CN103851328B - 挤压式铝格板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了挤压式铝格板及其制备方法，其特点是，由钢体头挤压方铝从而锁住扁铝而成型的，由扁铝（1）和方铝（2）两部分组成，扁铝（1）上有冲孔，扁铝（1）为N个，N≥2，方铝（2）的数量与扁铝（1）上冲孔数量相同，方铝（2）穿过扁铝（1）上的冲孔与扁铝（1）连接在一起；其具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，在石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业有着广泛的应用。

Description

挤压式铝格板及其制备方法

技术领域：

本发明涉及建材环保技术领域，具体地讲是一种挤压式铝格板，主要用于污水处理、港口工程、机场工程，海上工程、建筑建材业、石油、化工、冶金、航空、市政、建筑、装饰等行业的建设工程，多用于维修平台，遮阳屏，通风屏等处。

背景技术：

目前铝格板生产一般采用手工焊接方式，该方法劳动力成本高，耗能高，效率低，有焊点，不够美观，且对环境有污染。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种挤压式铝格板。

本发明的另一目的是提供一种挤压式铝格板的制备方法。

本发明主要是解决现有的铝格板生产采用手工焊接方式，高耗能，劳动力成本高及效率低等问题。

本发明的技术方案是：挤压式铝格板，其特殊之处在于，由扁铝和方铝两部分组成，扁铝上有冲孔，扁铝为N个，N≥2，方铝的数量与扁铝上冲孔数量相同，方铝穿过扁铝上的冲孔经过钢体头挤压与扁铝连接在一起。

本发明的挤压式铝格板的制备方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：

a扁铝制备，将铝棒放入温度达到500℃的高温炉中进行高温处理，通过型材挤压机出料成型挤压出扁铝，同时进行降温处理；并用物理拉伸机对扁铝进行拉伸整型处理，再将扁铝放入时效炉进行时效处理，增强扁铝强度；

b扁铝冲孔，用冲孔机对扁铝进行冲孔，扁铝的冲孔孔间距零误差，保证每条扁铝相应的孔径和孔间距相等；

c铝格板成型，将扁铝排列放到间距模具上，进行方铝穿孔，方铝与扁铝的冲孔的间隙控制精确且均匀一致，钢体头挤压方铝，挤压牢固可靠，从而使扁铝和方铝牢固地结为一体，形成挤压式铝格板；

d切割、表面处理，按尺寸要求对挤压式铝格板进行切割，采用环保绿色清洗、处理剂进行表面处理。

本发明所述的挤压式铝格板，可以做成冲齿铝格板、工字型铝格板、燕尾式铝格板，遮阳铝百叶。

本发明所述的挤压式铝格板与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、挤压式铝格板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、外形美观、低耗能、价格有竞争力等优点，并且解决了目前建筑外层安装、遮阳、清理等困难的大问题，适用范围广；2、挤压式铝格板极大提高了铝格板压锁牢固质量和生产效率，可以满足用户的不同需求；3、铝格板可以进行多种表面处理，更美观，使用寿命更长；4、铝格板可以做冲齿铝格板、工字型铝格板、燕尾式铝格板、遮阳百叶，适应各种工程的使用，大大提高了人性化。

附图说明：

图1是本发明平面型的结构示意图；

图2是本发明的冲齿型铝格板结构示意图；

图3是本发明的工字型铝格板结构示意图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。

实施例1，参见图1、3，将铝棒放入温度达到500℃的高温炉中进行高温处理；通过型材挤压机出料成型挤压出扁铝1，同时进行降温处理；用物理拉伸机对扁铝1进行拉伸整型处理；将扁铝1放入时效炉进行时效处理，增强扁铝强度；扁铝1的冲孔孔间距零误差，保证了每条扁铝1相应的孔径和孔间距绝对相等，用冲孔机对扁铝1进行冲孔，冲孔机操作方便，冲孔效率大大提高；将扁铝1排列放到扁铝间距模具台上，进行穿方铝2，穿方铝2快捷顺畅，提高了生产效率，减轻了人工劳动强度；方铝2与扁铝1的冲孔的间隙控制精确且均匀一致，钢体头挤压方铝，挤压牢固可靠，从而使扁铝1和方铝2牢固地结为一体，形成挤压式铝格板；可按客户尺寸要求对铝格板进行进一步切割加工；表面处理采用环保绿色清洗、处理剂，对环境无污染；整个过程，耗能低，环保、重量轻、承载力大。

实施例2，参见图2，同实施例，用冲齿机对扁铝1进行冲齿，可制成冲齿铝格板成品。

Claims (2)

1.挤压式铝格板，其特征在于，由扁铝（1）和方铝（2）两部分组成，扁铝（1）上有冲孔，扁铝（1）为N个，N≥2，方铝（2）的数量与扁铝（1）上冲孔数量相同，方铝（2）穿过扁铝（1）上的冲孔经过钢体头挤压与扁铝（1）连接在一起；由下述方法制备：

a扁铝制备，将铝棒放入温度达到500℃的高温炉中进行高温处理，通过型材挤压机出料成型挤压出扁铝，同时进行降温处理；并用物理拉伸机对扁铝进行拉伸整型处理，再将扁铝放入时效炉进行时效处理，增强扁铝强度；

b扁铝冲孔，用冲孔机对扁铝进行冲孔，扁铝的冲孔孔间距零误差，保证每条扁铝相应的孔径和孔间距相等；

c铝格板成型，将扁铝排列放到间距模具上，进行方铝穿孔，方铝与扁铝的冲孔的间隙控制精确且均匀一致，钢体头挤压方铝，挤压牢固可靠，从而使扁铝和方铝牢固地结为一体，形成挤压式铝格板；

d切割、表面处理，按尺寸要求对挤压式铝格板进行切割，清洗、并采用处理剂进行表面处理。

2.权利要求１所述的挤压式铝格板的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：

a扁铝制备，将铝棒放入温度达到500℃的高温炉中进行高温处理，通过型材挤压机出料成型挤压出扁铝，同时进行降温处理；并用物理拉伸机对扁铝进行拉伸整型处理，再将扁铝放入时效炉进行时效处理，增强扁铝强度；

b扁铝冲孔，用冲孔机对扁铝进行冲孔，扁铝的冲孔孔间距零误差，保证每条扁铝相应的孔径和孔间距相等；

c铝格板成型，将扁铝排列放到间距模具上，进行方铝穿孔，方铝与扁铝的冲孔的间隙控制精确且均匀一致，钢体头挤压方铝，挤压牢固可靠，从而使扁铝和方铝牢固地结为一体，形成挤压式铝格板；

d切割、表面处理，按尺寸要求对挤压式铝格板进行切割，清洗、并采用处理剂进行表面处理。