CN210905838U - 一种压裂用交联剂配液生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压裂用交联剂配液生产线，包括混液罐，所述混液罐的顶部设有液体加料口和固体加料口，所述液体加料口通过管道与液体原料储罐相连通，并设有阀门和输送泵；所述固体加料口通过管道与固体原料储罐相连通，并设有阀门和输料绞龙；所述混液罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述混液罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴的上端部设有锥形桶，所述锥形桶的上端开口；所述的液体加料口和固体加料口均位于所述上端开口的正上方，所述锥形桶与所述混液罐的内侧壁之间设有缝隙，所述搅拌轴的下端部设有搅拌叶片；本实用新型的优点在于：能够实现自动复配，精确控制原料的用量，混合效果好，降低了劳动量，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种交联剂生产设备，具体地说是一种压裂用交联剂配液生产线，属于交联剂生产设备领域。
背景技术
目前，在气田压裂改造中所使用的压裂液有90％以上是以水为分散介质的水基压裂液，对于地层压力低、渗透率低、具有强水锁特征的气层，特别是高水敏气层，由于地层压力系数大大低于水在井筒中的压力系数，容易造成液体返排困难；由于地层的水锁作用，易造成地层孔隙的堵塞，使压裂改造失效。压裂是低渗、特低渗油气藏储层改造的重要措施，是实现低渗油气藏有效开发的主导技术。目前国内外储层改造普遍使用以硼为交联剂的水基冻胶压裂液，硼交联剂包括有机硼和无机硼两种。在交联剂生产的过程中，通常需要对各原料进行混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，设计了一种压裂用交联剂配液生产线，能够实现自动复配，精确控制原料的用量，混合效果好，降低了劳动量，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案为：
一种压裂用交联剂配液生产线，包括混液罐，所述混液罐的顶部设有液体加料口和固体加料口，所述液体加料口通过管道与液体原料储罐相连通，并设有阀门和输送泵；所述固体加料口通过管道与固体原料储罐相连通，并设有阀门和输料绞龙，采用输料绞龙对固体原料进行输料，输料均匀，连续性好，便于控制固体原料的添加量；所述混液罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述混液罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴的上端部设有锥形桶，所述锥形桶的上端开口；所述的液体加料口和固体加料口均位于所述上端开口的正上方，所述锥形桶与所述混液罐的内侧壁之间设有缝隙，由加料口落下的液体原料落到锥形桶内，并随着锥形桶一起旋转，由于离心力的作用，逐渐向外扩散，并甩到所述锥形桶的外部，沿着混液罐的内侧壁落下，整个过程实现了对各液体原料的初步混合，所述搅拌轴的下端部设有搅拌叶片，用于对混液罐内的液体原料进行搅拌。
所述锥形桶的侧壁与所述搅拌轴的夹角为30-60°角。
所述液体原料储罐的出口端设有流量计，所述流量计的输出端与第一控制器的输入端电连接，所述第一控制器的输出端与所述阀门控制相连，通过流量计来控制液体原料的加入量，实现自动复配。
所述输料绞龙的出口端设有计量称，所述计量称的输出端与第二控制器的输入端电连接，所述第二控制器的输出端与所述绞龙电机控制相连，通过计量称来控制固体原料的加入量，实现自动复配。
所述混液罐的底部设有电加热棒和温度传感器，所述温度传感器的输出端与第三控制器的输入端电连接，所述第三控制器的输出端与所述电加热棒控制相连，根据温度传感器的检测温度，来控制电加热棒的加热工作量，使混液罐内的温度保持在最佳的混合温度范围内。
所述混液罐的侧壁下方设有出液口，并设有阀门，方便出料。
所述混液罐的底部设有排污口，并设有阀门，方便将杂质排出。
