CN107899933A - 一种多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛 - Google Patents

Abstract

一种多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，它包括固定在支架底座上的整机机架以及左右两根前后运动轨道，在左右两根前后运动轨道上方的两端分别安装有一个竖直支撑运动液压缸，在整机机架内侧由下至上依次安装的若干层安装有筛网的筛框及外罩；每层筛框及外罩均包括四个减震装置，安装在整机机架内的前后左右方向设置的横梁上方、且四角分别坐落在四个减震装置上的筛框及外罩，安装在筛框及外罩下方相应位置处的加重质排料通道和精煤、矸石出口，在筛框及外罩的前后两侧分别固接有振动电机，在筛框及外罩的一端上部预留位置处安装有筛网伸缩动力装置及转动轴，在筛框及外罩的另一端上部预留位置处安装有筛网固定装置及转动轴。

Description

一种多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛

技术领域

本发明专利涉及一种处理干法重介质分选过程中加重质回收的振动筛，具体说是尤其适用于以潮湿煤炭粘附加重质的脱除回收的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛。

背景技术

我国煤炭资源主要分布在中西部干旱或半干旱地区，传统湿法分选技术的应用受到限制。为此，国家发展和改革委员会、能源局等部门在《能源技术革命创新行动计划(2016-2030年)》中明确提出研发高效干法选煤技术，而空气重介质流化床分选技术作为理论上理想的高效干法分选技术，成为国内外研究的热点。目前其研究重点集中在分选和应用的可行性上，针对连续分选过程相匹配的干法加重质回收研究还较少，缺乏专门与干法流态化分选技术工艺相匹配的干法脱介筛。已有的部分干法脱节筛亦是在湿法重介质分选工艺中湿法脱节筛的基础上改进而来，存在占地面积大、造价成本高、对厂房要求高、脱介效果不太理想等问题。

此外，就多层结构在湿法筛分用领域有过报道：应用最为成功的是美国纽约州布法罗市的德瑞克公司（derrick corporation）研制的德瑞克重叠式振动细筛(stackseizer)，相关文献对stack seizer高频振动细筛在资源开发中的应用进行了报道，但stack seizer高频振动细筛主要应用在筛分分级作业中，其显著结构特征为：采用了五路矿浆分配器分别给物料到相互并联重叠结构的筛框之中，这些重叠并联筛框与相应分配器相连接形成各自独立的筛分单元，在顶部振动器振动力作用下，实现物料在高开孔率耐磨防堵筛网上的高效筛分；并列式筛框倾斜15°-25°之间调整，所排筛下物料筛下产物合并进入筛下产品。同时专利CN201183045Y、CN201482713U、CN203991274U、CN201871481U、CN203972300U等公开了类似于德瑞克重叠式振动细筛(stack seizer)结构的用于物料筛分的叠层并联式筛分设备。CN202087518U亦公开了一种支撑在几个不同高度支撑杆上相互平行且倾斜布置筛框的多处给料的多层高频细筛，其目的主要是增加筛分分级的面积及处理量，而不是用于脱除加重质的设备。

发明内容

本发明的目的正是针对当前缺少适用于干法流态化分选技术工艺中加重质回收的干法脱介设备的现状，吸收以筛分为目的筛分结构的优点，而提供一种处理干法重介质分选过程中加重质回收的集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛。本发明的脱介筛尤其适用于以磁性加重质粘附在煤炭上的分离与回收，可广泛应用于煤炭洗选、固废处置及资源化利用等领域。

