CN107903987A - 一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法 - Google Patents

一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法，本发明的润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃40‑80份、液体石蜡10‑30份、太古油10‑30份、凹凸棒土10‑40份、纳米石墨烯10‑30份、聚脲稠化剂10‑20份、2,5‑二特丁基对苯二酚10‑25份、二苯胺9‑15份、2,4‑甲苯基二异氰酸酯7‑19份、三乙醇胺6‑13份、磷酸三甲酚酯8‑14份、12‑羟基硬脂酸12‑18份、苯基‑β‑萘胺10‑16份、碳酸乙烯酯5‑12份、正丁醇10‑25份。本发明的润滑脂具有较好的耐高温、极压耐磨和抗腐蚀能力，因而具有较好的稳定性，使用寿命较长，制备工艺简单、性能优良，适于普遍的工业生产与应用。

Description

一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种润滑脂，具体涉及一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法。
背景技术
润滑脂是用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成，润滑脂在工业领域广泛应用。
然而现有技术中的润滑脂润滑稳定性较差，耐高温性能较差；虽然，能够应用于对温度、承载能力和润滑性能具有多方面要求的场合，但是，对于温度和承载能力要求较高的场合中，则需要有性能、产品性能更加稳定的润滑脂；同时，现有的润滑脂生产工艺比较复杂，生产成本高。因此，有必要对润滑脂的组成配方和制备方法进行改进，以简化润滑脂的生产工艺，减少生产工序，降低生产成本，提高生产效率，同时，控制润滑脂应用时具有较强的通用性，适于对温度、精度和承载能力要求较高的场合应用，润滑性能稳定，使用周期较长。
发明内容
为了解决以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种抗磨耐高温润滑脂，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃40-80份、液体石蜡10-30份、太古油10-30份、凹凸棒土10-40份、纳米石墨烯10-30份、聚脲稠化剂10-20份、2,5-二特丁基对苯二酚10-25份、二苯胺9-15份、2,4-甲苯基二异氰酸酯7-19份、三乙醇胺6-13份、磷酸三甲酚酯8-14份、12-羟基硬脂酸12-18份、苯基-β-萘胺10-16份、碳酸乙烯酯5-12份、正丁醇10-25份。
优选的，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃50-70份、液体石蜡15-25份、太古油15-25份、凹凸棒土20-30份、纳米石墨烯15-25份、聚脲稠化剂12-18份、2,5-二特丁基对苯二酚13-20份、二苯胺10-14份、2,4-甲苯基二异氰酸酯8-15份、三乙醇胺8-12份、磷酸三甲酚酯9-13份、12-羟基硬脂酸13-16份、苯基-β-萘胺12-15份、碳酸乙烯酯6-10份、正丁醇12-20份。
优选的，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃60份、液体石蜡20份、太古油20份、凹凸棒土25份、纳米石墨烯20份、聚脲稠化剂15份、2,5-二特丁基对苯二酚18份、二苯胺12份、2,4-甲苯基二异氰酸酯12份、三乙醇胺9份、磷酸三甲酚酯11份、12-羟基硬脂酸15份、苯基-β-萘胺13份、碳酸乙烯酯8份、正丁醇18份。
一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至100-120℃时继续搅拌10-20min，继续升温至140-160℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌20-30min，得混合物A；
（2）继续升温至170-180℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合15-30min，停止加热，循环冷却至120-140℃，在0.7-0.9MPa的压力下剪切30-50min；在90-100℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
优选的，所述步骤（1）的具体操作步骤为：称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至110℃时继续搅拌15min，继续升温至150℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌25min，得混合物A。
优选的，所述步骤（2）的具体操作步骤为：继续升温至175℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合22min，停止加热，循环冷却至130℃，在0.8MPa的压力下剪切40min；在95℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
有益效果：本发明提供了一种抗磨耐高温润滑脂及其制备方法，本发明的润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃、液体石蜡、太古油、凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂、2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺、碳酸乙烯酯、正丁醇。通过对润滑脂进行各项性能测试得出，本发明的润滑脂具有较好的抵抗高温、极压耐磨和抗腐蚀能力，因而具有较好的稳定性，使用寿命较长，节约使用成本，本发明的润滑脂制备工艺简单，性能优良，适于普遍的工业生产与应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种抗磨耐高温润滑脂，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃60份、液体石蜡20份、太古油20份、凹凸棒土25份、纳米石墨烯20份、聚脲稠化剂15份、2,5-二特丁基对苯二酚18份、二苯胺12份、2,4-甲苯基二异氰酸酯12份、三乙醇胺9份、磷酸三甲酚酯11份、12-羟基硬脂酸15份、苯基-β-萘胺13份、碳酸乙烯酯8份、正丁醇18份。
