CN114950382A - 一种利用废弃纤维制备的吸附材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用废弃纤维制备的吸附材料及其制备方法，包括。本发明采用废弃的PET编织管和废弃口罩中的聚丙烯（PP）熔喷布作为吸附材料，用于处理水体中的重金属离子，通过改变工艺条件控制来调节吸附材料的表面形貌，制备的产物具有优异的吸附效果，保护环境的同时做到变废为宝；本发明将海藻酸钠与硅酸钠一起溶解于水中，经钙离子交联，然后进行酸改，在织物表面引入了一层富含Si‑OH基团的硅胶层，获得相比其他材料更多的吸附位点，极大提高重金属的去除率；此种方法获得的复合吸附材料，介孔二氧化硅化学稳定性和热稳定性均良好，还可以通过调整介孔二氧化硅粒子的形态及孔径大小以达到最佳吸附效果。
Description
技术领域
本发明属于高分子吸附材料的环保技术领域，具体为一种利用废弃纤维制备的吸附材料及其制备方法。
背景技术
在水处理过程中采用PET编织管作为PVDF超滤膜的支撑材料，在生产的过程中产生了很多PET的编织管边脚料，而PVDF超滤膜的使用周期为3-5年，随着我国膜工业的蓬勃发展，产生了大量的PET编织管回收料。
熔喷无纺布主要材质是聚丙烯（PP），是一种超细静电纤维布，可以捕捉粉尘。含有肺炎病毒的飞沫靠近熔喷无纺布后，会被静电吸附在无纺布表面，无法透过。这就是这种材料隔绝病菌的原理。粉尘被超细静电纤维捕捉住后，极不易因清洗而脱离，且水洗亦会被破坏静电的吸尘能力，因此这种口罩只能一次性使用。2020年生产了15.6亿个口罩，生态专家称“相当于把4680~6240吨的塑料污染物倾泻到世界的海洋中”。
海藻酸钠(NaAlg)是一种通常存在于海带、马尾藻等藻类植物中的天然高分子材料。NaAlg具有无毒、可生物降解、易成膜等诸多优良性能，被广泛应用于药物释放工程、医用敷料、组织工程支架材料等。NaAlg可以在含有钙离子的水溶液中进行离子交联，形成海藻酸钙水凝胶。但是纯海藻酸钙凝胶的力学强度比较低，这大大限制了它的应用。当在海藻酸钠溶液中添加少量Ca2+时，Ca2+置换海藻酸钠中的Na+，形成海藻酸钙（CaAlg）凝胶，CaAlg是热不可逆型凝胶。凝胶具有刚性大，易碎、弹性和机械性能较差等缺点。
因此，设计可以回收利用PET及PP且性能优质的一种利用废弃纤维制备的吸附材料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废弃纤维制备的吸附材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种利用废弃纤维制备的吸附材料，其特征在于由以下制备原料按重量份数比制成包括：口罩中的聚丙烯（PP）10-15份、海藻酸钠6-9份、氯化钙0.1-0.8份、Na2SiO31-3份、聚乙醇0.5-2份。
一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：将海藻酸钠与聚乙烯醇配制成混合溶液，聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应制成聚乙烯醇改性的聚丙烯熔喷布；
步骤二：将步骤一制成的聚丙烯熔喷布浸渍在液碱中进行中和，再将其浸渍在Na2SiO3溶液中，再加入CaCl2进行交联，制备了PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布；
步骤三：将步骤二获得的PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布浸渍在盐酸溶液中改性，制得PP无纺布接枝含介孔SiO2的硅酸钙(PP-g-CaSiO3@SiO2)。
根据上述技术方案，所述步骤一中聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应：在配有温度计、球形冷凝管和机械搅拌器的500mL三口烧瓶中，加入15gPVA-2088和170mL去离子水，持续搅拌下升温至90℃，待PVA-2088完全溶解后，停止加热；
在持续搅拌下加入1.5g的海藻酸钠，当温度降至60℃时，加入0.3mL辛基酚聚氧乙烯醚，并加入0.4g碳酸氢铵与6mL水配制成的水溶液，继续降温至30℃，加入11mL稀硫酸，继续搅拌30min，再加入8mL甲醛水溶液，加速搅拌5min后，将粘稠浆液倒入保鲜盒中，密闭保存；
将PP熔喷布浸泡在适量上述浆液中，放入85℃烘箱中8-10min，待烘干后，取出，浸泡在1%戊二醛溶液中3-5min，放入85℃烘箱中8-10min，取出，即为处理好的聚乙烯醇改性PP熔喷布。
根据上述技术方案，所述步骤二中液碱浓度为0.1mol/L，浸渍时间为2-5min。
