CN208151222U - 一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，包括处理罐体，处理罐体设置有中空的腔体，腔体中部设置有连接板，连接板将腔体分隔为空间独立的过滤搅拌腔和改性强化腔，连接板底部设置有连通口；过滤搅拌腔内设置有过滤筛网和搅拌旋桨，过滤搅拌腔内壁设置有筛网固定架，过滤筛网通过筛网固定架垂直设置在过滤搅拌腔侧壁上，搅拌旋桨一端设置有第一电机，过滤搅拌腔的腔壁上端还设有进料口，过滤搅拌腔的侧面设置有酸蚀液进液口；改性强化腔内设置有管式炉芯，改性强化腔的腔壁上还设有活化剂进液口，活化剂进液口穿过所述处理罐体壁面的上端部，改性强化腔侧壁上还设置有出料口。本实用新型提高了玻璃微珠的表面活性与均一性。

Description

一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠生产设备技术领域，具体涉及一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置。

背景技术

玻璃微珠尺寸微小，微观结构是玻璃外壳包裹气体的空腔结构，径粒范围在5-200μm不等，属无机非金属材料，化学成分主要为硅、硼、钙、钾、钠、氧等，堆积密度100-300kg/m3，具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点，是近年发展的一种新型轻质材料，应用领域广，尤其适用于生物医药的研究领域。在玻璃微珠生产制备的过程中，特别是对玻璃微珠的活化过程中对玻璃微珠表面有要求，针对现有技术实际生产出的玻璃微珠表面存在缺陷的问题，且对于较小的玻璃微珠，如80-120μm径粒的玻璃微珠，容易堆积在一起，在对玻璃微珠进行等离子处理过程中无法保证处理的均一性。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单的等离子处理玻璃微珠表面活性的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，包括处理罐体，所述处理罐体设置有中空的腔体，腔体中部设置有连接板，所述连接板将腔体分隔为空间独立的过滤搅拌腔和改性强化腔，所述连接板底部设置有连通口；所述过滤搅拌腔内设置有过滤筛网和搅拌旋桨，所述过滤搅拌腔内壁设置有筛网固定架，所述过滤筛网通过所述筛网固定架垂直设置在过滤搅拌腔侧壁上，所述搅拌旋桨一端设置有第一电机，所述第一电机垂直设置于所述连接板中部，所述过滤搅拌腔的腔壁上端还设有进料口，所述进料口穿过所述处理罐体壁面的上端部，所述过滤搅拌腔的侧面设置有酸蚀液进液口；所述改性强化腔内设置有管式炉芯，所述管式炉芯垂直设置于改性强化腔的内壁上，所述改性强化腔的腔壁上还设有活化剂进液口，所述活化剂进液口穿过所述处理罐体壁面的上端部，所述改性强化腔侧壁上还设置有出料口。

优选地，所述过滤搅拌腔底部设置有第二电机，所述第二电机固定设置有搅拌轴,所述搅拌轴一端与所述第二电机固定连接，另一端穿入所述过滤搅拌腔并延伸至所述过滤搅拌腔内部，所述搅拌轴顶部设置有对称的桨叶。

优选地，所述处理罐体的外部侧壁上设置有控制面板，所述控制面板的输出端与所述第一电机的输入端电性连接，所述控制面板的输出端与所述第二电机的输入端电性连接。

优选地，所述改性强化腔顶端与底端的内壁上均设置有超声波分散器，所述超声波分散器与所述控制面板的输出端电性连接。

优选地，所述处理罐体的外部侧壁上设置有显示屏，所述显示屏与所述控制面板电性连接，所述改性强化腔内壁上设置有温度传感器，所述温度传感器的输入端与所述控制面板电性连接，所述温度传感器型号为PT100。

优选地，所述管式炉芯外周均匀设置有若干加热片，所述管式炉芯与所述控制面板电性连接。

优选地，所述连通口设置有启闭阀，所述启闭阀为电控阀。

优选地，所述连接板内部和改性强化腔的腔体内部均设置有隔热保温层。

与现有技术相比，本实用新型提供一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，具备的优点和有益效果是：

(1)通过在过滤搅拌腔设置有过滤筛网，过滤筛网与搅拌旋桨之间的相互配合，能够实现将径粒范围较小的玻璃微珠筛出，并将筛出的玻璃微珠打散，便于接下来的酸蚀处理，同时设置的搅拌轴与桨叶之间的配合，能够起到将玻璃微珠均匀混合在酸蚀液中的作用，从而保证玻璃微珠表面充分接触酸蚀液，使得玻璃微珠在活化前的颗粒表面更加均一。

(2)通过改性强化腔设置的超声波分散器以及管式炉芯之间的相互配合，能够使得玻璃微珠之间不堆积在一起，游离在活化剂中间表面被均匀处理，且保证玻璃微珠活化过程的温度对表面的活化起到良好效果。

(3)通过将处理罐体设置为过滤搅拌腔和改性强化腔两个左右腔体，能够在活化前先对玻璃微珠进行酸蚀处理，通过在过滤搅拌腔的酸蚀处理，能够增大玻璃微珠的接触面积和粗糙度，提高亲水能力，改善表面的湿润性，改善活化的效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置的工作过程示意图；