本发明的目的可通过以下技术措施实现：

本发明的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛包括支架底座，固定在支架底座上相应沟槽之中的整机机架，固接在支架底座上的左右两根前后运动轨道，在左右两根前后运动轨道上方的两端分别安装有一个竖直支撑运动液压缸，在整机机架内侧通过筛框上下运动滑道由下至上依次安装的若干层安装有筛网的筛框及外罩；每层筛框及外罩均包括安装在整机机架内侧均布有四个减震装置，安装在整机机架内预设的前后左右方向设置的横梁上方、且四角分别坐落在四个减震装置上的筛框及外罩，构建安装在筛框及外罩下方相应位置处的加重质排料通道和精煤、矸石出口，在筛框及外罩的前后两侧预留位置上分别固接有振动电机，在筛框及外罩的一端上部预留位置处安装有筛网伸缩动力装置及转动轴，在筛框及外罩的另一端上部预留位置处安装有筛网固定装置及转动轴；所述筛网一端与筛网伸缩动力装置及转动轴相结合，另一端与筛网固定装置及转动轴相结合；在筛框上方的一角、且正对筛网凹面的一侧安装有高压风给入管；所述四个竖直支撑运动液压缸的上端采用能够实现随时连接或脱离的活结卡槽与各层起支撑作用的左右横梁相衔接，（恰好使得横梁卡在活结卡槽中，各层筛框间距的调整主要通过竖直支撑运动液压缸的活塞杆伸缩来调整各层起支撑作用的横梁来实现）；起支撑作用的前后横梁的两端分别与相应侧的筛框上下运动滑道相配合。

本发明所述筛网采用从一端向另一端由高渐低的斜置方式设置，且每两相邻的上下两层筛网以斜置方向相反的方式设置，且保证过各层筛网在水平面上投影线中点的垂线在一条直线上；进一步说，所述筛网采用从一端向另一端由高渐低、并呈可变化动态弧形的斜置方式设置，筛网角度可在一定范围内任意调整。

本发明中位于筛网伸缩动力装置及转动轴的正下方、减震装置的内侧安装有筛网角度调整装置。本发明在整机机架左右两侧预留位置分别安装有与各层加重质排料通道相对接连通的加重质收集槽；在整机左右方向右下角预留位置安装有与精煤、矸石出口相对接的精煤/矸石收集槽。

本发明中由下至上依次安装的若干层安装有筛网的筛框及外罩中的尺寸采用由大渐小的方式设置，即位于上一层的筛框及外罩的尺寸小于位于下一层筛框及外罩的尺寸。在所述左右布置横梁上设置有用于嵌入相应层筛框的凹槽。

进一步说：

（1）本发明采用立式架构为基本机架来构建多层串联筛框的干法脱介筛。为提高脱介筛的集成度，减少其占地面积，本发明采用立式串联多层架构，筛框层与层之间距离可以通过液压装置进行调整，首先调整四个液压缸固定座及前后运动轨道的位置，然后根据需要通过竖直支撑运动液压缸的伸缩调整的两相邻筛框层中的上层筛框层，使其在起支承作用的横梁作用下在筛框上下运动滑道内上下滑行运动，调整时首先依次插入所要调整筛框及外罩中起支撑作用的左右横梁，竖直支撑运动液压缸与各层起支撑作用的左右横梁之间通过活结卡槽40实现连接，使得所要调整筛框的起支撑作用的左右横梁恰好能卡在活结卡槽中，然后依靠竖直支撑运动液压缸的活塞杆的运动实现距离的调整，达到所要求位置进行后依次抽离所调整筛框中起支撑作用的左右横梁，同时通过起固定作用的前后横梁固定在机架上；以适应不同生产条件的变化，且可以减少整机的占地面积和空间。机架每间隔一定距离设置相应沟槽，方便各层之间的上下伸缩调整和固定。

（2）本发明采用“Z”字形优化组合布置脱介筛的筛网。在构建立式串联多层机架架构的基础上，其内部各层筛网的布置成从一端向另一端由高渐低的斜置方式设置的直线形或弧形，其在振动电机作用下和筛框相一致可做直线运动。而层与层之间采用“Z”字形结构进行优化组合布置，相当于增加脱介筛的筛长，进而大大提升脱介效率。

（3）本发明为减少上层物料运动对下层筛网的冲击，采用筛网半弧形布置使得物料借助部分重力自流流动，尤其基于多层板簧构建减震装置，在支撑筛框和筛网及物料的机架上采用多层板簧进行缓解，实现工作状态下层与层之间的减震，同时提高整机设备的稳定性和可靠性。

