CN204671985U - 一种振动式挂折筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动式挂折筛，用于对矿浆脱水或湿式筛分，该筛机包括机架、若干串筛分单元、传振机构、激振机构、机底溜槽和串间托底槽，其中挂在机架上的各串筛分单元为中空连通的腔体，按竖向分节设置振筛腔，其倾斜面设置有筛网，每节振筛腔均呈“之”字状转折，用激振机构来驱使各节传振机构的传振框上下振动，以使位于同一传振框上全部筛分单元等高位置的振筛腔合在一起振动，由此将振动传递到振筛腔的筛面上。本实用新型通过空间架构设计来实现将给矿浆分成并联的多股以分别铺开矿浆面，以及对筛上矿浆进行接续串联以增加透筛次数，并施以高频振动来提高透筛效率。

Description

一种振动式挂折筛

技术领域

本实用新型涉及一种筛分设备，特别是涉及一种振动式挂折筛，用于对矿浆脱水或湿式筛分，属于矿山机械设备技术领域。

背景技术

在现有的筛分技术中，用于对矿浆脱水或湿式筛分的细筛仍以振动细筛为主；此外若用于对矿浆进行脱泥或脱介，其工艺要求与湿式筛分相同，均为从矿浆中脱除细颗粒。

将振动细筛用于矿浆脱水时，若给入太稀的矿浆，则会出现筛面跑水现象，大部分水份得不到透筛，因此需先将矿浆浓缩后才可给入；即使给入经浓缩后浓度合适的矿浆，也会由于筛网的局部堵塞和筛面的物料沉积，而出现筛面沟流现象，导致矿浆随沟流趟而水份难以下渗透筛。

正因为将振动细筛用于脱水有如上所述的缺点，因此采用浓缩加细筛的脱水方式仅用于少数铁尾矿干堆前的处理，多数场合的脱水仍需采用浓缩加过滤的方式。而用于浓缩的浓密机，是基于底流形成后往下排出、以及溢流基本为清水的方式来设计的，因此浓密机的土建造价较高，建成后不可移动，即使换成体积小巧的旋流器来浓缩，旋流器溢流不够稀仍需进浓密机浓缩，且由于旋流器给矿嘴需要较高的压力，使得能耗偏高。

对于如上所述的筛面跑水和沟流现象，本实用新型人认为这是因为难以控制筛上矿浆的流动、易造成“矿浆短路”的缘故；这就好比浮选回路，为了避免“矿浆短路”，不会选用单台大规格的浮选机，而是选若干台稍小规格的浮选机来串联使用；而对于振动细筛来说，如果只是将已有的筛机像浮选回路一样串联起来，不仅筛上矿浆的流动需要多次靠泵来调配、由此增加了能耗，而且设备台数多、占用的场地势必会很大。

将振动细筛用于脱泥、脱介或湿式筛分时，是以减薄矿浆层、及筛上喷水的方式来使用的，由于矿浆层薄，可以减少筛上矿浆的运动行程，但受筛网的单方向设置所限，其占地面积较大、而工作面积却较小；即使所加的振动作用允许适当加厚矿浆层，也会因为筛上矿浆的运动行程不便于作出相应的加长，而导致筛分效率下降，因此难以提高单机的处理能力；若对单层振动细筛增加筛长筛宽亦不可取，这是因为承振构件的应力增幅更大、材料用量增多、功率消耗也增大。

为了增加筛机的处理量以及提高筛机的脱水或筛分效率，现有的筛分技术是将筛机形成空间架构来实现的，为此有两种设置方式，一种是按叠层方式来设置，以形成多路给料；另一种是按空间运动来设置，以改变筛上矿浆的运动方向来延长其运动行程，有如锥形筛面细筛、螺旋形筛面细筛、螺旋管筛分机、螺旋筒水筛等；前者实现了给矿浆的并联连接，后者实现了筛上矿浆的串联连接；其中受结构所限，可用来并联的前者难以像后者那样再做串联，后者仅部分螺旋类的细筛可再做叠层来形成双路或三路并联给料；由此看来，现有的筛分技术难以兼具上述两者的优点。

