CN207478400U

CN207478400U - 一种生产堵漏剂用搅拌装置

Info

Publication number: CN207478400U
Application number: CN201721384169.7U
Authority: CN
Inventors: 王术生
Original assignee: SHANGHAI NIUYUAN INDUSTRY TRADE Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI NIUYUAN INDUSTRY TRADE Co Ltd
Priority date: 2017-10-25
Filing date: 2017-10-25
Publication date: 2018-06-12
Anticipated expiration: 2027-10-25

Abstract

本实用新型提供一种生产堵漏剂用搅拌装置，所述生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部。

Description

一种生产堵漏剂用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种生产堵漏剂用搅拌装置。

背景技术

随着建筑装修越来越频繁，堵漏剂的应用也越来越广泛，堵漏剂需要原料和辅料一起进入反应装置中进行混合搅拌。堵漏剂通过电机带动搅拌装置旋转，产生大漩涡的动力作用下迅速实现辅料的扩散，但这种扩散不能更好的将辅料打散均匀，容易出现辅料集聚的问题。

另外，在生产的过程中，会产生大量的泡沫，这些大量的泡沫对工艺生产带来一定的危害，如减弱生产能力及产品质量等。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了以下改进：设置多个含有涡流孔的涡流球，加强堵漏剂的紊流度并产生微涡旋，使堵漏剂处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得堵漏剂的充分混合；所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔，不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产堵漏剂用搅拌装置，所述生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；

所述第一搅拌叶呈锚框式，所述第一搅拌叶设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述呈锚框式的第一搅拌叶底部呈圆弧形，所述呈锚框式的第一搅拌叶内设置有多组横向搅拌叶，所述横向搅拌叶呈长方体形且与所述搅拌轴的垂直方向平行；

所述第二搅拌叶设置在搅拌轴上，且设置在第一搅拌叶中所述横向搅拌叶之间；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；

所述涡流球设置在呈锚框式的第一搅拌叶上的外围框架上，所述第一搅拌叶上的设置的涡流球有多个，所述涡流球平行所述第一搅拌叶中横向搅拌叶并设置在横向搅拌叶之间，所述涡流球的设置方向朝向搅拌轴；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为2-4组。

在一种实施方式中，所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为3组。

在一种实施方式中，所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为2-8个。

在一种实施方式中，所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为6个。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为20-40个。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为32个。

本实用新型的有益效果：本实用新型生产堵漏剂用搅拌装置，通过设置多个含有涡流孔的涡流球，加强堵漏剂的紊流度并产生微涡旋，使堵漏剂处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得堵漏剂的充分混合；所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔，该结构能有效地降低流动损失，将轴向导流和径向搅拌两部分结构有机地结合，即形成轴向和径向流动，其不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高生产力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1生产堵漏剂用搅拌装置的示意图

1、釜体，2、釜盖，3、导热介质层，4、导热介质入口，5、导热介质出口，6、搅拌轴，7、第一搅拌叶，8、第二搅拌叶，9、涡流球，10、电机，11、入料口，12、出料口，13、乳化头，14、支架，15、圆形孔。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种生产堵漏剂用搅拌装置，所述生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔。

本实用新型生产堵漏剂用搅拌装置，所述生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶呈锚框式，所述第一搅拌叶设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述呈锚框式的第一搅拌叶底部呈圆弧形，所述呈锚框式的第一搅拌叶内设置有多组横向搅拌叶，所述横向搅拌叶呈长方体形且与所述搅拌轴的垂直方向平行；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴上，且设置在第一搅拌叶中所述横向搅拌叶之间；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述涡流球设置在呈锚框式的第一搅拌叶上的外围框架上，所述第一搅拌叶上的设置的涡流球有多个，所述涡流球平行所述第一搅拌叶中横向搅拌叶并设置在横向搅拌叶之间，所述涡流球的设置方向朝向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔；所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为2-4组；所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为2-8个；所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为20-40个；通过设置多个含有涡流孔的涡流球，加强堵漏剂的紊流度并产生微涡旋，使堵漏剂处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得堵漏剂的充分混合；所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔，该结构能有效地降低流动损失，将轴向导流和径向搅拌两部分结构有机地结合，即形成轴向和径向流动，其不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高生产力。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶呈锚框式，所述第一搅拌叶设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述呈锚框式的第一搅拌叶底部呈圆弧形，所述呈锚框式的第一搅拌叶内设置有多组横向搅拌叶，所述横向搅拌叶呈长方体形且与所述搅拌轴的垂直方向平行；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴上，且设置在第一搅拌叶中所述横向搅拌叶之间；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述涡流球设置在呈锚框式的第一搅拌叶上的外围框架上，所述第一搅拌叶上的设置的涡流球有多个，所述涡流球平行所述第一搅拌叶中横向搅拌叶并设置在横向搅拌叶之间，所述涡流球的设置方向朝向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔；所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为3组；所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为6个；所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为32个。

实施例2

生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶呈锚框式，所述第一搅拌叶设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述呈锚框式的第一搅拌叶底部呈圆弧形，所述呈锚框式的第一搅拌叶内设置有多组横向搅拌叶，所述横向搅拌叶呈长方体形且与所述搅拌轴的垂直方向平行；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴上，且设置在第一搅拌叶中所述横向搅拌叶之间；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述涡流球设置在呈锚框式的第一搅拌叶上的外围框架上，所述第一搅拌叶上的设置的涡流球有多个，所述涡流球平行所述第一搅拌叶中横向搅拌叶并设置在横向搅拌叶之间，所述涡流球的设置方向朝向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔；所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为2组；所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为4个；所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为32个。

实施例3

生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶呈锚框式，所述第一搅拌叶设置在搅拌轴上，在所述釜体中沿垂直面延伸；所述呈锚框式的第一搅拌叶底部呈圆弧形，所述呈锚框式的第一搅拌叶内设置有多组横向搅拌叶，所述横向搅拌叶呈长方体形且与所述搅拌轴的垂直方向平行；所述第二搅拌叶设置在搅拌轴上，且设置在第一搅拌叶中所述横向搅拌叶之间；所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从内而外的方向依次递减；所述涡流球设置在呈锚框式的第一搅拌叶上的外围框架上，所述第一搅拌叶上的设置的涡流球有多个，所述涡流球平行所述第一搅拌叶中横向搅拌叶并设置在横向搅拌叶之间，所述涡流球的设置方向朝向搅拌轴；所述乳化头设置在搅拌轴的底部；所述支架设置在釜体的底部；所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔；所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为4组；所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为8个；所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为36个。

本领域的普通技术人员可以理解，在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述生产堵漏剂用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

2.根据权利要求1所述生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶上设置有圆形小孔。

3.根据权利要求1所述生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为2-4组。

4.根据权利要求3所述生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在搅拌轴上的所述第二搅拌叶的组数为3组。

5.根据权利要求1所述生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为2-8个。

6.根据权利要求5所述生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述设置在第一搅拌叶上的所述涡流球的个数为6个。

7.根据权利要求2所述生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为20-40个。

8.根据权利要求7所述生产堵漏剂用搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌叶上设置的圆形小孔的个数为32个。