（4）本发明在构建多层振动筛时，要求上层筛框及外罩的尺寸要比下层的小，且使得上层筛框及外罩刚好能够下落嵌入下层中，以保证上层筛框及外罩能够收缩至相邻下层筛框之中；而筛框及外罩的调整主要通过前后横梁和左右横梁的配合来实现：一组横梁按照先后次序前后依次布置及退出，此组横梁起固定相应上层筛框及外罩的作用，振动状态时能使各层筛框及外罩与整机机架固结；而另一组横梁按照先后次序左右依次布置及退出，此组横梁起支承上层筛框及外罩作用，且左右布置横梁上设置凹槽，使得上层筛框恰嵌入凹槽中，多层之间采用减震弹簧装置加螺栓固定前后横梁的方式固结为一个整体。

（5）各层筛网角度可以通过筛网弹簧自锁装置进行无极调整；各层筛网可以设置不同网孔的筛网及与操作参数的配合进行提高对入料变化的适应性，物料料层在激振力作用在筛网上跳动的同时，各筛层借助并联管路引入类似高压水射流的高压气流，既能起到干燥的作用，又能够增加新的作用力，进一步改善脱节筛的效果。

（6）在整机机架内侧设置滑道，起支承作用的前后横梁可以在筛框上下运动滑道的滑道内上下滑行，且筛框及外罩在滑道内的上下滑行移动，主要由整机机架里侧的竖直支撑运动液压缸来实现。液压传动技术实现脱介筛各层之间的伸缩及调整，可适应不同情况的工况。

本发明的有益效果如下：

（1）干法脱介筛能够与干法重介质分选工艺匹配，可有效改善空气重介质流化床分选中的重介质回收和介耗状况。

（2）整机采用立式架构，较其它脱介筛，本发明脱介筛结构简单、紧凑，占用面积小，制造和运行成本低，使用寿命长，易于维护，辅助设备少。

（3）采用多层筛网实现较高的脱介效率，采用“Z”字形优化组合实现多层脱介筛筛网的布置，筛网布置集中，集成度高。

（4）液压传动技术实现脱介筛中任一层筛网在竖直方向上的伸缩，进而实现各层之间间距的调整，可适应多种工况。

（5）引入高压气流，既能起到干燥的作用，又能改善脱节筛的效果。

（6）结构参数可控可调，适应性强。

附图说明：

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是本发明的筛盖结构示意图。

图3是图2的侧视图。

图4是图2的俯视图。

图5是本发明的前后方向布置横梁及其通道示意图。

图6是本发明的左右方向布置横梁及其通道示意图。

图7是本发明的筛网收缩前后状态示意图。

图8是本发明的活结卡槽示意图。

图9是图8的侧视图。

图10是图8的俯视图。

图中序号：1-支架底座，2-减震装置，3-底层筛框及外罩，4-加重质收集槽，5-加重质排料通道，6-竖直支撑运动液压缸，7-左右方向布置横梁及其通道，8-整机机架，9-筛网伸缩动力装置及转动轴，10-第二层筛框及外罩，11-第三层筛框及外罩，12-第四层筛框及外罩，13-加重质排料口，14-顶层筛框及外罩，15-高压风给入管，16-筛网角度调整装置，17-筛网，18-振动电机，19-筛网固定装置及转动轴，20-精煤/矸石出口，21-精煤/矸石收集槽，22-筛框上下运动滑道，23-竖直支撑运动液压缸固定及前后运动轨道，24-入料口，25-整机机盖，26-顶层前后方向横梁，27-第四层前后方向横梁，28-第三层前后方向横梁，29-第二层前后方向横梁，30-底层前后方向横梁，31-顶层左右方向横梁，32-第四层左右方向横梁，33-第三层左右方向横梁，34-第二层左右方向横梁，35-底层左右方向横梁，36-筛网伸缩转动轴，37-筛网固定转动轴，38-活结卡槽的卡槽，39-活结卡槽的内螺纹，40-活结卡槽。