发明内容

本实用新型通过独特的空间架构设计来实现既要便于将给矿浆分成并联的多股以分别铺开矿浆面，又要便于对筛上矿浆进行接续串联以增加透筛次数。

本实用新型的目的在于提供一种振动式挂折筛，所述振动式挂折筛包括机架、筛分单元、传振机构、激振机构，机底溜槽51、串间托底槽52。

所述的筛分单元包括给矿腔11、振筛腔12、缓冲腔13和承接腔14，所述筛分单元的各个腔体为其四周侧面围成的中空结构；筛分单元按竖向分节设置振筛腔12，振筛腔12的倾斜面设置有筛网16，每节振筛腔12均呈“之”字状转折；振筛腔12与振筛腔12之间、振筛腔12与给矿腔11之间、振筛腔12与承接腔14之间均设置缓冲腔13，每个缓冲腔13呈悬垂状，用于承受振动所致的变形，给矿腔11固定在机架顶部，承接腔14固定在机架底部。

所述的传振机构与振筛腔12按竖向一对一设置，传振机构包括传振框31和传振挂杆32；传振框31为平面框架，通过压缩弹簧33支承于机架上和／或通过弹性吊杆34吊挂在机架上；传振挂杆32设置于振筛腔12的倾斜面中间，传振挂杆32的前后两端固定于传振框31上，筛分单元上等高位置的振筛腔12挂在同一传振框31上。

所述的激振机构与传振框31按一对一设置，用于将振动传递到相应传振框31所挂振筛腔12的筛面上。

所述机底溜槽51位于承接腔14的下面；所述串间托底槽52穿过承接腔14，其槽底位于振筛腔12的下面并固定于机架上。

所述筛分单元的数量为4～20串，所述每串筛分单元的振筛腔12数量为1～4个，每节振筛腔12有3～5个互呈转折的倾斜段，倾斜段的下斜筛面倾角为20～40°；若要将若干分节的振筛腔用于脱水，倾斜段的下斜筛面倾角按上下顺序由小变大。

所述激振机构如下三种激振方式可供选择，根据需要选择其中一种或多种即可：

①所述的激振机构包括一个振动源，振动源包括横向激振轴41、偏心块42、联轴器44，横向激振轴41设置在传振框31上、位于筛分单元之间，横向激振轴41的两端安装有偏心块42，电动机43通过偏心块42、联轴器44、密封轴承46与横向激振轴41连接；电动机43通过联轴器44带动横向激振轴41旋转，来实现单轴的振动，其振动方向含竖向和纵向；来实现单轴的振动，其振动方向含竖向和纵向，如图6所示。

②所述的激振机构包括两个振动源，振动源的结构和①中所述的振动源相同，两个振动源对称设置在传振框31上、位于筛分单元之间，两个振动源的电动机43型号相同、旋转方向相反，所述激振机构实现双轴的同步上下振动，如图7所示；

③所述激振机构包括两个振动源，所述振动源为振动电机或电磁激振器，传振框31的纵向两端外伸出机架，在传振框31纵向的两端上对称放置两台型号相同、旋转方向相反的振动电机或电磁激振器45，如图8和13所示所示。

为了方便调节各串筛分单元的出浆量，还包括压腔杆15，压腔杆15配对嵌放在承接腔14的外侧面。

若要将若干分节的振筛腔用于湿式筛分，所述振动式挂折筛还包括进水接头61，进水接头61位于振筛腔的倾斜面上。

若要将若干分节的振筛腔用于浸入水中进行湿式筛分，还应增加串间托底槽，所述振筛腔12与串间托底槽52按竖向一对一设置，增加的串间托底槽52穿过缓冲腔13，其槽底位于相应振筛腔12的下面；串间托底槽52穿过缓冲腔13或承接腔14之后，还应分别将槽底的全部条片粘结于相邻缓冲腔13或承接腔14的外侧壁上。

为了阻挡筛下产物外洒，还包括防溅帘53，所述的防溅帘53与串间托底槽52按一对一设置，防溅帘53的上端挂在机架上，下端扣在相应串间托底槽52的槽壁内侧。

所述缓冲腔13由可弯曲、耐磨损、耐拉伸的材料制成；优选地，其材质为纤维增强橡胶基复合材料、涤纶、丙纶、锦纶或维纶。

所述的承接腔14、串间托底槽52由有弹性、耐磨损的材料制成；优选地，其材质为纤维增强橡胶基复合材料。

所述的防溅帘53由轻巧、可折叠、不吸水的材料制成；优选地，其材质为塑料皮、纤维布或橡胶皮。

本实用新型振动式挂折筛的工作过程如下：

细粒物料以矿浆的形式从外接的矿浆分配器中均分到各串筛分单元的给矿腔中，并把各股分流后的矿浆再沿给矿腔的横向铺开流入，矿浆靠自重以及倾斜向下的筛面坡度以薄层流依次经过振筛腔的倾斜段和转折段下移，细粒物料在筛面的高频振动作用下按粒度分层分布，高频振动还使筛孔得到有效的疏通，部分小于筛孔尺寸的颗粒以更稀的矿浆浓度逐渐透过筛孔。

