CN107904687A - 一种除异味化纤纱线及其制备方法 - Google Patents

一种除异味化纤纱线及其制备方法 Download PDF

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周钟鸣
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
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Abstract

本发明公开了一种除异味化纤纱线及其制备方法。本发明采用现代的复合技术将纳米二氧化钛与高分子材料纺丝切片相结合，然后通过熔融纺丝使纳米二氧化钛分布在纤维之中实现了光触媒体技术在纺织品的应用，该纤维的最大与众不同之处就是每一个纤维都呈内外贯穿的类似蜂窝状微孔结构，由于光催化的反应过程是在纳米二氧化钛粒子表面进行的，因此，每一个接受到光照并暴露在空气中的纳米二氧化钛粒子都能发挥光催化功效，可以对空气中的有害气体进行一定量的吸收。

Description

一种除异味化纤纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及化学纤维技术领域，具体为一种除异味化纤纱线及其制备方法。
背景技术
在日常生活中，固定空间中的空气质量和着装卫生程度直接影响着人们的身体健康，在安全与保健越开越被关注的今天，人们对室内纺织品和衣服用纺织品提出了各种功能性要求，功能性纺织品迅速发展并逐渐成为当今世界纺织品发展的主流，空气中的污染物主要是挥发性的有机化合物，包括汽车尾气、工业排放的有害气体、室内家具释放的醛类有害气体和抽烟产生的刺激性气味等，而现在的化学纤维纱线并不具备一定的有害气体和有害物质的吸收，这样不具备功能性的纺织品越来越不被大家所接受，为此，我们提出一种除异味化纤纱线及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除异味化纤纱线及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种除异味化纤纱线及其制备方法，所述除异味化纤纱线的制备方法包括以下步骤：
（1）原料制备：以石油，煤，天然气及农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能团，一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维；
（2）切片纺丝制备：采用将高聚物熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；
（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为200-250℃，熔融时间为30-35min；
（4）材料加入：将纳米二氧化钛加入步骤（3）中熔融的切片纺丝之中，加入的质量比例为纳米二氧化钛1：熔融切片纺丝30-50；
（5）二次熔融：将步骤（4）加入后的纳米二氧化钛和纺丝进行二次熔融，熔融温度为250-300℃，熔融时间为20-25min；
（6）出丝：将步骤（5）二次熔融的纺丝进行出丝处理。
优选的，所述出丝的每一根化学纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
本发明采用现代的复合技术将纳米二氧化钛与高分子材料纺丝切片相结合，然后通过熔融纺丝使纳米二氧化钛分布在纤维之中实现了光触媒体技术在纺织品的应用，该纤维的最大与众不同之处就是每一个纤维都呈内外贯穿的类似蜂窝状微孔结构，由于光催化的反应过程是在纳米二氧化钛粒子表面进行的，因此，每一个接受到光照并暴露在空气中的纳米二氧化钛粒子都能发挥光催化功效，可以对空气中的有害气体进行一定量的吸收。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种除异味化纤纱线及其制备方法，所述除异味化纤纱线的制备方法包括以下步骤：
（1）原料制备：以石油，煤，天然气及农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能团，一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维；
（2）切片纺丝制备：采用将高聚物熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；
（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为200℃，熔融时间为30min；
（4）材料加入：将纳米二氧化钛加入步骤（3）中熔融的切片纺丝之中，加入的质量比例为纳米二氧化钛1：熔融切片纺丝30；
（5）二次熔融：将步骤（4）加入后的纳米二氧化钛和纺丝进行二次熔融，熔融温度为250℃，熔融时间为20min；
（6）出丝：将步骤（5）二次熔融的纺丝进行出丝处理。
所述出丝的每一根化学纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
实施例二：
一种除异味化纤纱线及其制备方法，所述除异味化纤纱线的制备方法包括以下步骤：
（1）原料制备：以石油，煤，天然气及农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能团，一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维；
（2）切片纺丝制备：采用将高聚物熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；
（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为225℃，熔融时间为33min；
（4）材料加入：将纳米二氧化钛加入步骤（3）中熔融的切片纺丝之中，加入的质量比例为纳米二氧化钛1：熔融切片纺丝40；
（5）二次熔融：将步骤（4）加入后的纳米二氧化钛和纺丝进行二次熔融，熔融温度为275℃，熔融时间为23min；
（6）出丝：将步骤（5）二次熔融的纺丝进行出丝处理。
所述出丝的每一根化学纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
实施例三：
一种除异味化纤纱线及其制备方法，所述除异味化纤纱线的制备方法包括以下步骤：
（1）原料制备：以石油，煤，天然气及农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能团，一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维；
（2）切片纺丝制备：采用将高聚物熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；
（3）切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为250℃，熔融时间为35min；
（4）材料加入：将纳米二氧化钛加入步骤（3）中熔融的切片纺丝之中，加入的质量比例为纳米二氧化钛1：熔融切片纺丝50；
（5）二次熔融：将步骤（4）加入后的纳米二氧化钛和纺丝进行二次熔融，熔融温度为300℃，熔融时间为25min；
（6）出丝：将步骤（5）二次熔融的纺丝进行出丝处理。
所述出丝的每一根化学纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种除异味化纤纱线及其制备方法，其特征在于：所述除异味化纤纱线的制备方法包括以下步骤：
原料制备：以石油，煤，天然气及农副产品等低分子为原料制成单体后，经过化学聚合，聚合而成具有一定官能团，一定平均分子量和分子量分布的线型聚合物，然后再制成纤维；
切片纺丝制备：采用将高聚物熔融成流动的熔体进行纺丝(如涤纶，锦纶，丙纶等)，形成切片纺丝；
切片纺丝熔融：将步骤（2）中形成的切片纺丝进行熔融处理，熔融温度为200-250℃，熔融时间为30-35min；
材料加入：将纳米二氧化钛加入步骤（3）中熔融的切片纺丝之中，加入的质量比例为纳米二氧化钛1：熔融切片纺丝30-50；
二次熔融：将步骤（4）加入后的纳米二氧化钛和纺丝进行二次熔融，熔融温度为250-300℃，熔融时间为20-25min；
出丝：将步骤（5）二次熔融的纺丝进行出丝处理。
2.根据权利要求1所述的一种除异味化纤纱线及其制备方法，其特征在于：所述出丝的每一根化学纤维都呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构。
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