具体实施方式

本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：

如图1所示，本发明的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛包括支架底座1，固定在支架底座1上相应沟槽之中的整机机架8，固接在支架底座1上的左右两根前后运动轨道23，在左右两根前后运动轨道23上方的两端分别安装有一个竖直支撑运动液压缸6，在整机机架8内侧通过筛框上下运动滑道22由下至上依次安装的若干层安装有筛网17的筛框及外罩；每层筛框及外罩均包括安装在整机机架8内侧均布有四个减震装置2，安装在整机机架8内预设的前后左右方向设置的横梁上方、且四角分别坐落在四个减震装置2上的筛框及外罩，构建安装在筛框及外罩下方相应位置处的加重质排料通道5和精煤、矸石出口20，在筛框及外罩的前后两侧预留位置上分别固接有振动电机18，在筛框及外罩的一端上部预留位置处安装有筛网伸缩动力装置及转动轴9，在筛框及外罩的另一端上部预留位置处安装有筛网固定装置及转动轴19；所述筛网17一端与筛网伸缩动力装置及转动轴9相结合，另一端与筛网固定装置及转动轴19相结合；在筛框上方的一角、且正对筛网17凹面的一侧安装有高压风给入管15；所述四个竖直支撑运动液压缸的上端采用能够实现随时连接或脱离的活结卡槽40（参见图8、9、10）与各层起支撑作用的左右横梁相衔接，（恰好使得横梁卡在活结卡槽40中，各层筛框间距的调整主要通过竖直支撑运动液压缸6的活塞杆伸缩来调整各层起支撑作用的横梁来实现）；起支撑作用的前后横梁的两端分别与相应侧的筛框上下运动滑道22相配合。

本发明所述筛网17采用从一端向另一端由高渐低的斜置方式设置，且每两相邻的上下两层筛网以斜置方向相反的方式设置，且保证过各层筛网在水平面上投影线中点的垂线在一条直线上；进一步说，所述筛网17采用从一端向另一端由高渐低、并呈可变化动态弧形的斜置方式设置，筛网角度可在一定范围内任意调整。

本发明中位于筛网伸缩动力装置及转动轴9的正下方、减震装置的内侧安装有筛网角度调整装置16。本发明在整机机架左右两侧预留位置分别安装有与各层加重质排料通道5相对接连通的加重质收集槽4；在整机左右方向右下角预留位置安装有与精煤、矸石出口20相对接的精煤/矸石收集槽21。

本发明中由下至上依次安装的若干层安装有筛网17的筛框及外罩中的尺寸采用由大渐小的方式设置，即位于上一层的筛框及外罩的尺寸小于位于下一层筛框及外罩的尺寸。在所述左右布置横梁上设置有用于嵌入相应层筛框的凹槽。

本发明各上层筛框的前后固定横梁长度应与底层一致，以保证各筛框收缩后能振动条件下整机仍能正常工作。高压管路采用各筛层内采用钢制管路，而筛层外部采用软管与外界风机的管路相接，这样且利用整机的密封。

本发明的具体连接关系及安装方法如下：更具体说：如图1、2、3、4、5、6所示。

首先，将加工好的支架底座1通过地脚螺栓连接方式固定在地面安装平台上，接着将整机机架8通过螺栓连接等机械方式固定在支架底座1上相应沟槽之中，然后将四个液压缸固定座及前后运动轨道23焊接装在支架底座1上部，紧接着把四个竖直支撑运动液压缸6通过螺栓相应安装在整机机架8四角处的液压缸固定座及前后运动轨道23上方，用来调整各层筛框间距；把四个减震装置2安装在整机机架8内侧预留位置；然后将底层筛框及外罩3安装在整机机架8内侧预留的底层前后方向横梁30上部，注意使接着底层筛框及外罩3四角恰好坐落在减震装置2上方，将底层加重质排料通道5和精煤/矸石出口20分别相应构建安装在底层筛框及外罩3下方相应位置；其次，将两对振动电机18通过螺栓加焊接方式固结在底层筛框及外罩3的前后两侧预留位置上；接着，将筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19分别安装在底层筛框及外罩3的左右两端上部预留位置，并且将减震装置2通过螺栓固定在筛框四角预留位置处，然后将筛网角度调整装置16安置在减震装置2的里侧，且位于筛网伸缩动力装置及转动轴9的正下方处；然后将筛网17安装在筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19上，此层筛网17安装时注意既能保持筛网17能够张紧；最后将高压风给入管15通过螺栓安置在筛框上一角且正对筛网17凹面的一侧，至此完成整机振动脱介筛的底层完成安装。