按筛机的应用场合不同，来装配不同孔径的筛网，其筛分过程亦有差异：①若将筛机用于脱水，矿浆在经由各节振筛腔下移的过程中，随着稀矿浆透过筛孔流走，滞留在振筛腔内的矿浆被逐渐浓缩脱水；②若将筛机用于湿式筛分，矿浆先流经上节振筛腔，将部分小于筛孔尺寸的颗粒筛出，此时仍有残余的小于筛孔尺寸的颗粒夹杂于大于筛孔尺寸的颗粒中，为此在下一节振筛腔中用加水的方法，来维持对物料的分散作用，以保持筛分的正常进行；③若将湿式筛分浸入水中进行，可以在不必增加补水量的条件下，以更稀的矿浆浓度进行筛分，用串间托底槽来控制筛下产物的排出速度，以排浓存稀的办法来使物料处在充分的悬浮分散状态下进行筛分。

与现有的筛分技术相比，本实用新型振动式挂折筛的有益效果在于：

（1）既可以将给矿浆分成并联的多股流向各串筛分单元，又可以将每股分流的矿浆铺开，设备的空间利用程度高；因此可以在减薄矿浆层，保证筛分效果的前提下，来实现设备的大型化。

（2）筛分单元由各节振筛腔串联而成，各节振筛腔又由各个倾斜段串联而成，由此延长了筛上矿浆的运动行程，增加了透筛次数；若用于脱水，就允许更广的给料浓度范围；若用于湿式筛分，就提高了筛分精度。

（3）与普通高频振动细筛相比，既向筛面传递了高频振动，又将振筛腔的上斜侧面进行了封闭，这样一来，稀矿浆就只有经过透筛才可以出振筛腔，而振筛腔以多次转折来引流矿浆，就可以起到重复造浆的作用，由此避免了筛面沟流现象的蔓延，提高脱水或筛分的效率。

（4）将筛面上的矿浆层减薄，还减轻了对筛网的磨损，且将振筛腔转折还减小了单张筛网的面积，当筛网局部破损需更换时，被换下筛网的未破损面积比例小，从而减轻了更换筛网的检修工作量，降低了筛网的消耗。

（5）将筛分单元按合适的高度分成若干节，从而使每节振筛腔的振动效果均得到优化；将传振挂杆置于振筛腔的中间，就可以使上下振动按与每串筛分单元的质心相重合来进行传递，这样一来，使得振动过程中各个部位受力均匀，从而可以减少材料用量和降低功率消耗。

（6）以允许筛网出水跑浑的方法来脱水，既可以通过装配不同孔径的筛网来获得较稀的筛下矿浆，又可以保证出水面积大，浓缩速度快；若用于精矿脱水，与通常的浓密机与沉淀池联用方案相比，将振动式挂折筛与沉淀池联用，可以节约投资；若用于尾矿干堆或尾矿充填前的脱水，不仅可以取代浓密机或立式砂仓，还可以将振动式挂折筛的构件拆卸转移、重新装配，以方便将尾矿充填到不同地段的采空区，这样既节省了占地面积、又避免了重复投资。

（7）若用于取代浓密机进行脱水，可以根据矿浆下移时浓度由稀变浓的特点，相应设置下斜筛面倾角由缓变急，使筛下出浆节凑与筛上矿浆下移节凑相匹配，从而使每节振筛腔的脱水效率均得到优化。

（8）对于湿式筛分，既可以往筛腔内补水来再造浆，使筛分单元内的矿浆从上到下均保持合适的浓度，又有辅助手段来将振筛腔浸入串间托底槽的水中用来使物料充分悬浮分散，不仅有利于提高筛分效率，还可减轻对筛网的堵塞。

