CN207680522U - 一种真石漆涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆涂料搅拌装置，包括搅拌桶和上盖，所述上盖安装在所述搅拌桶上，所述上盖顶部设置有驱动电机，所述驱动电机外侧设置有保护罩；所述驱动电机的输出轴伸入所述上盖内部，并与搅拌轴通过联轴器相连接；所述搅拌轴外圆面上设置有输水环，所述输水环内部设置有进水孔，所述进水孔一端连接输水管，所述输水管的一端安装有接头，所述接头通过螺纹安装在所述上盖外侧；所述输水环与所述搅拌轴贴合的面上设置有两个密封圈，且所述密封圈分列在所述进水孔上下两端。有益效果在于：将自来水直接通过所述搅拌叶片排入涂料内部，从而加快自来水与涂料的融合，进一步缩短搅拌时间，减少能源的耗费。

Description

一种真石漆涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料喷涂领域，具体涉及一种真石漆涂料搅拌装置。

背景技术

真石漆具有天然石材的质感，并能提供各种立体形状的花纹结构，可从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材的最佳替代品。真石漆在使用时，需利用搅拌器进行充分搅拌，并可视花型大小用自来水进行适当稀释。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：当需要对真石漆进行稀释时，添加的自来水往往直接倒入搅拌桶内，利用搅拌器对自来水与真石漆进行搅拌，由于自来水粘度小，位于上层，而涂料位粘度大，位于下层，因此两者的融合速度较慢，所需的搅拌时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真石漆涂料搅拌装置，以解决现有技术中在对真石漆进行稀释时，自来水与涂料融合速度慢，搅拌时间长等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将自来水通过所述搅拌叶片输送至涂料内部，使所述搅拌叶片边搅拌边向涂料内部加水，从而提高自来水与涂料的融合速度，较少搅拌时间等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种真石漆涂料搅拌装置，包括搅拌桶和上盖，所述上盖安装在所述搅拌桶上，所述上盖顶部设置有驱动电机，所述驱动电机外侧设置有保护罩；所述驱动电机的输出轴伸入所述上盖内部，并与搅拌轴通过联轴器相连接；

所述搅拌轴外圆面上设置有输水环，所述输水环内部设置有进水孔，所述进水孔一端连接输水管，所述输水管的一端安装有接头，所述接头通过螺纹安装在所述上盖外侧；所述输水环与所述搅拌轴贴合的面上设置有两个密封圈，且所述密封圈分列在所述进水孔上下两端；

所述搅拌轴内设置有环形水道，所述环形水道与所述进水孔相连通，所述搅拌轴的中心设置有流道，所述流道上端与所述环形水道相连通；

所述搅拌轴底部安装有分流盘，所述分流盘下方安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的背面安装有单向阀；所述流道经所述分流盘通向所述搅拌叶片上的所述单向阀。

采用上述一种真石漆涂料搅拌装置，在搅拌时，将水源接入所述接头，使自来水经所述输水管进入所述进水孔，并沿所述环形水道进入所述流道内，经所述分流盘流入各所述搅拌叶片，所述搅拌叶片在搅拌过程中，自来水经所述搅拌叶片背面的所述单向阀内排出，混入涂料内，与涂料快速融合在一起，从而提高涂料与自来水的融合效率，降低搅拌时间。

作为优选，所述搅拌桶底部设置有滚轮。

作为优选，所述保护罩为采用钢丝焊接而成的网罩。

作为优选，所述输水环通过螺栓安装在所述上盖内部。

作为优选，所述接头为快速接头。

作为优选，所述分流盘水平设置，所述搅拌叶片垂直于所述分流盘。

作为优选，所述搅拌叶片均匀分布在所述分流盘上。

有益效果在于：本实用新型将自来水直接通过所述搅拌叶片排入涂料内部，从而加快自来水与涂料的融合，进一步缩短搅拌时间，减少能源的耗费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型中图1的局部放大图；

图3是本实用新型的搅拌叶片布置图。

附图标记说明如下：

1、搅拌桶；2、搅拌叶片；3、单向阀；4、分流盘；5、流道；51、环形水道；6、搅拌轴；7、输水环；71、密封圈；72、进水孔；8、上盖；81、驱动电机；82、保护罩；9、接头；10、输水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种真石漆涂料搅拌装置，包括搅拌桶1和上盖8，上盖8安装在搅拌桶1上，上盖8顶部设置有驱动电机81，驱动电机81外侧设置有保护罩82；驱动电机81的输出轴伸入上盖8内部，并与搅拌轴6通过联轴器相连接，如此设置，便于通过驱动电机81带动搅拌轴6转动；