本实用新型的有益效果为：能够实现自动复配，精确控制原料的用量，混合效果好，降低了劳动量，提高了工作效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种压裂用交联剂配液生产线，包括混液罐1，所述混液罐1的顶部设有液体加料口和固体加料口，所述液体加料口通过管道与液体原料储罐相2连通，并设有阀门和输送泵；所述固体加料口通过管道与固体原料储罐3相连通，并设有阀门和输料绞龙4，输料绞龙4与绞龙电机传动相连，采用输料绞龙对固体原料进行输料，输料均匀，连续性好，便于控制固体原料的添加量；所述混液罐1内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5与设置在所述混液罐1外的搅拌电机6传动相连，所述搅拌轴1的上端部设有锥形桶7，所述锥形桶7的上端开口；所述的液体加料口和固体加料口均位于所述上端开口的正上方，所述锥形桶7与所述混液罐1的内侧壁之间设有缝隙，由加料口落下的液体原料落到锥形桶内，并随着锥形桶一起旋转，由于离心力的作用，逐渐向外扩散，并甩到所述锥形桶的外部，沿着混液罐的内侧壁落下，整个过程实现了对各液体原料的初步混合，所述搅拌轴5的下端部设有搅拌叶片8，用于对混液罐内的液体原料进行搅拌。
所述锥形桶1的侧壁与所述搅拌轴的夹角为30-60°角。
所述液体原料储罐2的出口端设有流量计，所述流量计的输出端与第一控制器的输入端电连接，所述第一控制器的输出端与所述阀门控制相连，通过流量计来控制液体原料的加入量，实现自动复配。
所述输料绞龙4的出口端设有计量称，所述计量称的输出端与第二控制器的输入端电连接，所述第二控制器的输出端与所述绞龙电机控制相连，通过计量称来控制固体原料的加入量，实现自动复配。
所述混液罐1的底部设有电加热棒9和温度传感器，所述温度传感器的输出端与第三控制器的输入端电连接，所述第三控制器的输出端与所述电加热棒控制相连，根据温度传感器的检测温度，来控制电加热棒的加热工作量，使混液罐内的温度保持在最佳的混合温度范围内。
所述混液罐1的侧壁下方设有出液口10，并设有阀门，方便出料。
所述混液罐1的底部设有排污口11，并设有阀门，方便将杂质排出。
Claims (7)
1.一种压裂用交联剂配液生产线，其特征在于：包括混液罐，所述混液罐的顶部设有液体加料口和固体加料口，所述液体加料口通过管道与液体原料储罐相连通，并设有阀门和输送泵；所述固体加料口通过管道与固体原料储罐相连通，并设有阀门和输料绞龙；所述混液罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述混液罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴的上端部设有锥形桶，所述锥形桶的上端开口；所述的液体加料口和固体加料口均位于所述上端开口的正上方，所述锥形桶与所述混液罐的内侧壁之间设有缝隙，所述搅拌轴的下端部设有搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种压裂用交联剂配液生产线，其特征在于：所述锥形桶的侧壁与所述搅拌轴的夹角为30-60°角。
3.根据权利要求1所述的一种压裂用交联剂配液生产线，其特征在于：所述液体原料储罐的出口端设有流量计，所述流量计的输出端与第一控制器的输入端电连接，所述第一控制器的输出端与所述阀门控制相连。
4.根据权利要求1所述的一种压裂用交联剂配液生产线，其特征在于：所述输料绞龙与绞龙电机传动相连，所述输料绞龙的出口端设有计量称，所述计量称的输出端与第二控制器的输入端电连接，所述第二控制器的输出端与所述绞龙电机控制相连。
5.根据权利要求1所述的一种压裂用交联剂配液生产线，其特征在于：所述混液罐的底部设有电加热棒和温度传感器，所述温度传感器的输出端与第三控制器的输入端电连接，所述第三控制器的输出端与所述电加热棒控制相连。
6.根据权利要求1所述的一种压裂用交联剂配液生产线，其特征在于：所述混液罐的侧壁下方设有出液口，并设有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种压裂用交联剂配液生产线，其特征在于：所述混液罐的底部设有排污口，并设有阀门。
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- 2019-09-24 CN CN201921596031.2U patent/CN210905838U/zh active Active
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