（9）如果工艺上有需要，便于将各串筛分单元设置成上面若干节振筛腔用作湿式筛分，下面若干节振筛腔用作对筛上产物接续脱水，实现一机双用。

附图说明

图1 为实施例1所述的振动式挂折筛的结构示意图；

图2 为实施例1所述的振动式挂折筛的俯视结构示意图；

图3 为本实用新型按支承方式①对传振框支承的局部结构示意图；

图4 为本实用新型按支承方式②对传振框支承的局部结构示意图；

图5为本实用新型按支承方式③对传振框支承的局部结构示意图；

图6 为本实用新型按激振方案①提供振动到传振机构的平面结构示意图；

图7为本实用新型按激振方案②提供振动到传振机构的平面结构示意图；

图8 为本实用新型按激振方案③提供振动到传振机构的平面结构示意图；

图9为本实用新型的串间托底槽穿过承接腔之前的立体示意图；

图10为本实用新型的防溅帘的局部示意图；

图11为实施例2所述振动式挂折筛的结构示意图；

图12为本实用新型的加水管路的管道走向示意图；

图13为实施例3所示的振动式挂折筛的结构示意图；

图中：11-给矿腔；12-振筛腔；13-缓冲腔；14-承接腔；15-压腔杆；16-筛网；21-立柱；22-纵梁；23-横梁；31-传振框、32-传振挂杆；33-压缩弹簧；34-弹性吊杆；35-牛腿；41-横向激振轴；42-偏心块；43-电动机；44-联轴器；45-振动电机或电磁激振器；46-密封轴承；51-机底溜槽；52-串间托底槽；53-防溅帘；54-条状缝隙；55-叠帘套环、56-纽扣；57-扣眼； 61-进水接头；62-横向支管；63-进水管。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图进一步阐明本实用新型的内容，并分别根据使用场合及技术指标要求，来拟定设备的主要结构参数，但这些实施例以及使用场合是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实施例所述振动式挂折筛用于对矿浆脱水，包括机架、若干串结构相同的筛分单元、传振机构、激振机构，机底溜槽51、串间托底槽52、防溅帘53，如图1、2所示，图中箭头表示的是筛面上矿浆的流向。

所述机架用立柱21、纵梁22和横梁23搭接而成；

所述的筛分单元包括给矿腔11、振筛腔12、缓冲腔13和承接腔14，所述筛分单元的各个腔体为其四周侧面围成的中空结构；筛分单元按竖向分节设置振筛腔12，振筛腔12的倾斜面设置有筛网16，每节振筛腔12均呈“之”字状转折；振筛腔12与振筛腔12之间、振筛腔12与给矿腔11之间、振筛腔12与承接腔14之间均设置缓冲腔13，每个缓冲腔13呈悬垂状，用于承受振动所致的变形，给矿腔11固定在机架顶部，承接腔14固定在机架底部。

根据使用场合及技术指标要求，来为各个振筛腔配置合适孔径的筛网，以及拟定筛分单元的数量、每串筛分单元的振筛腔的数量、每节振筛腔的倾斜段的数量、以及各个倾斜段的下斜筛面倾角。

传振机构与振筛腔12按竖向一对一设置，传振机构包括传振框31和传振挂杆32；传振框31为平面框架，通过压缩弹簧33支承于机架上和／或通过弹性吊杆34吊挂在机架上；为此，要根据使用场合及技术指标要求，并参阅及对比图3、图4和图5所示的对传振框的三种支承方式来选择一种：

①为座式支承，包括压缩弹簧33和牛腿35，在机架四边的立柱21上设置4个牛腿和4根压缩弹簧，并注意与机架的纵梁22和横梁23间隔开来，将传振框31的四角放置在牛腿支撑的压缩弹簧之上；

②为吊式支承，包括对称布置的4～8偶数根弹性吊杆34，用于将传振框31吊挂在机架中间的前后两根纵梁22上；

③为座加吊的方式，包括弹性吊杆34、压缩弹簧33和牛腿35，其中牛腿和压缩弹簧数均为4个，按支承方式①来安装；其中弹性吊杆数为2～4偶数根，按支承方式②来安装。

传振挂杆32设置于振筛腔12中间或靠中间的上斜面的中间，传振挂杆32的前后两端固定于传振框31上，以此将全部筛分单元上等高位置的振筛腔12挂在同一传振框31上，并将各串筛分单元的给矿腔11固定在机架顶部，承接腔14固定在机架底部；将压腔杆15配对嵌放在承接腔14的外侧面。