其次，进行第二层相关部件的安装：第一步，将四个减震装置2安装在整机机架8内侧内侧预留第二层位置处，然后将第二层筛框及外罩10安装在整机机架8内侧预留的第二层前后方向横梁29上部，注意使第二层筛框及外罩10四角恰好坐落在相应减震装置2上方，将第二层加重质排料通道和精煤/矸石出口分别相应构建安装在第二层筛框及外罩10下方相应位置；其次，将两对振动电机18通过螺栓加焊接方式固结在第二层筛框及外罩10的前后两侧预留位置上；接着，将筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19分别安装在第二层筛框及外罩10的左右两端上部预留位置，同样此时将减震装置2通过螺栓固定在筛框四角预留位置处，然后将筛网角度调整装置16安置在减震装置2的里侧，且位于筛网伸缩动力装置及转动轴9的正下方处；然后将筛网17安装在筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19上，此层筛网17安装时注意既能保持筛网17能够张紧，又能保证筛网伸缩动力装置及转动轴9进行收缩自由；最后，将高压风给入管15通过螺栓安置在筛框上一角且正对筛网17凹面的一侧，至此整机振动脱介筛的第二层安装完毕。

接着，进行第三、四层相关部件的安装，其安装步骤及实施过程与第二层相关部件的安装相同：将四个减震装置2分别安装在整机机架8内侧预留第三、四层位置处，然后将第三、四层筛框及外罩11、12分别安装在整机机架8内侧预留的第三、四层前后方向横梁29、28上部，注意使第三、四层筛框及外罩11、12四角恰好分别坐落在相应减震装置2上方，将第三、四层加重质排料通道和精煤/矸石出口分别相应构建安装在第三、四层筛框及外罩11、12下方相应位置；其次，将两对振动电机18通过螺栓加焊接方式固结在第三、四层筛框及外罩11、12的前后两侧预留位置上；接着，将筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19分别安装在第三、四层筛框及外罩11、12的左右两端上部预留位置，同上此时将减震装置2通过螺栓固定在筛框四角预留位置处，然后将筛网角度调整装置16安置在减震装置2的里侧，且位于筛网伸缩动力装置及转动轴9的正下方处；然后将筛网17安装在筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19上，此层筛网17安装时注意既能保持筛网17能够张紧，又能保证筛网伸缩动力装置及转动轴9进行收缩自由；最后，将高压风给入管15通过螺栓安置在筛框上一角且正对筛网17凹面的一侧，至此完成整机振动脱介筛的第三、四层的安装。

紧接着，进行顶层相关部件的安装：将四个减震装置2分别安装在整机机架8内侧预留顶层位置处，然后将顶层筛框及外罩14安装在整机机架8内侧预留的顶层前后方向横梁26上部，注意使顶层筛框及外罩14四角恰好分别坐落在相应减震装置2上方，将顶层加重质排料通道和精煤/矸石出口分别相应构建安装在顶层筛框及外罩14下方相应位置；其次，将两对振动电机18通过螺栓加焊接方式固结在顶层筛框及外罩14的前后两侧预留位置上；接着，将筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19分别安装在顶层筛框及外罩14的左右两端上部预留位置，且此时将减震装置2通过螺栓固定在筛框四角预留位置处，然后将筛网角度调整装置16安置在减震装置2的里侧，且位于筛网伸缩动力装置及转动轴9的正下方处；然后将筛网17安装在筛网伸缩动力装置及转动轴9、筛网固定装置及转动轴19上，此层筛网17安装时注意既能保持筛网17能够张紧，又能保证筛网伸缩动力装置及转动轴9进行收缩自由；最后，将高压风给入管15通过螺栓安置在筛框上一角且正对筛网17凹面的一侧，至此完成整机振动脱介筛的顶层的安装。

最后，将加重质收集槽4通过螺栓连接安装在整机机架左右两侧预留位置，且注意与加重质排料通道5对接一致；接着将精煤/矸石收集槽21通过螺栓连接安装在整机左右方向右下角预留位置，且注意与精煤/矸石出口20对接一致。