一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至110℃时继续搅拌15min，继续升温至150℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌25min，得混合物A。
（2）继续升温至175℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合22min，停止加热，循环冷却至130℃，在0.8MPa的压力下剪切40min；在95℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
实施例2
一种抗磨耐高温润滑脂，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃40份、液体石蜡10份、太古油10份、凹凸棒土10份、纳米石墨烯10份、聚脲稠化剂10份、2,5-二特丁基对苯二酚10份、二苯胺9份、2,4-甲苯基二异氰酸酯7份、三乙醇胺6份、磷酸三甲酚酯8份、12-羟基硬脂酸12份、苯基-β-萘胺10份、碳酸乙烯酯5份、正丁醇10份。
一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至100℃时继续搅拌10min，继续升温至140℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌20min，得混合物A；
（2）继续升温至170℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合15-30min，停止加热，循环冷却至120℃，在0.7MPa的压力下剪切30min；在90℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
实施例3
一种抗磨耐高温润滑脂，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃80份、液体石蜡30份、太古油30份、凹凸棒土40份、纳米石墨烯30份、聚脲稠化剂20份、2,5-二特丁基对苯二酚25份、二苯胺15份、2,4-甲苯基二异氰酸酯19份、三乙醇胺13份、磷酸三甲酚酯14份、12-羟基硬脂酸18份、苯基-β-萘胺16份、碳酸乙烯酯12份、正丁醇25份。
一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至120℃时继续搅拌20min，继续升温至160℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌30min，得混合物A；
（2）继续升温至180℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合30min，停止加热，循环冷却至140℃，在0.9MPa的压力下剪切50min；在100℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
实施例4
一种抗磨耐高温润滑脂，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃50份、液体石蜡15份、太古油15份、凹凸棒土18份、纳米石墨烯15份、聚脲稠化剂12份、2,5-二特丁基对苯二酚15份、二苯胺10份、2,4-甲苯基二异氰酸酯10份、三乙醇胺9份、磷酸三甲酚酯10份、12-羟基硬脂酸14份、苯基-β-萘胺12份、碳酸乙烯酯7份、正丁醇15份。
一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至105℃时继续搅拌12min，继续升温至145℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌22min，得混合物A；
（2）继续升温至172℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合18min，停止加热，循环冷却至125℃，在0.8MPa的压力下剪切35min；在92℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
对比例1
一种抗磨耐高温润滑脂，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃60份、液体石蜡20份、太古油20份、凹凸棒土25份、纳米石墨烯20份、聚脲稠化剂15份、2,4-甲苯基二异氰酸酯12份、三乙醇胺9份、磷酸三甲酚酯11份、12-羟基硬脂酸15份、苯基-β-萘胺13份、碳酸乙烯酯8份、正丁醇18份。
一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至110℃时继续搅拌15min，继续升温至150℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌25min，得混合物A。
（2）继续升温至175℃，向混合物A中加入2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合22min，停止加热，循环冷却至130℃，在0.8MPa的压力下剪切40min；在95℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
对比例2
一种抗磨耐高温润滑脂，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃60份、液体石蜡20份、太古油20份、凹凸棒土25份、纳米石墨烯20份、聚脲稠化剂15份、2,5-二特丁基对苯二酚18份、二苯胺12份、2,4-甲苯基二异氰酸酯12份、12-羟基硬脂酸15份、碳酸乙烯酯8份、正丁醇18份。
一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至110℃时继续搅拌15min，继续升温至150℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌25min，得混合物A。
（2）继续升温至175℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、12-羟基硬脂酸，搅拌混合22min，停止加热，循环冷却至130℃，在0.8MPa的压力下剪切40min；在95℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
将实施例1-4和对比例1-2制备得到的润滑进行性能测定，其结果如表1所示，由此可见，本发明的润滑脂具有较好的抵抗高温、极压耐磨和抗腐蚀能力，因而具有较好的稳定性，使用寿命较长，节约使用成本。
表1