根据上述技术方案，所述步骤二中盐酸浓度为0.1mol/L，浸渍时间为3-8min。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明采用废弃的PET编织管和废弃口罩中的聚丙烯（PP）熔喷布作为吸附材料，用于处理水体中的重金属离子，通过改变工艺条件控制来调节吸附材料的表面形貌，制备的产物具有优异的吸附效果，保护环境的同时做到变废为宝；本发明将海藻酸钠与硅酸钠一起溶解于水中，经钙离子交联，然后进行酸改，在织物表面引入了一层富含Si-OH基团的硅胶层，获得相比其他材料更多的吸附位点，极大提高重金属的去除率；此种方法获得的表面含介孔二氧化硅的聚丙烯熔喷布支撑硅酸钙/海藻酸钙（PP/CaAlg/CaSiO3@SiO2）复合吸附材料，介孔二氧化硅化学稳定性和热稳定性均良好，还可以通过调整介孔二氧化硅粒子的形态及孔径大小以达到最佳吸附效果；将海藻酸钠和介孔二氧化硅固定于PP熔喷布中，提升了海藻酸钙强度，且介孔二氧化硅易回收。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：一种利用废弃纤维制备的吸附材料，其特征在于由以下制备原料按重量份数比制成包括：口罩中的聚丙烯（PP）10-15份、海藻酸钠6-9份、氯化钙0.1-0.8份、Na2SiO31-3份、聚乙醇0.5-2份。
一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：将海藻酸钠与聚乙烯醇配制成混合溶液，聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应制成聚乙烯醇改性的聚丙烯熔喷布；
步骤二：将步骤一制成的聚丙烯熔喷布浸渍在液碱中进行中和，再将其浸渍在Na2SiO3溶液中，再加入CaCl2进行交联，制备了PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布；
步骤三：将步骤二获得的PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布浸渍在盐酸溶液中改性，制得PP无纺布接枝含介孔SiO2的硅酸钙(PP-g-CaSiO3@SiO2)。
根据上述技术方案，所述步骤一中聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应：在配有温度计、球形冷凝管和机械搅拌器的500mL三口烧瓶中，加入15gPVA-2088和170mL去离子水，持续搅拌下升温至90℃，待PVA-2088完全溶解后，停止加热；
在持续搅拌下加入1.5g的海藻酸钠，当温度降至60℃时，加入0.3mL辛基酚聚氧乙烯醚，并加入0.4g碳酸氢铵与6mL水配制成的水溶液，继续降温至30℃，加入11mL稀硫酸，继续搅拌30min，再加入8mL甲醛水溶液，加速搅拌5min后，将粘稠浆液倒入保鲜盒中，密闭保存；
将PP熔喷布浸泡在适量上述浆液中，放入85℃烘箱中8-10min，待烘干后，取出，浸泡在1%戊二醛溶液中3-5min，放入85℃烘箱中8-10min，取出，即为处理好的聚乙烯醇改性PP熔喷布。
根据上述技术方案，所述步骤二中液碱浓度为0.1mol/L，浸渍时间为2-5min。
根据上述技术方案，所述步骤二中盐酸浓度为0.1mol/L，浸渍时间为3-8min。
实施例1
一种利用废弃纤维制备的吸附材料，其特征在于由以下制备原料按重量份数比制成包括：口罩中的聚丙烯（PP）14份、海藻酸钠8份、氯化钙0.4份、Na2SiO33份、聚乙醇1.2份。
一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：将海藻酸钠与聚乙烯醇配制成混合溶液，聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应制成聚乙烯醇改性的聚丙烯熔喷布；
步骤二：将步骤一制成的聚丙烯熔喷布浸渍在液碱中进行中和，再将其浸渍在Na2SiO3溶液中，再加入CaCl2进行交联，制备了PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布；
步骤三：将步骤二获得的PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布浸渍在盐酸溶液中改性，制得PP无纺布接枝含介孔SiO2的硅酸钙(PP-g-CaSiO3@SiO2)。
根据上述技术方案，所述步骤一中聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应：在配有温度计、球形冷凝管和机械搅拌器的500mL三口烧瓶中，加入15gPVA-2088和170mL去离子水，持续搅拌下升温至90℃，待PVA-2088完全溶解后，停止加热；
在持续搅拌下加入1.5g的海藻酸钠，当温度降至60℃时，加入0.3mL辛基酚聚氧乙烯醚，并加入0.4g碳酸氢铵与6mL水配制成的水溶液，继续降温至30℃，加入11mL稀硫酸，继续搅拌30min，再加入8mL甲醛水溶液，加速搅拌5min后，将粘稠浆液倒入保鲜盒中，密闭保存；
将PP熔喷布浸泡在适量上述浆液中，放入85℃烘箱中10min，待烘干后，取出，浸泡在1%戊二醛溶液中4min，放入85℃烘箱中8min，取出，即为处理好的聚乙烯醇改性PP熔喷布。
