CN107902931B - 石膏倒库系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏倒库系统，包括：斗式提升机，斗式提升机上具有进料口和出料口，在出料口处连接有下料三通管；筒仓，置于斗式提升机的下料三通管下方，筒仓内部中心设有竖向隔板，竖向隔板将筒仓内部分隔形成三个均料倒库，每一个均料倒库下方设有一个均化出料管；空气斜槽，置于筒仓下方，空气斜槽的上安装有冷却水管，空气斜槽的卸料口连接斗式提升机的进料口。通过上述方式，本发明石膏倒库系统将原料石膏通过三个均料倒库实现互倒，能够达到降温均化效果，进一步增加石膏强度，提高了生产的灵活性，生产成本有效降低。
Description
技术领域
本发明涉及石膏处理技术领域，特别是涉及一种石膏倒库系统。
背景技术
石膏产品煅烧后物相组成不稳定，内部能量较高，分散度大，吸附活性高，从而出现熟石膏的标准稠度需水量大、强度低、凝结时间不稳定等现象。
熟石膏在水蒸气或水的作用下会快速转化为半水石膏，如果将假烧后的建筑石膏直接应用，熟石膏会因为吸水而使建筑物膨胀、破裂等，不利于建筑安全性。因此，需要将建筑石膏进行均化后再使用。
目前，建筑石膏均化通常采用机械方式，这种方式通常存在均化效果不理想，且均化效率较低的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种石膏倒库系统，将原料石膏通过三个均料倒库实现互倒，能够达到降温均化效果，进一步增加石膏强度，提高了生产的灵活性，生产成本有效降低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种石膏倒库系统，包括：
斗式提升机，斗式提升机上具有进料口和出料口，在出料口处连接有下料三通管；
筒仓，置于斗式提升机的下料三通管下方，筒仓内部中心设有竖向隔板，竖向隔板将筒仓内部分隔形成三个均料倒库，每一个均料倒库下方设有一个均化出料管；
空气斜槽，置于筒仓下方，空气斜槽的上安装有冷却水管，空气斜槽的卸料口连接斗式提升机的进料口。
在本发明一个较佳实施例中，斗式提升机的进料口置于空气斜槽下方，斗式提升机的出料口置于筒仓上方。
在本发明一个较佳实施例中，竖向隔板由筒仓中心向筒仓内壁上延伸，其中竖向隔板的上下两个端面分别延伸至筒仓的顶端面和底端面，竖向隔板的侧边延伸至筒仓的内壁上，竖向隔板将筒仓内部沿周向均匀分隔形成三个均料倒库，分别为第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库。
在本发明一个较佳实施例中，下料三通管具有第一下料口、第二下料口和第三下料口，其中第一下料口延伸至第一均料倒库内部，第二下料口延伸至第二均料倒库内部，第三下料口延伸至第三均料倒库内部。
在本发明一个较佳实施例中，下料三通管将石膏原料通过第一下料口、第二下料口和第三下料口分别送入第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库，石膏原料在三个均料倒库内部互倒实现均化冷却。
在本发明一个较佳实施例中，第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库下方分别设置第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口，第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口均延伸至下方的空气斜槽内部。
在本发明一个较佳实施例中，空气斜槽包括槽体以及置于槽体内部的流化布，槽体上还设有卸料口，槽体外部四周环绕有冷却水管。
在本发明一个较佳实施例中，均化冷却后的石膏通过第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口进入到槽体内部的流化布，通过槽体外部的冷却水管实现循环冷却，再通过卸料口进入斗式提升机。
本发明的有益效果是：本发明石膏倒库系统将原料石膏通过三个均料倒库实现互倒，能够达到降温均化效果，进一步增加石膏强度，提高了生产的灵活性，生产成本有效降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的石膏倒库系统一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：100、斗式提升机，101、进料口，102、出料口，200、筒仓，201、竖向隔板，202、第一均料倒库，203、第二均料倒库，204、第三均料倒库，205、第一库底卸料口，206、第二库底卸料口，207、第三库底卸料口，300、空气斜槽，301、槽体，302、流化布，303、卸料口，304、冷却水管，400、下料三通管，401、第一下料口，402、第二下料口，403、第三下料口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种石膏倒库系统，包括：斗式提升机100、置于斗式提升机100下方的筒仓200，以及置于筒仓200下方的空气斜槽300。
