CN207533219U - 一种石墨烯润滑油制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯润滑油制备装置，包括反应釜和搅拌机构，反应釜内设有反应室，搅拌机构包括电机和搅拌杆，搅拌杆底端伸入反应室内，所述反应釜上设有连通反应室的真空喷射管和基础油入料管，真空喷射管一侧设有石墨烯进料口，石墨烯进料口上方设有石墨烯分散器，所述搅拌杆底端设有多个搅拌叶片，搅拌叶片内安装有电加热管，所述反应室下部设有出料门，出料门外侧设有过滤装置，过滤装置一侧连接有蒸馏器，所述反应室底部安装有超声波振动器。本实用新型采用多层级分离工序来降低石墨烯的团聚力，可使石墨烯与基础油充分结合，从而保证润滑油具备优良的润滑性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种石墨烯润滑油制备装置。
背景技术
润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，添加剂的质量和性能以及加入的比例会直接影响润滑油的使用性能。石墨烯作为一种新型纳米材料，其本身的摩擦系数接近于零，润滑性能出众，并且其二维结构稳定，具有超高的导热性能，因此将石墨烯应用于润滑油中具有诸多优势。
在石墨烯与润滑油混合时，石墨烯容易出现团聚现象，需要向润滑油中添加分散剂，使石墨烯均匀稳定地分散在溶剂中，但添加的分散剂会影响石墨烯的摩擦性能，最终导致润滑油的性能大打折扣。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯润滑油制备装置，该装置采用多层级分离工序来降低石墨烯的团聚力，可使石墨烯粉末与基础油充分结合，从而保证润滑油优良的润滑性能。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种石墨烯润滑油制备装置，包括反应釜和搅拌机构，反应釜内设有反应室，搅拌机构包括电机和搅拌杆，搅拌杆底端伸入反应室内，所述反应釜上设有连通反应室的真空喷射管和基础油入料管，真空喷射管一侧设有石墨烯进料口，石墨烯进料口上方设有石墨烯分散器，所述搅拌杆底端设有多个搅拌叶片，搅拌叶片内安装有电加热管，所述反应室下部设有出料门，出料门外侧设有过滤装置，过滤装置的过滤口处连接有蒸馏器，所述反应室底部安装有超声波振动器，超声波振动器包括超声仪和振动棒，振动棒一端伸入反应室内。
进一步地，所述石墨烯分散器包括壳体以及设置在壳体内的分散齿轮组件和多个引导板，多个引导板分为两组，且两组引导板分别位于分散齿轮组件的上下两侧。
进一步地，所述石墨烯分散器的壳体底部设有过滤网，壳体底部的外侧安装有振动电机。
进一步地，所述石墨烯分散器与石墨烯进料口之间设有控制阀。
进一步地，所述反应室的底部设有缓冲底座，超声波振动器位于缓冲底座与反应室之间。
本实用新型通过设置石墨烯分散器将石墨稀初步分离，再通过真空喷射管将石墨烯粉末喷射至反应室内，实现进一步分离，然后通过超声波振动与混合加热的方式来降低石墨烯的团聚力，可使石墨烯粉末与基础油充分结合，保证润滑油优良的润滑性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记：1-反应釜；2-反应室；3-电机；4-基础油入料管；5-石墨烯进料口；6-真空喷射管；7-搅拌杆；8-搅拌叶片；9-电加热管；10-过滤装置；11-蒸馏器；12-出料门；13-超声波振动器；14-缓冲底座；15-石墨烯分散器；16-引导板；17-分散齿轮组件；18-过滤网；19-振动电机；20-控制阀。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的石墨烯润滑油制备装置包括反应釜1、搅拌机构以及石墨烯分散器15，反应釜1内设有反应室2，搅拌机构包括电机3和搅拌杆7，搅拌杆7的底端伸入反应室2内。所述反应釜1一侧设有真空喷射管6，真空喷射管6的上侧设有石墨烯进料口5，所述石墨烯分散器15的出口与石墨烯进料口5连接，石墨烯分散器15包括壳体以及设置在壳体内的分散齿轮组件17和四个引导板16，四个引导板16分为两组，且两组引导板16分别位于分散齿轮组件17的上下两侧，石墨烯分散器15的壳体底部设有过滤网18，且壳体底部的外侧还安装有振动电机19，所述石墨烯分散器15与石墨烯进料口5之间设有控制阀20，石墨烯团块进入石墨烯分散器15内，通过上层引导板16引入分散齿轮组件17之间实现初步粉碎，再通过下层引导板16引至过滤网18处，进行初步过滤，配合振动电机19，将过滤网18上的石墨烯块全部振落至石墨烯进料口5内，石墨烯从石墨烯进料口5处进入，通过真空增压后以高速率喷射到反应室2内，实现石墨烯的进一步分散。