根据上述技术方案，所述步骤二中液碱浓度为0.1mol/L，浸渍时间为3min。
根据上述技术方案，所述步骤二中盐酸浓度为0.1mol/L，浸渍时间为5min。
实施例2
一种利用废弃纤维制备的吸附材料，其特征在于由以下制备原料按重量份数比制成包括：口罩中的聚丙烯（PP）10份、海藻酸钠6份、氯化钙0.2份、Na2SiO3 2份、聚乙醇1份。
一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：将海藻酸钠与聚乙烯醇配制成混合溶液，聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应制成聚乙烯醇改性的聚丙烯熔喷布；
步骤二：将步骤一制成的聚丙烯熔喷布浸渍在液碱中进行中和，再将其浸渍在Na2SiO3溶液中，再加入CaCl2进行交联，制备了PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布；
步骤三：将步骤二获得的PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布浸渍在盐酸溶液中改性，制得PP无纺布接枝含介孔SiO2的硅酸钙(PP-g-CaSiO3@SiO2)。
根据上述技术方案，所述步骤一中聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应：在配有温度计、球形冷凝管和机械搅拌器的500mL三口烧瓶中，加入15gPVA-2088和170mL去离子水，持续搅拌下升温至90℃，待PVA-2088完全溶解后，停止加热；
在持续搅拌下加入1.5g的海藻酸钠，当温度降至60℃时，加入0.3mL辛基酚聚氧乙烯醚，并加入0.4g碳酸氢铵与6mL水配制成的水溶液，继续降温至30℃，加入11mL稀硫酸，继续搅拌30min，再加入8mL甲醛水溶液，加速搅拌5min后，将粘稠浆液倒入保鲜盒中，密闭保存；
将PP熔喷布浸泡在适量上述浆液中，放入85℃烘箱中8min，待烘干后，取出，浸泡在1%戊二醛溶液中5min，放入85℃烘箱中10min，取出，即为处理好的聚乙烯醇改性PP熔喷布。
根据上述技术方案，所述步骤二中液碱浓度为0.1mol/L，浸渍时间为3min。
根据上述技术方案，所述步骤二中盐酸浓度为0.1mol/L，浸渍时间为6min。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用废弃纤维制备的吸附材料，其特征在于由以下制备原料按重量份数比制成包括：口罩中的聚丙烯（PP）10-15份、海藻酸钠6-9份、氯化钙0.1-0.8份、Na2SiO31-3份、聚乙醇0.5-2份。
2.根据权利要求1所述，一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，包括以下具体步骤：
步骤一：将海藻酸钠与聚乙烯醇配制成混合溶液，聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应制成聚乙烯醇改性的聚丙烯熔喷布；
步骤二：将步骤一制成的聚丙烯熔喷布浸渍在液碱中进行中和，再将其浸渍在Na2SiO3溶液中，再加入CaCl2进行交联，制备了PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布；
步骤三：将步骤二获得的PP-g-CaSiO3接枝硅酸钙无纺布浸渍在盐酸溶液中改性，制得PP无纺布接枝含介孔SiO2的硅酸钙(PP-g-CaSiO3@SiO2)。
3.根据权利要求2所述的一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中聚乙烯醇再经缩醛化及交联反应：在配有温度计、球形冷凝管和机械搅拌器的500mL三口烧瓶中，加入15gPVA-2088和170mL去离子水，持续搅拌下升温至90℃，待PVA-2088完全溶解后，停止加热；
在持续搅拌下加入1.5g的海藻酸钠，当温度降至60℃时，加入0.3mL辛基酚聚氧乙烯醚，并加入0.4g碳酸氢铵与6mL水配制成的水溶液，继续降温至30℃，加入11mL稀硫酸，继续搅拌30min，再加入8mL甲醛水溶液，加速搅拌5min后，将粘稠浆液倒入保鲜盒中，密闭保存；
将PP熔喷布浸泡在适量上述浆液中，放入85℃烘箱中8-10min，待烘干后，取出，浸泡在1%戊二醛溶液中3-5min，放入85℃烘箱中8-10min，取出，即为处理好的聚乙烯醇改性PP熔喷布。
4.根据权利要求2所述的一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中液碱浓度为0.1mol/L，浸渍时间为2-5min。
5.根据权利要求2所述的一种利用废弃纤维制备的吸附材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中盐酸浓度为0.1mol/L，浸渍时间为3-8min。
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