CN103498552A - 冷弯型钢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷弯型钢的制备方法，所述的方法，首先提供钢板，利用冷弯机将所述钢板的一端进行多道次冷弯处理，弯曲成然后对另一端同样进行多道次冷弯处理冷弯成
型钢；最后将两个
型钢焊接成
Description
技术领域
本发明属于型钢材料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种冷弯型钢及其制备方法。
背景技术
韩国63系列钢木(塑)组合模板的钢框外围用于镶嵌建筑模板，提高建筑模板使用次数，增加模板的周转率。然而目前63系列钢木(塑)组合模板，现有的模板边框钢带主要是用热轧后冲压制备，所需型钢工艺复杂，能源消耗量大，而且成本高，不利于63系列钢木(塑)组合模板在国内的大力发展。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种冷弯F型钢及其制备方法。采用本发明的制备方法，降低了型钢制备工艺的能源消耗，显著降低了成本；而且制备得到的型钢成品率高、质量高。
本发明的第一方面，涉及一种冷弯型钢的制备方法，
所述的方法，首先提供钢板，利用冷弯机将所述钢板的一端进行多道次冷弯处理，弯曲成
然后对另一端同样进行多道次冷弯处理冷弯成
型钢；最后将两个型钢焊接成
冷弯型钢。
其中，利用冷弯机将所述钢板的一端进行6个道次冷弯处理，弯曲成
其中经过各道次后，弯曲的角度分别为αn，n=1-6的整数，并且、α1＝8-12°、α2＝25-32°、α3＝41-47°、α4＝58-63°、α5＝69-75°、α6＝82-89°。
本发明的第二方面，还涉及由上述冷弯型钢的制备方法制备得到的冷弯型钢。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下有益效果：
采用本发明的冷弯方法，不仅降低了型钢制备工艺的能源消耗，显著降低了成本；而且制备得到的型钢成品率高、质量高，特别适用于63系列钢框中钢结构，从而有利于63系列钢木(塑)组合模板的大力推广，能够为国家提倡以钢代木等环保事业的可持续发展，奠定坚实的基础。
附图说明
图1a-1f为本发明实施例1所述1冷弯F型钢第1-6道次冷弯工艺示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步的阐述。
实施例1
本实施例提供一种冷弯F型钢的制备方法，所述型钢采用屈服强度高于750MPa的焊接性能优异的冷弯成型用高强度钢板。所述的高强度钢的化学成分以及重量百分比为C∶0.032-0.065wt％，Si∶0.18-0.35wt％，Mn：0.55-0.70wt％，V∶0.015-0.025wt％，N∶0.005-0.012wt％，Ni∶0.21-0.25wt％，Zr：0.01-0.02wt％，Cu：0.05-0.08wt％，Ti：0.12-0.18wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述的钢材为低碳钢，并且具有适量的铜和钒，从而能够保证良好的焊接性能和低温韧性；而硅、锰和氮的加入量范围，通过固溶强化显著提高了强度，而其含量又不会导致冷脆性，保证了钢材具有合适的冷加工性能；另外通过减少钒、钛的用量和添加适量的锆，即不损害焊接性能，又显著提高了钢材的冷加工性能，尤其是冷脆性和低温韧性。所述高强度钢板的抗拉强度不仅高达880MPa，而且其在-20℃V型缺口charpy冲击试验吸收功大于300J，-20℃的落锤撕裂试验剪切面积平均百分比(DWTT SA％)≥95％。所述的钢材通过转炉炼钢、炉外精炼和常规的连铸连轧工艺制备，钢板的厚度范围为30-50mm。钢板具体的冷弯过程，如附图1所示，将所述钢板的一个自由端固定，另一端利用冷弯机啮合并施加多个道次的弯曲，各道次弯曲的角度分别为αn，n＝1-6的整数，并且α1＝8-12°、α2＝25-32°、α3＝41-47°、α4＝58-63°、α5＝69-75°、α6＝82-89°。然后再将冷弯好的自由端固定，利用冷弯机对另一端进行同样的冷弯处理，形成
型钢；最后将两个
型钢焊接成冷弯型钢，即本发明所述的冷弯F型钢。在本实施例中所述的焊接可以采用保护气氛(例如二氧化碳)或空气气氛下进行全动或手工半自动焊接，所述焊丝采用皮芯结构的焊丝，其中芯层含有Si：0.18-0.35wt％，Mn：1.2-1.5wt％，Ni：0.8-1.2wt％，硼：0.001-0.002wt％，镁：0.1-0.2wt％，Ti：0.2-0.5wt％，余量为Fe；皮层为锰铁合金，并且所述皮层占焊丝总质量的35-50wt％。所述的焊丝可以通过将钛铁合金带轧成U型，再向该U型中加入所述芯层的金属粉料，然后通过拉丝模，逐渐拉拔得到，采用二氧化碳保护气氛焊接时，焊接强度可以达到500MPa。
对于本领域的技术人员而言，可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于上述实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种冷弯型钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：首先提供钢板，利用冷弯机将所述钢板的一端进行多道次冷弯处理，弯曲成
然后对另一端同样进行多道次冷弯处理冷弯成
型钢；最后将两个
型钢焊接成
冷弯型钢。
2.根据权利要求1所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述钢板的厚度为30-50mm。
3.根据权利要求1所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述钢板为屈服强度高于750MPa，且焊接性能优异的高强度钢板。
4.根据权利要求1所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述钢板的化学成分以及重量百分比为C∶0.032-0.065wt％，Si∶0.18-0.35wt％，Mn：0.55-0.70wt％，V∶0.015-0.025wt％，N∶0.005-0.012wt％，Ni∶0.21-0.25wt％，Zr：0.01-0.02wt％，Cu：0.05-0.08wt％，Ti：0.12-0.18wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1-4任一项所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于利用冷弯机将所述钢板的一端进行8个道次冷弯处理，弯曲成
其中经过各道次后，弯曲的角度分别为αn，n＝1-6的整数，并且、α1＝8-12°、α2＝25-32°、α3＝41-47°、α4＝58-63°、α5＝69-75°、α6＝82-89°。
6.根据权利要求5所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述焊接为保护气氛或空气气氛下进行全自动或手工半自动焊接。
7.根据权利要求5所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述焊接为二氧化碳气氛下的全自动或手工半自动焊接。
8.根据权利要求5所述的冷弯型钢的制备方法，其特征在于所述焊丝采用皮芯结构的焊丝，其中芯层含有Si：0.18-0.35wt％，Mn：1.2-1.5wt％，Ni：0.8-1.2wt％，硼：0.001-0.002wt％，镁：0.1-0.2wt％，Ti：0.2-0.5wt％，余量为Fe；皮层为锰铁合金，并且所述皮层占焊丝总质量的35-50wt％。
9.一种冷弯型钢，其特征在于所述冷弯型钢由权利要求1-8任一项所述的冷弯型钢的制备方法制备得到。
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