所述搅拌杆7的底端设有多个搅拌叶片8，搅拌叶片8呈U形，且搅拌叶片8内安装有电加热管9，电加热管9的电源位于反应釜1外，导线一端接通电源，另一端穿入搅拌杆7内部空腔并与电加热管9连接。所述反应釜1上还设有基础油入料管4，基础油从基础油入料管4进入反应室2内，在搅拌杆7与电加热管9的共同作用下使石墨烯与基础油初步结合。
所述反应室2的下部一侧铰接有出料门12，出料门12的外侧设有过滤装置10，过滤装置10的过滤出口处连接有蒸馏器11。所述分散室2的底部设有缓冲底座14，缓冲底座14与分散室2之间安装有超声波振动器13，超声波振动器13包括超声仪和振动棒，振动棒一端伸入反应室2内，通过对初步结合的石墨烯粉末和基础油进行超声振动，进一步提高石墨烯与基础油的结合率，充分结合后形成的润滑油经过滤装置10过滤，再通过蒸馏器11蒸馏后即为成品。
本实用新型的工作过程是：首先通过石墨烯分散器15对石墨烯团块进行初步分离，成为石墨烯粉末，再使石墨烯粉末通过真空喷射管6进一步分散后进入反应室2内与基础油混合，再通过搅拌杆7与电加热管9的共同作用使石墨烯粉末与基础油初步结合，然后通过超声波振动器13使石墨烯粉末与基础油充分结合，充分结合后形成的润滑油经过滤、蒸馏后即为成品。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种石墨烯润滑油制备装置，包括反应釜和搅拌机构，反应釜内设有反应室，搅拌机构包括电机和搅拌杆，搅拌杆底端伸入反应室内，其特征在于：所述反应釜上设有连通反应室的真空喷射管和基础油入料管，真空喷射管一侧设有石墨烯进料口，石墨烯进料口上方设有石墨烯分散器，所述搅拌杆底端设有多个搅拌叶片，搅拌叶片内安装有电加热管，所述反应室下部设有出料门，出料门外侧设有过滤装置，过滤装置的过滤口处连接有蒸馏器，所述反应室底部安装有超声波振动器，超声波振动器包括超声仪和振动棒，振动棒一端伸入反应室内。
2.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油制备装置，其特征在于：所述石墨烯分散器包括壳体以及设置在壳体内的分散齿轮组件和多个引导板，多个引导板分为两组，且两组引导板分别位于分散齿轮组件的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的石墨烯润滑油制备装置，其特征在于：所述石墨烯分散器的壳体底部设有过滤网，壳体底部的外侧安装有振动电机。
4.根据权利要求3所述的石墨烯润滑油制备装置，其特征在于：所述石墨烯分散器与石墨烯进料口之间设有控制阀。
5.根据权利要求1所述的石墨烯润滑油制备装置，其特征在于：所述反应室的底部设有缓冲底座，超声波振动器位于缓冲底座与反应室之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721520876.4U CN207533219U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种石墨烯润滑油制备装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721520876.4U CN207533219U (zh) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | 一种石墨烯润滑油制备装置 |
Publications (1)
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| CN207533219U true CN207533219U (zh) | 2018-06-26 |
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ID=62613597
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207533219U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111185121A (zh) * | 2020-02-26 | 2020-05-22 | 黄山钛可磨工业介质有限公司 | 一种石墨烯润滑油的生产装置 |
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2017
- 2017-11-15 CN CN201721520876.4U patent/CN207533219U/zh active Active
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