CN108554188A - 高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶及浇铸方法 - Google Patents

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    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提出了一种高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶及浇铸方法，其原料组分包括重量份为100份的A剂和重量份为30‑50份的B剂，其中，A剂由以下成分组成：环氧树脂和AGE活性环氧稀释剂，B剂为固化剂。膜丝晾丝控水前只用清水浸泡即可，不用添加甘油等保湿剂，极大的降低了成本；由于膜丝含水量控制在10‑20％，膜丝通量完全没有损失，在装丝量减少至正常装丝量的85‑90％时膜组件的通量仍能合格，减少装丝量也降低了一部分成本，并且减少装丝量后膜丝之间空隙变大，对于膜丝粘接效果是有益的；采用胶水进行浇铸，确保了高湿度膜丝的粘接效果，保证了膜组件打压测试不发生渗漏。

Description

高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶及浇铸方法
技术领域
本发明涉及水处理技术，尤其涉及一种高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶及浇铸方法。
背景技术
用“干湿法”纺丝制造的中空纤维超滤膜，初生的膜丝需要泡在清水里老化浸出溶剂和低分子致孔剂，再干燥到含水量低于5％才能进行浇铸，含水量过高容易导致粘接不佳，后期打压容易渗漏。但是，这种方法在膜丝干燥前必须加入甘油等保湿剂，以保证膜丝干燥过程中通量损失降到最低，因此成本较高。
例如中国专利CN201310259832.0就提供了这样一种超滤膜后处理改性方法，包括以下步骤：(1)配制后处理溶液：将表面活性剂，亲水性聚合物、防腐剂，保湿剂与RO纯净水按照一定的比例配制成混合后处理溶液；(2)加热：将步骤(1)所得的后处理液加热至一定的温度(3)浸泡或喷淋：用步骤(2) 所得的后处理液对超滤膜进行喷淋或浸泡；(4)干燥：将浸泡后的超滤膜悬挂自然风干或烘干。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种粘接效果好、无需添加保湿剂的高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶及浇铸方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一方面，本发明提供了一种高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶，其原料组分包括重量份为100份的A剂和重量份为30-50份的B剂，其中，A剂由以下成分组成：环氧树脂和AGE活性环氧稀释剂，B剂为固化剂。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述环氧树脂包括127环氧树脂、128 环氧树脂和E51环氧树脂中的一种或几种。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述固化剂包括810水下固化剂、105 缩胺固化剂和JA-1S水下环氧树脂固化剂中的一种或几种。进一步优选的，所述固化剂由以下重量份的成分组成：
810水下固化剂0-40份
105缩胺固化剂0-10份
JA-1S强力水下环氧树脂固化剂0-50份。
另一方面，本发明提供了一种高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸方法，包括以下步骤，
S1，将中空纤维超滤膜膜丝用清水老化；
S2，将步骤S1中老化后的膜丝成束挂起除水，控制膜丝含水量在10-20％；
S3，将步骤S2中的膜丝装入超滤膜组件壳体，预堵孔，套上浇铸套待浇铸；
S4，将权利要求1所述的A剂和B剂胶混合均匀后，施胶浇铸，并做成膜组件成品。
本发明的高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶及浇铸方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)膜丝晾丝控水前只用清水浸泡即可，不用添加甘油等保湿剂，极大的降低了成本；由于膜丝含水量控制在10-20％，膜丝通量完全没有损失，在装丝量减少至正常装丝量的85-90％时膜组件的通量仍能合格，减少装丝量也降低了一部分成本，并且减少装丝量后膜丝之间空隙变大，对于膜丝粘接效果是有益的；