本发明前后布置横梁在使用过程，一定保证前后布置横梁在整机机架8设置的筛框上下运动滑道22上实现准确，当上一层筛框及外罩嵌入相邻层筛框之后，上一层的左右方向横梁便可退出，例如顶层左右方向横梁31协助完成顶层筛框进入到第四层筛框之后，左右方向横梁31即退出，便于第四层筛框的收缩。其它各层与此类似。

本发明所涉及多层集成式串垂直联伸缩干法振动脱介筛的层数只是示意，其可根据实际需要进行层数的调整。

本发明所涉及竖直支撑运动液压缸伸缩杆与各层前后方向横梁的连接，通过电气信号控制脉冲磁力卡套实现自动连接或断开。

本发明所涉及减震装置使用材料要求采用弹簧钢如55Si2Mn、60Si2Mn、60CrMnA等，其它使用基本用材为普通钢材即可。

本发明由于采用高压气流辅助脱介，装配时一定注意各部分的密封，并且须配备相应的除尘设备和措施。

本发明所涉及顶层振动筛及中间若干层振动筛在整机机架8上的筛框上下运动滑道22上运动是可设置传感器件，进行采集其运动状态信息，并经控制中心处理后，进行协调动作，实现自锁和固定。

Claims (7)

1.一种多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，其特征在于：它包括支架底座，固定在支架底座上相应沟槽之中的整机机架，固接在支架底座上的左右两根前后运动轨道，在左右两根前后运动轨道上方的两端分别安装有一个竖直支撑运动液压缸在整机机架内侧通过筛框上下运动滑道由下至上依次安装的若干层安装有筛网的筛框及外罩；每层筛框及外罩均包括安装在整机机架内侧均布有四个减震装置，安装在整机机架内预设的前后左右方向设置的横梁上方、且四角分别坐落在四个减震装置上的筛框及外罩，构建安装在筛框及外罩下方相应位置处的加重质排料通道和精煤、矸石出口，在筛框及外罩的前后两侧预留位置上分别固接有振动电机，在筛框及外罩的一端上部预留位置处安装有筛网伸缩动力装置及转动轴，在筛框及外罩的另一端上部预留位置处安装有筛网固定装置及转动轴；所述筛网一端与筛网伸缩动力装置及转动轴相结合，另一端与筛网固定装置及转动轴相结合；在筛框上方的一角、且正对筛网凹面的一侧安装有高压风给入管；所述四个竖直支撑运动液压缸的上端采用能够实现随时连接或脱离的活结卡槽与各层起支撑作用的左右横梁相衔接；起支撑作用的前后横梁的两端分别与相应侧的筛框上下运动滑道相配合。

2.根据权利要求1所述的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，其特征在于：所述筛网采用从一端向另一端由高渐低的斜置方式设置，且每两相邻的上下两层筛网以斜置方向相反的方式设置，且保证过各层筛网在水平面上投影线中点的垂线在一条直线上。

3.根据权利要求2所述的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，其特征在于：所述筛网采用从一端向另一端由高渐低、并呈可变化动态弧形的斜置方式设置，筛网角度可在一定范围内任意调整。

4.根据权利要求1所述的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，其特征在于：位于筛网伸缩动力装置及转动轴的正下方、减震装置的内侧安装有筛网角度调整装置。

5.根据权利要求1所述的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，其特征在于：在整机机架左右两侧预留位置分别安装有与各层加重质排料通道相对接连通的加重质收集槽；在整机左右方向右下角预留位置安装有与精煤、矸石出口相对接的精煤、矸石收集槽。

6.根据权利要求1所述的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，其特征在于：由下至上依次安装的若干层安装有筛网的筛框及外罩中的尺寸采用由大渐小的方式设置，即位于上一层的筛框及外罩的尺寸小于位于下一层筛框及外罩的尺寸。

7.根据权利要求1所述的多层集成式串联垂直伸缩干法振动脱介筛，其特征在于：在所述左右布置横梁上设置有用于嵌入相应层筛框的凹槽。