CN203577892U - 一种塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置。主要包括外桶、内桶、圆形法兰、圆筒形滤网、罩体、转轴、片轮和进料管;内桶套装在外桶内;圆形法兰具有与圆形法兰同心的圆形通孔,圆形法兰与外桶固定密封;内桶的上部开口与圆形法兰密封设置;圆筒形滤网固定设置在圆形法兰的圆形通孔上部;罩体罩扣在圆筒形滤网的外部且与圆形法兰固定设置,在罩体侧壁的下部设有原料出口通道;转轴伸入外桶的内部至靠近内桶内侧的底部;片轮上设置有孔,5~13个片轮通过键均匀的分布固定在伸进内桶部分的转轴上;进料管内桶内侧底部连通;在内桶内填充有70~90%的研磨珠。有益效果:可以对经过浸润的固体原料进行高速研磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对塔吊油漆的原料进行研磨的装置,特别是一种立式的对塔吊油漆的原料经过浸润后进行研磨的装置。
背景技术
油漆根据用途不同,有很多的不同分类方法。有些领域对环保的要求更高,例如家具和家用装修用的油漆;有些领域对油漆的喷涂效果要求更高,就要求油漆的细度要求更高;有些领域对油漆的牢固度和变色情况有更高的要求,例如塔吊用的油漆,由于塔吊都是使用在室外的,经受风刮日晒雨淋的恶劣环,由于塔吊的高度也较高,因此在使用过程中对其进行喷漆维护也不方便且存在危险性,因此对塔吊用油漆的要求主要集中在牢固度上以及在恶劣环境下颜色的变化速度。
基于上述的特殊要求,塔吊油漆的配方和加工工艺与其他领域所用的要求就有所不同。在塔吊油漆的生产过程中,部分固体原料不能将其研磨后再进行生产,需要经过其它溶剂浸润后才能研磨,因此对研磨技术提出了更高的要求,现有技术的对干燥固体研磨的设备在塔吊油漆需要浸润后研磨就不适用了。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种塔吊油漆生产中可高效生产的立式的对原料浸润后进行研磨的装置。
本实用新型采用的技术方案是这样的:一种塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,该装置主要包括外桶、内桶、圆形法兰、圆筒形滤网、罩体、转轴、片轮和进料管;所述内桶套装在外桶内,内桶的外壁与外桶的内壁之间形成流水通道;圆形法兰具有与圆形法兰同心的圆形通孔,圆形通孔的半径是圆形法兰半径的1/2~1/4,圆形法兰通过螺栓与外桶固定密封;内桶的上部开口与圆形法兰密封设置;圆筒形滤网固定设置在圆形法兰的圆形通孔上部;罩体罩扣在圆筒形滤网的外部且与圆形法兰固定设置,在罩体侧壁的下部设置有原料出口通道;转轴穿过罩体的中部、圆筒形滤网的轴线、圆形通孔的中心线伸入外桶的内部至靠近内桶内侧的底部;片轮上设置有孔,片轮有5~13个,通过键均匀的分布固定在伸进内桶部分的转轴上;进料管穿过外桶的底部与内桶内侧底部连通;在外桶的侧壁下部设置有与外桶的内侧连通的冷却水入口,在外桶的侧壁上部设置有与外桶的内侧连通的冷却水出口;在内桶内填充有直径为1~5mm的研磨珠,所述研磨珠填充内桶的70~90%的体积空间。
在上述的装置中,所述片轮上设置的孔有1~5个。更具体的,所述片轮上设置的孔设置有3个。
在上述的装置中,所述片轮有7~11个。更具体的,所述片轮有9个。
在上述的装置中,所述研磨珠填充内桶的80%的体积空间。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过转轴带动片轮转动,片轮可以搅动研磨珠与由进料口注入的原料在内桶内高速搅动,通过研磨珠与原料的研磨,将经过浸润的固体原料进行充分的研磨,由于原料是由底部不断注入的,因此可以在内桶上部并通过圆形通孔往外溢出,圆筒形滤网可以将研磨珠隔离,通过控制通过进料管的进料速度来控制研磨的细度;在冷却水入口注入冷却水,冷却水经过由内桶的外壁与外桶的内壁之间形成流水通道,由冷却水出口流出,对研磨过程中形成的大量热量进行降温,保证设备运行安全。
附图说明
图1是本新型的立式原料浸润研磨装置的纵向剖视图。
图2是图1中片轮7的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本新型的立式原料浸润研磨装置的纵向剖视图。一种塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,该装置主要包括外桶1、内桶2、圆形法兰3、圆筒形滤网4、罩体5、转轴6、片轮7和进料管8。
在本实用新型的技术方案中,由于内桶2需要经受较高的温度、较高的摩擦强度和较高的内压,因此内桶2的桶壁采用厚壁的桶体,桶体厚度最好在8~25mm的厚度。