激振机构与传振框31按一对一设置，用于将振动传递到相应传振框31所挂振筛腔12的筛面上；为此，要根据使用场合及技术指标要求，来拟定各套激振机构的激振方案、振动频率和振幅，并参阅及对比图6、图7和图8所示的三种激振方案来分别给各套激振机构选择一种，即：

①所述的激振机构包括一个振动源，振动源包括横向激振轴41、偏心块42、联轴器44，横向激振轴41设置在传振框31上、位于筛分单元之间，横向激振轴41的两端安装有偏心块42，电动机43通过偏心块42、联轴器44、密封轴承46与横向激振轴41连接；电动机43通过联轴器44带动横向激振轴41旋转，来实现单轴的振动，其振动方向含竖向和纵向；来实现单轴的振动，其振动方向含竖向和纵向，如图6所示。

②所述的激振机构包括两个振动源，振动源的结构和①中所述的振动源相同，两个振动源对称设置在传振框31上、位于筛分单元之间，两个振动源的电动机43型号相同、旋转方向相反，所述激振机构实现双轴的同步上下振动，如图7所示；

③所述激振机构包括两个振动源，所述振动源为振动电机或电磁激振器，传振框31的纵向两端外伸出机架，在传振框31纵向的两端上对称放置两台型号相同、旋转方向相反的振动电机或电磁激振器45，如图8和13所示所示。

机底溜槽51位于承接腔14的下面；所述串间托底槽52穿过承接腔14，位于振筛腔12的下面并固定于机架上。

机底溜槽51位于承接腔14的下面；参阅图9所示的串间托底槽穿过承接腔之前的立体示意图；串间托底槽52沿着其条状缝隙54穿过承接腔14，其槽底位于振筛腔12的下面并固定于机架上，穿过之后，还应分别将槽底的全部条片粘结于相邻承接腔14的外侧壁上，其槽壁沿筛机的边缘相围而成。

防溅帘53用来沿着筛机的四周将全部筛分单元围在圈内，防溅帘53的上端挂在机架上，下端扣在相应串间托底槽52的槽壁内侧。参阅图10所示的防溅帘局部示意图；当悬挂防溅帘53遇到其它部件阻碍时，就要在防溅帘53上开缝，然后在缝的两边设置叠帘套环55、纽扣56和扣眼57，再将缝的两边叠置并扣上纽扣56；其中叠帘套环55按使用情况不同而有差异：对于采用了激振方案①或②的情况，先在有横向激振轴41的位置套入密封轴承46，并将密封轴承46固定在机架上，然后将叠帘套环55扣入密封轴承46的外圈；对于采用了激振方案③的情况，将叠帘套环55扣入传振框31外伸的杆上。

下面所述的使用场合1～6为实施例一的补充说明。

使用场合1：浮选铜精矿的脱水

技术指标要求：单筛机处理量0.3t/h，给矿质量浓度20%，给矿小于74μm的粒级质量占85%；经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度45%，筛上产物产率87%，筛下产物质量浓度4.2%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为8串，每串筛分单元设3节振筛腔，各节振筛腔的倾斜段的数量从上到下依次为4、3、3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从20°逐渐递增到40°；对传振框的支承方式为座式支承；每节均按激振方案②布置双振源，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm～0.6mm；筛孔尺寸从上到下依次为0.1mm、0.15mm、0.15mm。

使用场合2：浮选铅精矿的脱水

技术指标要求：单筛机处理量0.15t/h，给矿质量浓度20%，给矿小于74μm的粒级质量占85%；经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度45%，筛上产物产率91%，筛下产物质量浓度3%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为4串，每串筛分单元设1节振筛腔，振筛腔的倾斜段的数量为5个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从25°逐渐递增到40°；对传振框的支承方式为吊式支承；按激振方案①布置单振源，振动频率为1440次/min，振幅可调范围0.4mm～1mm；筛孔尺寸为0.1mm。

使用场合3：弱磁选选铁尾矿干堆前的脱水

技术指标要求：单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度6.5%，给矿小于74μm的粒级质量占75%；经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度65%，筛上产物产率77%，筛下产物质量浓度1.6%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为20串，每串筛分单元设4节振筛腔，各节振筛腔的倾斜段的数量从上到下依次为5、4、3、3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从20°逐渐递增到40°；对传振框的支承方式为座加吊的方式；第1～3节按激振方案③布置双振源电磁激振器，第4节按激振方案②布置双振源，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm～0.6mm；筛孔尺寸从上到下依次为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。