Claims (6)

1.一种抗磨耐高温润滑脂，其特征在于，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃40-80份、液体石蜡10-30份、太古油10-30份、凹凸棒土10-40份、纳米石墨烯10-30份、聚脲稠化剂10-20份、2,5-二特丁基对苯二酚10-25份、二苯胺9-15份、2,4-甲苯基二异氰酸酯7-19份、三乙醇胺6-13份、磷酸三甲酚酯8-14份、12-羟基硬脂酸12-18份、苯基-β-萘胺10-16份、碳酸乙烯酯5-12份、正丁醇10-25份。
2.根据权利要求1所述的一种抗磨耐高温润滑脂，其特征在于，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃50-70份、液体石蜡15-25份、太古油15-25份、凹凸棒土20-30份、纳米石墨烯15-25份、聚脲稠化剂12-18份、2,5-二特丁基对苯二酚13-20份、二苯胺10-14份、2,4-甲苯基二异氰酸酯8-15份、三乙醇胺8-12份、磷酸三甲酚酯9-13份、12-羟基硬脂酸13-16份、苯基-β-萘胺12-15份、碳酸乙烯酯6-10份、正丁醇12-20份。
3.根据权利要求1所述的一种抗磨耐高温润滑脂，一种抗磨耐高温润滑脂，其特征在于，所述润滑脂由以下重量份的原料制备而成：聚α－烯烃60份、液体石蜡20份、太古油20份、凹凸棒土25份、纳米石墨烯20份、聚脲稠化剂15份、2,5-二特丁基对苯二酚18份、二苯胺12份、2,4-甲苯基二异氰酸酯12份、三乙醇胺9份、磷酸三甲酚酯11份、12-羟基硬脂酸15份、苯基-β-萘胺13份、碳酸乙烯酯8份、正丁醇18份。
4.权利要求1、2或3所述的一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至100-120℃时继续搅拌10-20min，继续升温至140-160℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌20-30min，得混合物A；
（2）继续升温至170-180℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合15-30min，停止加热，循环冷却至120-140℃，在0.7-0.9MPa的压力下剪切30-50min；在90-100℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
5.根据权利要求4所述的一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）的具体操作步骤为：称取相应重量份的聚α－烯烃、液体石蜡、太古油放入反应釜中，在搅拌状态下加热升温至110℃时继续搅拌15min，继续升温至150℃，再加入凹凸棒土、纳米石墨烯、聚脲稠化剂继续搅拌25min，得混合物A。
6.根据权利要求4所述的一种抗磨耐高温润滑脂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）的具体操作步骤为：继续升温至175℃，向混合物A中加入2,5-二特丁基对苯二酚、二苯胺、2,4-甲苯基二异氰酸酯、三乙醇胺、磷酸三甲酚酯、12-羟基硬脂酸、苯基-β-萘胺，搅拌混合22min，停止加热，循环冷却至130℃，在0.8MPa的压力下剪切40min；在95℃的温度下加入碳酸乙烯酯、正丁醇搅拌均匀，经过脱气、过滤，即得抗磨耐高温润滑脂。
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