图中：1-处理罐体；2-连接板；3-过滤搅拌腔；4-改性强化腔；5-连通口；6-过滤筛网；7-搅拌旋桨；8-筛网固定架；9-进料口；10-酸蚀液进液口；11-管式炉芯；12-活化剂进液口；13-出料口；14-第一电机；15-第二电机；16-超声波分散器；17-加热片；18-启闭阀；19-隔热保温层；20-显示屏；21-搅拌轴；22-桨叶；23-控制面板；24-温度传感器。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，包括处理罐体1，所述处理罐体1设置有中空的腔体，腔体中部设置有连接板2，所述连接板2将腔体分隔为空间独立的过滤搅拌腔3和改性强化腔4，所述连接板2底部设置有连通口5；所述过滤搅拌腔3内设置有过滤筛网6和搅拌旋桨7，所述过滤搅拌腔3内壁设置有筛网固定架8，所述过滤筛网6通过所述筛网固定架8垂直设置在过滤搅拌腔3侧壁上，所述搅拌旋桨7一端设置有第一电机14，所述第一电机14垂直设置于所述连接板2中部，所述过滤搅拌腔3的腔壁上端还设有进料口9，所述进料口9穿过所述处理罐体1壁面的上端部，所述过滤搅拌腔3的侧面设置有酸蚀液进液口10；所述改性强化腔3内设置有管式炉芯11，所述管式炉芯11垂直设置于改性强化腔4的内壁上，所述改性强化腔4的腔壁上还设有活化剂进液口12，所述活化剂进液口12穿过所述处理罐体1壁面的上端部，所述改性强化腔4侧壁上还设置有出料口13。处理罐体1可以是铅罐，过滤筛网6为耐腐蚀的高目数筛网，可筛出径粒范围在120μm以内的玻璃微珠，酸蚀液为稀释到一定浓度的氢氟酸溶液，活化液为硫酸镍和次亚磷酸钠混合溶液，搅拌旋桨7材质可为耐腐蚀的聚四氟乙烯，第一电机14外部包覆有耐腐蚀的聚四氟乙烯，管式炉芯11能够对在改性强化腔4内的活化液进行加热，使得玻璃微珠在表面活化处理过程中具有一定温度，保证了活化效果。

进一步地，所述过滤搅拌腔3底部设置有第二电机15，所述第二电机15固定设置有搅拌轴21,所述搅拌轴21一端与所述第二电机15固定连接，另一端穿入所述过滤搅拌腔3并延伸至所述过滤搅拌腔3内部，所述搅拌轴21顶部设置有对称的桨叶22。第二电机15带动搅拌轴21，使得桨叶22随搅拌轴21的转动而转动，能够使得玻璃微珠在酸蚀过程中彼此不会粘连或堆积，酸蚀效果好。

进一步地，所述处理罐体1的外部侧壁上设置有控制面板23，所述控制面板23的输出端与所述第一电机14的输入端电性连接，所述控制面板23的输出端与所述第二电机15的输入端电性连接。第二电机15的设置用于带动搅拌轴21转动。

进一步地，所述改性强化腔4顶端与底端的内壁上均设置有超声波分散器16，所述超声波分散器16与所述控制面板23的输出端电性连接。超声波分散器16的设置能够增加玻璃微珠在活化液中混合的均匀程度，同时，由于超声波分散器16的空化作用能够使得活化液中产生活化态氢原子，提高玻璃微珠表面的活化效果。

进一步地，所述处理罐体1的外部侧壁上设置有显示屏20，所述显示屏20与所述控制面板23电性连接，所述改性强化腔4内壁上设置有温度传感器24，所述温度传感器24的输入端与所述控制面板23电性连接，所述温度传感器24型号为PT100。显示屏20能够将改性强化腔4内的温度示数显示出来。

进一步地，所述管式炉芯11外周均匀设置有若干加热片17，所述管式炉芯11与所述控制面板23电性连接。加热片17均匀分布在管式炉芯11外部能在改性强化腔4加热，能够达到玻璃微珠在表面活化处理过程中所需温度，保证了活化效果。

进一步地，所述连通口5设置有启闭阀18，所述启闭阀18为电控阀。

进一步地，所述连接板2内部和改性强化腔4的腔体内部均设置有隔热保温层19。隔热保温层19的设置能够避免将腔体内的温度散失到外界环境中，为操作人员营造较为舒适的外部环境的同时也在一定程度上降低了能源损耗，更加节能环保。

