CN107902277A - 一种新型化学药剂罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型化学药剂罐，本发明所述的本体内部新型化学药剂罐设有双液位变送器，可以同时进行液位报警信号的传输，提高了重要报警信号的可靠性。其中包括化学药剂罐本体、以及用于控制本体的PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器；所述本体上方设有第一放空口、加料口、安全阀回流口；所述本体内还设有第一液位变送器，所述第一液位变送器连接PLC控制器，所述第一液位变送器用于向PLC控制器发送液位高低位报警信号；所述第一液位传感器还对应设有报警器，所述报警器连接PLC控制器；所述本体底部还设有加热装置，所述加热装置连接PLC控制器。

Description

一种新型化学药剂罐
技术领域
本发明属于药剂罐设备技术领域，尤其是涉及一种新型化学药剂罐。
背景技术
海上油气田的开发都离不开化学药剂，这些药剂主要用来添加到生产流体、海水等介质中，以提高各有关处理设备的处理效率，保护设备和井口管线，以及延长设备的使用寿命等。
化学药剂罐的数量与所要注入的化学药剂的种类有关，一般是一种药剂对应一个罐。在设计阶段由于还无法得到化学药剂的实验筛选结果，只能参考周边油田的经验再结合自身油田油品性质来初步判定可能需要的化学药剂种类，进而估计出化学药剂罐的个数，还可以增设一个化学药剂备用罐，以满足今后的生产中对化学药剂的需要。
现有的化学药剂罐大多采用人工操作，费时费力，并且人工操作精确度不高，容易出错。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种新型化学药剂罐，以解决现有的化学药剂罐采用人工操作，费时费力，操作精度低，容易出错的情况。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型化学药剂罐，包括化学药剂罐本体、以及用于控制本体的PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器；
所述本体上方设有第一放空口、加料口、安全阀回流口，所述本体侧面下方安装有药剂出口，所述本体底部设有排放口；
所述本体内设有温度变送器，所述温度变送器连接PLC控制器，所述温度变送器用于向PLC控制器传送温度信息；
所述本体内还设有第一液位变送器，所述第一液位变送器连接PLC控制器，所述第一液位变送器用于向PLC控制器发送液位高低位报警信号；所述第一液位传感器还对应设有报警器，所述报警器连接PLC控制器；
所述本体底部还设有加热装置，所述加热装置连接PLC控制器；所述本体底部为双层结构，该双层结构的上层为倾斜板，所述倾斜板向排放口倾斜。
进一步的，所述本体上还设有搅拌器，所述搅拌器连接PLC控制器，所述搅拌器用于对本体内的药剂进行搅拌。
进一步的，所述搅拌器设置在本体的顶部，所述搅拌器的搅拌叶设置在本体内部底部，所述搅拌叶通过转轴连接搅拌器。
进一步的，所述本体内还设有第二液位变送器，所述第二液位变送器连接PLC控制器，所述第二液位变送器用于向PLC控制器发送液位低低位报警信号。
进一步的，所述本体侧面还设有可视窗口，通过可视窗口查看本体内部情况。
进一步的，所述罐体内部设有挡板，通过挡板将本体内部分隔开，所述挡板底部设有连通口，所述挡板靠近可视窗口。
进一步的，所述挡板与可视窗口之间的上方设有第二放空口，所述第一放空口和第二放空口连接同一个放空管线，所述放空管线为U型管，所述放空管线的顶部向下弯折。
进一步的，所述本体侧面上方设有溢流口。
进一步的，所述溢流口连接罐体结构，所述罐体结构内设有第三液位传感器，所述第三液位传感器连接PLC控制器，所述第三液位传感器用于向PLC控制器发送罐体结构内部的液位信息。
进一步的，所述罐体结构底部通过连接管道连接本体，所述连接管道上串联有蝶形阀。
相对于现有技术，本发明所述的新型化学药剂罐具有以下优势：
(1)本发明所述的新型化学药剂罐的本体内部设有双液位变送器，可以同时进行液位报警信号的传输，提高了重要报警信号的可靠性；当第一液位变送器出现损坏，没有及时向PLC控制发送低位报警信号时，输出泵继续输出，当PLC控制器接收到第二液位变送器的低低位报警时，会自动关闭输出泵，避免了因中控、配电中心或现场操作的时间延误造成罐体内被吸空甚至负压，形成事故隐患，提高了安全性，及时关停化学药剂输出泵即避免了罐内药剂被吸空，又保护了泵本身，避免了出现烧毁电机的事故造成的损失，即增加了安全性又间接实现了设备的经济性；本体底部进行了双层结构设计，上层采用倾斜板，不仅加强了底部结构稳定性，还更好的排放本体内的介质。
(2)本发明所述的新型化学药剂罐设有溢流口和溢流口连接的罐体结构，当第一液位变送器出现问题，没有报警，进料会溢流进罐体结构，当罐体结构内的第三液位变送器到达设定的液位值，会向PLC控制器发送报警信号，PLC控制器控制关闭进料。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的新型化学药剂罐结构图。
附图标记说明：
1-加热装置；2-安全阀回流口；3-加料口；4-排放口；5-放空管线；6-搅拌器；7-溢流口；8-罐体结构；9-蝶形阀；10-挡板；11-可视窗口；12-倾斜板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种新型化学药剂罐，包括化学药剂罐本体、以及用于控制本体的PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器；
所述本体上方设有第一放空口、加料口3、安全阀回流口2，所述本体侧面下方安装有药剂出口，所述本体底部设有排放口4；
所述本体内设有温度变送器，所述温度变送器连接PLC控制器，所述温度变送器用于向PLC控制器传送温度信息；
