6个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为4个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2-4个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2个。

在一种实施方式中，所述搅拌桨上设置有圆形孔。

在一种实施方式中，所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为14-24个。

在一种实施方式中，所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为18个。

在一种实施方式中，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为2-6个。

在一种实施方式中，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有8-16个圆形孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，通过设置锚式搅拌桨、呈弧形刀片搅拌叶及螺旋形搅拌叶，提高搅拌效率，使物料混合均匀的同时，提高反应速率及产品质量；另外在搅拌桨、搅拌叶上设置圆形孔不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力；设置多个含有涡流孔的涡流球，加强增强剂的紊流度并产生微涡旋，使增强剂处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得物料的充分混合，提高反应效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置示意图

1、釜体，2、釜盖，3、导热介质层，4、导热介质入口，5、导热介质出口，6、搅拌轴，7、搅拌桨，8、第一搅拌叶，9、第一涡流球，10、第二涡流球，11、第二搅拌叶，12、第一搅拌叶上圆形孔，13、搅拌桨上圆形孔，14、电机，15、入料口，16、出料口，17、乳化头，18、支架。

图2搅拌轴的示意图

6、搅拌轴，8、第一搅拌叶。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；

所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；

所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；

所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；

所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；

所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为2-6个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为4个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2-4个。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2个。

在一种实施方式中，所述搅拌桨上设置有圆形孔。

在一种实施方式中，所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为14-24个。

在一种实施方式中，所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为18个。

在一种实施方式中，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为2-6个；优选地，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为4个。

在一种实施方式中，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有8-16个圆形孔；优选地，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有12个圆形孔。

本实用新型生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为2-6个；所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2-4个；所述搅拌桨上设置有圆形孔；所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为14-24个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为2-6个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有8-16个圆形孔；通过设置锚式搅拌桨、呈弧形刀片搅拌叶及螺旋形搅拌叶，提高搅拌效率，使物料混合均匀的同时，提高反应速率及产品质量；另外在搅拌桨、搅拌叶上设置圆形孔不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力；设置多个含有涡流孔的涡流球，加强增强剂的紊流度并产生微涡旋，使增强剂处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得物料的充分混合，提高反应效率。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为4个；所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2个；所述搅拌桨上设置有圆形孔；所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为16个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为4个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有12个圆形孔。

实施例2

所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为2个；所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2个；所述搅拌桨上设置有圆形孔；所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为16个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为2个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有12个圆形孔。

实施例3

所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为6个；所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为6个；所述搅拌桨上设置有圆形孔；所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为16个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为6个；所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有8个圆形孔。

本领域的普通技术人员可以理解，在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、搅拌桨、第一搅拌叶、第一涡流球、第二涡流球、第二搅拌叶、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；

所述搅拌桨呈锚式，所述搅拌桨设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述搅拌桨底部呈圆弧形；

所述搅拌轴的上半部分设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈弧形刀片形式，所述搅拌叶焊接在搅拌轴上，搅拌叶的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；

所述第二搅拌叶设置在搅拌轴的下端，且所述第二搅拌叶位于所述搅拌桨内部；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴由内而外的方向依次递减；

所述第一涡流球设置在搅拌轴上，所述第一涡流球的设置方向背向搅拌轴；

所述第一涡流球设置在搅拌桨上，所述第二涡流球的设置方向面向搅拌轴；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

2.根据权利要求1所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为2-6个。

3.根据权利要求2所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在搅拌轴上的第一涡流球的个数为4个。

4.根据权利要求1所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2-4个。

5.根据权利要求4所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在搅拌桨上的第二涡流球的个数为2个。

6.根据权利要求1所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨上设置有圆形孔。

7.根据权利要求6所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为14-24个。

8.根据权利要求7所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨上设置的圆形孔的个数为18个。

9.根据权利要求1所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶的个数为2-6个。

10.根据权利要求1所述生产高渗透型界面增强剂用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴设置的第一搅拌叶上设置有8-16个圆形孔。