本实用新型的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置的工作过程和工作原理为：首先，操作人员将表面需要改性处理的玻璃微珠放入进料口9，玻璃微珠进入过滤搅拌腔3到达过滤筛网6，玻璃微珠径粒范围大于120μm的留在过滤筛网6上，120μm以内的玻璃微珠通过过滤筛网6，启闭阀18初始状态18是关闭的，然后操作人员将稀释到一定浓度的氢氟酸溶液倒进酸蚀液进液口10，酸蚀液与玻璃微珠混合，此时控制面板23控制第一电机14和第二电机15开启转动，第一电机14能够带动搅拌旋桨7开始转动，搅拌旋桨7将先将玻璃微珠打散，便于与酸蚀液混合溶液混合在一起，第二电机15带动搅拌轴21转动，进而桨叶22随搅拌轴21的转动而转动，将玻璃微珠与酸蚀液充分接触混合，使得玻璃微珠表面酸蚀处理更加均匀，经过一段时间，启闭阀18打开，玻璃微珠通过连通口5由过滤搅拌腔3进入改性强化腔4内，控制面板23控制管式炉芯11开始加热，改性强化腔4内的温度示数显示在显示屏20上，操作人员将混有硫酸镍和次亚磷酸钠的溶液由活化剂进液口12倒入，此时控制面板23控制超声波分散器16开始工作，在超声波分散器16的震荡作用下，每个玻璃微珠表面与活化液充分接触，能够避免玻璃微珠堆积在一起表面活化程度不均匀的问题，从而提高玻璃微珠表面活化程度的均一性，同时，由于超声波分散器16的空化作用能够使得活化液中产生活化态氢原子，提高玻璃微珠表面的活化效果，最后将活化过的玻璃微珠通过出料口13排出，完成在改性强化腔4内对玻璃微珠表面的活化过程。

本实用新型的特点在于：通过在过滤搅拌腔3设置有过滤筛网6，过滤筛网6与搅拌旋桨7之间的相互配合，能够实现将径粒范围较小的玻璃微珠筛出，同时通过搅拌桨叶7的搅拌能够保证玻璃微珠表面充分接触酸蚀液，使得玻璃微珠在活化前的颗粒表面更加均一；通过改性强化腔4设置的超声波分散器16与管式炉芯11之间的相互配合，能够使得玻璃微珠之间不堆积在一起，游离在活化剂中间表面被均匀处理；通过将处理罐体1设置为过滤搅拌腔3和改性强化腔4两个左右腔体，能够在活化前先对玻璃微珠进行酸蚀处理，通过在过滤搅拌腔3的酸蚀处理，能够增大玻璃微珠的接触面积和粗糙度，提高亲水能力，改善表面的湿润性，从而改善对玻璃微珠活化的效果和均一性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：包括处理罐体(1)，所述处理罐体(1)设置有中空的腔体，腔体中部设置有连接板(2)，所述连接板(2)将腔体分隔为空间独立的过滤搅拌腔(3)和改性强化腔(4)，所述连接板(2)底部设置有连通口(5)；所述过滤搅拌腔(3)设置有过滤筛网(6)和搅拌旋桨(7)，所述过滤搅拌腔(3)内壁设置有筛网固定架(8)，所述过滤筛网(6)通过所述筛网固定架(8)垂直设置在过滤搅拌腔(3)侧壁上，所述搅拌旋桨(7)一端设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)垂直设置于所述连接板(2)中部，所述过滤搅拌腔(3)的腔壁上端还设有进料口(9)，所述进料口(9)穿过所述处理罐体(1)壁面的上端部，所述过滤搅拌腔(3)的侧面设置有酸蚀液进液口(10)；所述改性强化腔(4)内设置有管式炉芯(11)，所述管式炉芯(11)垂直设置于改性强化腔(4)的内壁上，所述改性强化腔(4)的腔壁上还设有活化剂进液口(12)，所述活化剂进液口(12)穿过所述处理罐体(1)壁面的上端部，所述改性强化腔(4)侧壁上还设置有出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：所述过滤搅拌腔(3)底部设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)固定设置有搅拌轴(21),所述搅拌轴(21)一端与所述第二电机(15)固定连接，另一端穿入所述过滤搅拌腔(3)并延伸至所述过滤搅拌腔(3)内部，所述搅拌轴(21)顶部设置有对称的桨叶(22)。

3.根据权利要求2所述的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：所述处理罐体(1)的外部侧壁上设置有控制面板(23)，所述控制面板(23)的输出端与所述第一电机(14)的输入端电性连接，所述控制面板(23)的输出端与所述第二电机(15)的输入端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：所述改性强化腔(4)顶端与底端的内壁上均设置有超声波分散器(16)，所述超声波分散器(16)与所述控制面板(23)的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：所述处理罐体(1)的外部侧壁上设置有显示屏(20)，所述显示屏(20)与所述控制面板(23)电性连接，所述改性强化腔(4)内壁上设置有温度传感器(24)，所述温度传感器(24)的输入端与所述控制面板(23)电性连接，所述温度传感器(24)型号为PT100。

6.根据权利要求3所述的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：所述管式炉芯(11)外周均匀设置有若干加热片(17)，所述管式炉芯(11)与所述控制面板(23)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：所述连通口(5)设置有启闭阀(18)，所述启闭阀(18)为电控阀。

8.根据权利要求1所述的一种等离子处理玻璃微珠表面活性的装置，其特征在于：所述连接板(2)内部和改性强化腔(4)的腔体内部均设置有隔热保温层(19)。