CN107900613A - 一种电解槽竖围板的成型方法 - Google Patents

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    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

本发明涉及一种电解槽竖围板的成型方法，其方法包括的步骤是，(1)零件下料：在钢板上采用间断切割的方式同时切割多条竖围板零件板条；(2)划线：在钢板上划出竖围板圆弧段的起始线和终止线；(3)成弧：采用小直径三辊卷板机卷制成型，先卷制竖围板一侧的圆弧，从圆弧段起始线开始卷制至圆弧段终止线结束，卷制过程中采用弧度样板检查成弧精度，合格后卷制另一侧圆弧；(4)切割：将钢板上预留的一定长度的连接段切割开形成单个零件。本发明所述的成型方法，解决了传统成型方法效率低下，成圆精度低，外观质量差等问题。本发明采用的方法一次可同时加工多个零件，实现了电解槽竖围板的批量成型。

Description

一种电解槽竖围板的成型方法
技术领域
本发明涉及一种电解槽槽壳竖围板的制作工艺，特别涉及一种电解槽竖围板的成型方法。
背景技术
竖围板是电解槽槽壳的一种零件，其形状类似U型，在U型底部两侧需加工成一定半径的圆弧。目前通常的竖围板成型方法是单个零件下料后采用火焰煨弯成型或制作弧形胎具冷压成型，这种加工方法一次只能加工一个零件，效率低下，如同时加工多个零件必须制作大型胎具，且对压力机规格要求较高，需购买大型设备，成本较高；另外采用这种方法加工成型的零件弧形不光滑，成园精度低，容易出现硬弯和划痕，外观质量较差。
发明内容
本发明的主要目的在于：提供一种电解槽竖围板的成型方法，从而解决目前加工方法中存在的成型效率低下，成圆精度低，外观质量差等问题。
为达到上述目的，本发明提供一种电解槽竖围板的批量成型方法，包括以下几个步骤：
(1)零件下料
在钢板上采用间断切割的方式同时切割多条竖围板零件板条，钢板的两端预留一定长度连接段不切割，中间部分等距离预留3-4处连接段不切割。
(2)划线
在钢板上划出竖围板的圆弧段起始线和终止线，圆弧段起始线和终止线必须与零件长边垂直。
(3)成弧
采用小直径二辊卷板机卷制成型，先卷制竖围板一侧的圆弧，将钢板置于卷板机的上下辊轴之间，使圆弧段起始线和终止线与辊轴线平行，从圆弧段起始线开始卷制至圆弧段终止线结束，卷制过程中采用弧度样板检查成弧精度，合格后卷制另一侧圆弧。
(4)切割
将钢板上预留的一定长度的连接段切割开形成单个零件。
有益效果：本发明所述的成型方法，解决了传统成型方法效率低下，成圆精度低，外观质量差等问题。本发明采用的方法一次可同时加工多个零件，实现了电解槽竖围板的批量成型。
附图说明
图1为多个竖围板零件整体下料切割示意图；
图2为竖围板加工划线示意图；
图3为竖围板一侧圆弧卷制示意图；
图4为竖围板另一侧圆弧卷制示意图。
具体实施方式
下面结合具体工程实例，进一步阐述本发明。具体步骤是：
(1)多个竖围板零件整体下料切割，如图1。在钢板上采用间断切割的方式同时切割多条竖围板零件板条1，每张板的两端留100mm连接段2不切割，中间部分等间距留3-4处100mm长度连接段2不切割。
(2)划线，如图2。在钢板上划出竖围板的圆弧段起始线11和终止线12，圆弧段起始线11和终止线12必须与竖围板零件板条1的长边垂直。
(3)成弧，如图3和图4。采用小直径二辊卷板机卷制成型，先卷制竖围板一侧的圆弧，将钢板置于卷板机的上辊轴3和下辊轴4之间，使圆弧段起始线11和终止线12与辊轴线平行，从圆弧段起始线11开始卷制至圆弧段12终止线结束，卷制过程中采用弧度样板检查成弧精度，合格后卷制另一侧圆弧。
(4)切割
将钢板上预留的一定长度的连接段2切割开形成单个零件。

Claims (1)

1.一种电解槽竖围板的成型方法，其特征在于，该方法包括的步骤是：
(1)零件下料：在钢板上采用间断切割的方式同时切割多条竖围板零件板条，钢板的两端预留一定长度连接段不切割，中间部分等距离预留3-4处连接段不切割；
(2)划线：在钢板上划出竖围板的圆弧段起始线和终止线，圆弧段起始线和终止线必须与零件长边垂直；
(3)成弧：采用小直径二辊卷板机卷制成型，先卷制竖围板一侧的圆弧，将钢板置于卷板机的上下辊轴之间，使圆弧段起始线和终止线与辊轴线平行，从圆弧段起始线开始卷制至圆弧段终止线结束，卷制过程中采用弧度样板检查成弧精度，合格后卷制另一侧圆弧；
(4)切割：将钢板上预留的一定长度的连接段切割开形成单个零件。
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