(2)采用胶水进行浇铸，确保了高湿度膜丝的粘接效果，保证了膜组件打压测试不发生渗漏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
膜丝湿度为20％，装丝量控制在正常装丝量的87％，采用的胶水比例为：
127环氧树脂95份
AGE活性稀释剂5份
810水下固化剂28份
105缩胺固化剂10份
浇铸方法如下：
S1，将中空纤维超滤膜膜丝用清水老化；
S2，将步骤S1中老化后的膜丝成束挂起除水，控制膜丝含水量在20％；
S3，将步骤S2中的膜丝装入超滤膜组件壳体，预堵孔，套上浇铸套待浇铸；
S4，将权利要求1所述的A剂和B剂胶混合均匀后，施胶浇铸，并做成膜组件成品。
制得的膜组件通量合格，0.3MPa打压测试无渗漏。
实施例2
膜丝湿度为17％，装丝量控制在正常装丝量的90％，采用的胶水比例为：
128环氧树脂90份
AGE活性稀释剂10份
810水下固化剂30份
105缩胺固化剂10份
浇铸方法如下：
S1，将中空纤维超滤膜膜丝用清水老化；
S2，将步骤S1中老化后的膜丝成束挂起除水，控制膜丝含水量在17％；
S3，将步骤S2中的膜丝装入超滤膜组件壳体，预堵孔，套上浇铸套待浇铸；
S4，将权利要求1所述的A剂和B剂胶混合均匀后，施胶浇铸，并做成膜组件成品。
制得的膜组件通量合格，0.3MPa打压测试无渗漏。
实施例3
膜丝湿度为15％，装丝量控制在正常装丝量的85％，采用的胶水比例为：
127环氧树脂95份
AGE活性稀释剂5份
JA-1S强力水下环氧树脂固化剂40份
105缩胺固化剂5份
浇铸方法如下：
S1，将中空纤维超滤膜膜丝用清水老化；
S2，将步骤S1中老化后的膜丝成束挂起除水，控制膜丝含水量在15％；
S3，将步骤S2中的膜丝装入超滤膜组件壳体，预堵孔，套上浇铸套待浇铸；
S4，将权利要求1所述的A剂和B剂胶混合均匀后，施胶浇铸，并做成膜组件成品。
制得的膜组件通量合格，0.3MPa打压测试无渗漏。
实施例4
膜丝湿度为15％，装丝量控制在正常装丝量的85％，采用的胶水比例为：
E51环氧树脂95份
AGE活性稀释剂5份
JA-1S强力水下环氧树脂固化剂48份
浇铸方法如下：
S1，将中空纤维超滤膜膜丝用清水老化；
S2，将步骤S1中老化后的膜丝成束挂起除水，控制膜丝含水量在15％；
S3，将步骤S2中的膜丝装入超滤膜组件壳体，预堵孔，套上浇铸套待浇铸；
S4，将权利要求1所述的A剂和B剂胶混合均匀后，施胶浇铸，并做成膜组件成品。
制得的膜组件通量合格，0.3MPa打压测试无渗漏。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶，其特征在于：其原料组分包括重量份为100份的A剂和重量份为30-50份的B剂，其中，A剂由以下成分组成：环氧树脂和AGE活性环氧稀释剂，B剂为固化剂。
2.如权利要求1所述的高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶，其特征在于：所述环氧树脂包括127环氧树脂、128环氧树脂和E51环氧树脂中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶，其特征在于：所述固化剂包括810水下固化剂、105缩胺固化剂和JA-1S水下环氧树脂固化剂中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸用胶，其特征在于：所述固化剂由以下重量份的成分组成：
810水下固化剂0-40份
105缩胺固化剂0-10份
JA-1S强力水下环氧树脂固化剂0-50份。
5.一种高湿度中空纤维超滤膜丝浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，将中空纤维超滤膜膜丝用清水老化；
S2，将步骤S1中老化后的膜丝成束挂起除水，控制膜丝含水量在10-20％；
S3，将步骤S2中的膜丝装入超滤膜组件壳体，预堵孔，套上浇铸套待浇铸；
S4，将权利要求1所述的A剂和B剂胶混合均匀后，施胶浇铸，并做成膜组件成品。
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