所述内桶2是套装在外桶1内的,且内桶2和外桶1的上部开口在同一个水平面上。在外桶1的侧壁下部设置有与外桶1的内侧连通的冷却水入口12,在外桶1的侧壁上部设置有与外桶1的内侧连通的冷却水出口13,内桶2的外壁与外桶1的内壁之间形成流水通道,冷却水经过冷却水入口12进入流水通道,由冷却水出口13流出,冷却水在流水通道流动为内桶2降温。圆形法兰3具有与圆形法兰3同心的圆形通孔,圆形通孔的半径是圆形法兰3半径的1/2~1/4,圆形法兰3通过螺栓9与外桶1固定密封,该固定方式也可以是其他的固定方式,只要能将圆形法兰3与外桶1固定就行。内桶2的上部开口与圆形法兰3密封设置,内桶2的内径可以等于圆形通孔的直径,也可以大于圆形通孔的直径,但是一定要保证内桶2的内圈边沿与圆形通孔的边沿重叠或者在圆形通孔边沿的外侧。圆筒形滤网4固定设置在圆形法兰3的圆形通孔上部,圆筒形滤网4可以将圆形通孔罩住。罩体5罩扣在圆筒形滤网4的外部且与圆形法兰3固定设置,在罩体5侧壁的下部设置有原料出口通道51;转轴6穿过罩体5的中部、圆筒形滤网4的轴线、圆形通孔的中心线伸入外桶2的内部至靠近内桶2内侧的底部,转轴6的上部通过键固定有从动轮,从动轮与电机传动连接。片轮7如图2所示,片轮7的中部为轴孔72,轴孔72侧是键孔73,在轴孔72以外与片轮7外边沿之间设置有孔71,片轮7有5~13个,通过键均匀的分布固定在伸进内桶2部分的转轴6上;进料管8穿过外桶1的底部与内桶2内侧底部连通,用于向内桶2内注入需要研磨的原料。在内桶2内填充有直径为1~5mm的研磨珠,研磨珠可以为玻璃珠,也可以为锆合金珠,所述研磨珠填充内桶2的70~90%的体积空间。
在工作的过程中,由进料管8注入需要研磨的原料,其进料速度可以通过一个进料泵进行控制,进料速度慢时比快时研磨的时间长,因此慢时研磨的更细致。电动机带动转轴6高速转动,进而带动通过键固定在转轴6上的片轮7高速转动,带动内桶2内的研磨珠和需要研磨的原料进行高速转动摩擦进行研磨,由于下部的进料是不断进行的,因此可以通过上部溢出,由圆筒形滤网4将研磨珠过滤掉,经过研磨的原料流进罩体5与圆形法兰上部形成的密封腔内,由出料通道51流出。由于内桶2内在进行高速转动并进行研磨的过程中会产生大量的热量,因此就通过冷却水进行冷却,如果不冷却的话,不仅会影响设备的使用寿命,而且可能会存在安全隐患。
作为优选方案,上述的技术方案中,所述片轮7上设置的孔71的数量为1~5个均可以实现本专利申请的目的。作为更优选的方案,优选采用片轮7上设置3个孔的技术方案。
作为优选方案,上述的技术方案中,上述的片轮7可以为7~11个,更进一步的,可以具体设置有9个。
作为优选方案,上述的技术方案中,所述研磨珠填充内桶2的80%的体积空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,其特征在于,该装置主要包括外桶(1)、内桶(2)、圆形法兰(3)、圆筒形滤网(4)、罩体(5)、转轴(6)、片轮(7)和进料管(8);所述内桶(2)套装在外桶(1)内,内桶(2)的外壁与外桶(1)的内壁之间形成流水通道;圆形法兰(3)具有与圆形法兰(3)同心的圆形通孔,圆形通孔的半径是圆形法兰(3)半径的1/2~1/4,圆形法兰(3)通过螺栓(9)与外桶(1)固定密封;内桶(2)的上部开口与圆形法兰(3)密封设置;圆筒形滤网(4)固定设置在圆形法兰(3)的圆形通孔上部;罩体(5)罩扣在圆筒形滤网(4)的外部且与圆形法兰(3)固定设置,在罩体(5)侧壁的下部设置有原料出口通道(51);转轴(6)穿过罩体(5)的中部、圆筒形滤网(4)的轴线、圆形通孔的中心线伸入外桶(1)的内部至靠近内桶(2)内侧的底部;片轮(7)上设置有孔(71),片轮(7)有5~13个,通过键均匀的分布固定在伸进内桶(2)部分的转轴(6)上;进料管(8)穿过外桶(1)的底部与内桶(2)内侧底部连通;在外桶(1)的侧壁下部设置有与外桶(1)的内侧连通的冷却水入口(12),在外桶(1)的侧壁上部设置有与外桶(1)的内侧连通的冷却水出口(13);在内桶(2)内填充有直径为1~5mm的研磨珠,所述研磨珠填充内桶(2)的70~90%的体积空间。
2.根据权利要求1所述的塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,其特征在于,所述片轮(7)上设置的孔(71)有1~5个。
3.根据权利要求1所述的塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,其特征在于,所述片轮(7)上设置的孔(71)有3个。
4.根据权利要求1所述的塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,其特征在于,所述片轮(7)有7~11个。
5.根据权利要求4所述的塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,其特征在于,所述片轮(7)有9个。
6.根据权利要求1所述的塔吊油漆高效生产立式原料浸润研磨装置,其特征在于,所述研磨珠填充内桶(2)的80%的体积空间。
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