搅拌轴6外圆面上设置有输水环7，输水环7内部设置有进水孔72，进水孔72一端连接输水管10，输水管10用于将自来水引入进水孔72内，输水管10的一端安装有接头9，接头9通过螺纹安装在上盖8外侧；输水环7与搅拌轴6贴合的面上设置有两个密封圈71，且密封圈71分列在进水孔72上下两端，密封圈71用于对搅拌轴6与输水环7的贴合面进行密封，防止自来水从该贴合面之间的缝隙内流出；

搅拌轴6内设置有环形水道51，环形水道51与进水孔72相连通，如此设置，便于搅拌轴6在旋转过程中，自来水始终可经环形水道51进入流道5内，搅拌轴6的中心设置有流道5，流道5上端与环形水道51相连通；

搅拌轴6底部安装有分流盘4，分流盘4下方安装有搅拌叶片2，搅拌叶片2的背面安装有单向阀3，单向阀3用于使自来水流出，同时防止涂料进入流道5内；流道5经分流盘4通向搅拌叶片2上的单向阀3。

作为优选，搅拌桶1底部设置有滚轮，如此设置，方便对搅拌装置进行移动。

保护罩82为采用钢丝焊接而成的网罩，如此设置，便于对驱动电机81进行保护。

输水环7通过螺栓安装在上盖8内部，如此设置，便于对输水环7进行固定，避免输水环7随搅拌轴6转动。

接头9为快速接头，如此设置，便于使外接水源快速与接头9连接。

分流盘4水平设置，搅拌叶片2垂直于分流盘4，如此设置，便于使搅拌叶片2对涂料进行水平循环搅拌。

搅拌叶片2均匀分布在分流盘4上，如此设置，便于搅拌时保持分流盘4的平衡，同时使经单向阀3排出的水均匀混入涂料内。

采用上述结构，在搅拌时，将水源接入接头9，使自来水经输水管10进入进水孔72，并沿环形水道51进入流道5内，经分流盘4流入各搅拌叶片2，搅拌叶片2在搅拌过程中，自来水经搅拌叶片2背面的单向阀3内排出，混入涂料内，与涂料快速融合在一起，从而提高涂料与自来水的融合效率，降低搅拌时间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌桶(1)和上盖(8)，所述上盖(8)安装在所述搅拌桶(1)上，所述上盖(8)顶部设置有驱动电机(81)，所述驱动电机(81)外侧设置有保护罩(82)；所述驱动电机(81)的输出轴伸入所述上盖(8)内部，并与搅拌轴(6)通过联轴器相连接；

所述搅拌轴(6)外圆面上设置有输水环(7)，所述输水环(7)内部设置有进水孔(72)，所述进水孔(72)一端连接输水管(10)，所述输水管(10)的一端安装有接头(9)，所述接头(9)通过螺纹安装在所述上盖(8)外侧；所述输水环(7)与所述搅拌轴(6)贴合的面上设置有两个密封圈(71)，且所述密封圈(71)分列在所述进水孔(72)上下两端；

所述搅拌轴(6)内设置有环形水道(51)，所述环形水道(51)与所述进水孔(72)相连通，所述搅拌轴(6)的中心设置有流道(5)，所述流道(5)上端与所述环形水道(51)相连通；

所述搅拌轴(6)底部安装有分流盘(4)，所述分流盘(4)下方安装有搅拌叶片(2)，所述搅拌叶片(2)的背面安装有单向阀(3)；所述流道(5)经所述分流盘(4)通向所述搅拌叶片(2)上的所述单向阀(3)。

2.根据权利要求1所述一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部设置有滚轮。

3.根据权利要求1所述一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述保护罩(82)为采用钢丝焊接而成的网罩。

4.根据权利要求1所述一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述输水环(7)通过螺栓安装在所述上盖(8)内部。

5.根据权利要求1所述一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述接头(9)为快速接头。

6.根据权利要求1所述一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述分流盘(4)水平设置，所述搅拌叶片(2)垂直于所述分流盘(4)。

7.根据权利要求1所述一种真石漆涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(2)均匀分布在所述分流盘(4)上。