斗式提升机100上具有进料口101和出料口102，斗式提升机100的进料口101置于空气斜槽300下方，斗式提升机100的出料口102置于筒仓200上方。
在出料口102处连接有下料三通管400，下料三通管400具有第一下料口401、第二下料口402和第三下料口403。
筒仓200置于斗式提升机100的下料三通管下方，筒仓200内部中心设有竖向隔板201，竖向隔板201将筒仓200内部分隔形成三个均料倒库，每一个均料倒库下方设有一个均化出料管。
具体地，竖向隔板201由筒仓200中心向筒仓内壁上延伸，其中竖向隔板201的上下两个端面分别延伸至筒仓200的顶端面和底端面，竖向隔板201的侧边延伸至筒仓200的内壁上。
竖向隔板201将筒仓200内部沿周向均匀分隔形成三个均料倒库，分别为第一均料倒库202、第二均料倒库203和第三均料倒库204。
下料三通管400中的第一下料口401延伸至第一均料倒库202内部，第二下料口402延伸至第二均料倒库203内部，第三下料口403延伸至第三均料倒库204内部。
下料三通管400将石膏原料通过第一下料口401、第二下料口402和第三下料口403分别送入第一均料倒库202、第二均料倒库203和第三均料倒库204，石膏原料在三个均料倒库内部互倒实现均化冷却，降温至110~70℃。
进一步地，在第一均料倒库202、第二均料倒库203和第三均料倒库204下方分别设置第一库底卸料口205、第二库底卸料口206和第三库底卸料口207，第一库底卸料口205、第二库底卸料口206和第三库底卸料口207均延伸至下方的空气斜槽300内部。
空气斜槽300置于筒仓200下方，空气斜槽300的上安装有冷却水管304，空气斜槽300的卸料口303连接斗式提升机的进料口101。
具体地，空气斜槽300包括槽体301以及置于槽体301内部的流化布302，槽体301上还设有卸料口303，槽体301外部四周环绕有冷却水管304。
本发明石膏倒库系统的工作过程是：
石膏原料通过斗式提升机100的出料口102输出，然后通过三通出料管400上的第一下料口401、第二下料口402和第三下料口403落入筒仓200内部的第一均料倒库202、第二均料倒库203和第三均料倒库204，石膏原料在三个均料倒库内部互倒实现均化冷却；
均化冷却后的石膏通过第一库底卸料口205、第二库底卸料口206和第三库底卸料口207进入到槽体301内部的流化布302，通过槽体301外部的冷却水管304实现循环冷却，再通过卸料口303进入斗式提升机100。
本发明石膏倒库系统的有益效果是：
将原料石膏通过三个均料倒库实现互倒，能够达到降温均化效果，进一步增加石膏强度，提高了生产的灵活性，生产成本有效降低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.一种石膏倒库系统，其特征在于，包括：
斗式提升机，斗式提升机上具有进料口和出料口，在出料口处连接有下料三通管；
筒仓，置于斗式提升机的下料三通管下方，斗式提升机的进料口置于空气斜槽下方，斗式提升机的出料口置于筒仓上方，筒仓内部中心设有竖向隔板，竖向隔板将筒仓内部分隔形成三个均料倒库，竖向隔板由筒仓中心向筒仓内壁上延伸，其中竖向隔板的上下两个端面分别延伸至筒仓的顶端面和底端面，竖向隔板的侧边延伸至筒仓的内壁上，竖向隔板将筒仓内部沿周向均匀分隔形成三个均料倒库，分别为第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库，每一个均料倒库下方设有一个均化出料管；
所述下料三通管具有第一下料口、第二下料口和第三下料口，其中第一下料口延伸至第一均料倒库内部，第二下料口延伸至第二均料倒库内部，第三下料口延伸至第三均料倒库内部，下料三通管将石膏原料通过第一下料口、第二下料口和第三下料口分别送入第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库，石膏原料在三个均料倒库内部互倒实现均化冷却；
空气斜槽，置于筒仓下方，空气斜槽上安装有冷却水管，第一均料倒库、第二均料倒库和第三均料倒库下方分别设置第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口，第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口均延伸至下方的空气斜槽内部，空气斜槽包括槽体以及置于槽体内部的流化布，槽体上还设有卸料口，槽体外部四周环绕有冷却水管，空气斜槽的卸料口连接斗式提升机的进料口。
2.根据权利要求1所述的石膏倒库系统，其特征在于，均化冷却后的石膏通过第一库底卸料口、第二库底卸料口和第三库底卸料口进入到槽体内部的流化布，通过槽体外部的冷却水管实现循环冷却，再通过卸料口进入斗式提升机。
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