所述本体内还设有第一液位变送器，所述第一液位变送器连接PLC控制器，所述第一液位变送器用于向PLC控制器发送液位高低位报警信号；所述第一液位传感器还对应设有报警器，所述报警器连接PLC控制器；所述本体底部还设有加热装置1，所述加热装置1连接PLC控制器。PLC控制器根据温度变送器反馈的温度信息，对加热装置1进行自动控制，更加科学准确，提高了工作效率。；所述本体底部为双层结构，该双层结构的上层为倾斜板12，所述倾斜板12向排放口4倾斜，不仅加强了底部结构稳定性，还有利于介质排放。
本体上还设有搅拌器6，所述搅拌器6连接PLC控制器，所述搅拌器6用于对本体内的药剂进行搅拌。
搅拌器6设置在本体的顶部，所述搅拌器6的搅拌叶设置在本体内部底部，所述搅拌叶通过转轴连接搅拌器6。
所述本体内还设有第二液位变送器，所述第二液位变送器连接PLC控制器，所述第二液位变送器用于向PLC控制器发送液位低低位报警信号。当第一液位变送器出现损坏，没有及时向PLC控制发送低位报警信号时，输出泵继续输出，当PLC控制器接收到第二液位变送器的低低位报警时，会自动关闭输出泵，避免了因中控、配电中心或现场操作的时间延误造成罐体内被吸空甚至负压，形成事故隐患，提高了安全性，及时关停化学药剂输出泵即避免了罐内药剂被吸空，又保护了泵本身，避免了出现烧毁电机的事故造成的损失，即增加了安全性又间接实现了设备的经济性。
所述本体侧面还设有可视窗口11，通过可视窗口11查看本体内部情况。
所述罐体内部设有挡板10，通过挡板10将本体内部分隔开，所述挡板10底部设有连通口，所述挡板10靠近可视窗口11。所述挡板10与可视窗口11之间的上方设有第二放空口，所述第一放空口和第二放空口连接同一个放空管线5，所述放空管线5为U型管，所述放空管线5的顶部向下弯折。
所述本体侧面上方设有溢流口7。所述溢流口7连接罐体结构8，所述罐体结构8内设有第三液位传感器，所述第三液位传感器连接PLC控制器，所述第三液位传感器用于向PLC控制器发送罐体结构8内部的液位信息。所述罐体结构8底部通过连接管道连接本体，所述连接管道上串联有蝶形阀9。当第一液位变送器出现问题，没有报警，进料会溢流进罐体结构8，当罐体结构8内的第三液位变送器到达设定的液位值，会向PLC控制器发送报警信号，PLC控制器控制关闭进料，提高了系统整体的稳定性和韧性，增加了容错率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型化学药剂罐，其特征在于：包括化学药剂罐本体、以及用于控制本体的PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器；
所述本体上方设有第一放空口、加料口(3)、安全阀回流口(2)，所述本体侧面下方安装有药剂出口，所述本体底部设有排放口(4)；
所述本体内设有温度变送器，所述温度变送器连接PLC控制系统，所述温度变送器用于向PLC控制器传送温度信息；
所述本体内还设有第一液位变送器，所述第一液位变送器连接PLC控制器，所述第一液位变送器用于向PLC控制器发送液位高低位报警信号；所述第一液位传感器还对应设有报警器，所述报警器连接PLC控制器；所述本体底部还设有加热装置(1)，所述加热装置(1)连接PLC控制器；所述本体底部为双层结构，该双层结构的上层为倾斜板(12)，所述倾斜板(12)向排放口(4)倾斜。
2.根据权利要求1所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述本体上还设有搅拌器(6)，所述搅拌器(6)连接PLC控制器，所述搅拌器(6)用于对本体内的药剂进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述搅拌器(6)设置在本体的顶部，所述搅拌器(6)的搅拌叶设置在本体内部底部，所述搅拌叶通过转轴连接搅拌器(6)。
4.根据权利要求1所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述本体内还设有第二液位变送器，所述第二液位变送器连接PLC控制器，所述第二液位变送器用于向PLC控制器发送液位低低位报警信号。
5.根据权利要求1所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述本体侧面还设有可视窗口(11)，通过可视窗口(11)查看本体内部情况。
6.根据权利要求5所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述罐体内部设有挡板(10)，通过挡板(10)将本体内部分隔开，所述挡板(10)底部设有连通口，所述挡板(10)靠近可视窗口(11)。
7.根据权利要求6所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述挡板(10)与可视窗口(11)之间的上方设有第二放空口，所述第一放空口和第二放空口连接同一个放空管线(5)，所述放空管线(5)为U型管，所述放空管线(5)的顶部向下弯折。
8.根据权利要求1所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述本体侧面上方设有溢流口(7)。
9.根据权利要求8所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述溢流口(7)连接罐体结构(8)，所述罐体结构(8)内设有第三液位传感器，所述第三液位传感器连接PLC控制器，所述第三液位传感器用于向PLC控制器发送罐体结构(8)内部的液位信息。
10.根据权利要求9所述的新型化学药剂罐，其特征在于：所述罐体结构(8)底部通过连接管道连接本体，所述连接管道上串联有蝶形阀(9)。
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