使用场合4：选铜尾矿充填前的脱水

技术指标要求：单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度27%，给矿小于74μm的粒级质量占85%；经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度65%，筛上产物产率80%，筛下产物质量浓度6%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为16串，每串筛分单元设4节振筛腔，每节振筛腔的倾斜段的数量均为3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从20°逐渐递增到40°；对传振框的支承方式为座加吊的方式；第1～3节按激振方案③布置双振源振动电机，第4节按激振方案②布置双振源，振动频率均为1440次/min，振幅可调范围0.4mm～1mm；筛孔尺寸从上到下依次为0.15mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。

使用场合5：全泥氰化浸金尾矿的脱水

技术指标要求：单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度40%，给矿小于74μm的粒级质量占95%；经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度65%，筛上产物产率90%，筛下产物质量浓度9%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为12串，每串筛分单元设4节振筛腔，每节振筛腔的倾斜段的数量均为3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从30°逐渐递增到40°；对传振框的支承方式为座式支承；每节均按激振方案③布置双振源电磁激振器，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm～0.6mm；筛孔尺寸均为0.15mm。

使用场合6：对使用场合5中的筛下产物作为给矿进行脱水

技术指标要求：单筛机处理量大于0.4t/h，给矿质量浓度9%，给矿小于43μm的粒级质量占80%；经本筛机脱水后，筛上产物质量浓度40%，筛上产物产率72%，筛下产物质量浓度3%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为12串，每串筛分单元设2节振筛腔，各节振筛腔的倾斜段的数量从上到下依次为5、3个，筛分单元的下斜筛面倾角按上下顺序从25°逐渐递增到35°；对传振框的支承方式为座式支承；每节均按激振方案③布置双振源电磁激振器，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm～0.6mm；筛孔尺寸均为0.1mm。

实施例二

本实施例所述振动式挂折筛用于湿式筛分，包括机架、若干串结构相同的筛分单元、传振机构、激振机构，机底溜槽、串间托底槽、防溅帘、以及加水管路，如图11所示，箭头表示的是筛面上矿浆的流向。

与实施例一相比，对本实施例中振动式挂折筛的结构描述，仅考虑因素有差异以及增加了加水管路，相同之处不再赘述；其考虑因素不同之处在于，按湿式筛分过程可对振筛腔内的矿浆进行稀释的情况，来拟定相应振筛腔的下斜筛面倾角。

根据使用场合及技术指标要求，来拟定湿式筛分的矿浆浓度、以及选取那几节振筛腔用于湿式筛分；为此若需加水的振筛腔12与给矿腔11隔开时，就需在相应振筛腔12的首个上倾斜面设置进水接头61，并为进水接头61配加水管路。请参阅图12所示的加水管路的管道走向示意图，加水管路为给各个需要加水的给矿腔11或振筛腔12分别引出一根装有水阀的横向支管62，每根横向支管62引出一排进水管63，进水管63伸进给矿腔11或套接在进水接头61上。

下面所述的使用场合7为实施例二的补充说明。

使用场合7：粗煤泥的湿式筛分及脱水

技术指标要求：单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度45%，给矿小于125μm的粒级质量占12%；经本筛机湿式筛分后，为达到脱灰效果，筛上产物小于125μm的粒级质量为6%；经本筛机对筛上产物接续脱水后，筛上产物质量浓度70%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为14串，每串筛分单元设4节振筛腔， 每节振筛腔的倾斜段的数量均为3个，用第1～3节振筛腔进行湿式筛分，第1～3节振筛腔的下斜筛面倾角均为25°；用第4节振筛腔进行脱水，第4节振筛腔的下斜筛面倾角按上下顺序从30°逐渐递增到40°；对传振框的支承方式为座加吊的方式；第1～3节按激振方案③布置双振源振动电机，第4节按激振方案②布置双振源，振动频率均为1440次/min，振幅可调范围0.4mm～1.0mm；筛孔尺寸为0.18mm。

工艺参数设计：朝给矿腔及第2～3节振筛腔的首个上倾斜面加水，以此来使第1～3节振筛腔腔内的矿浆质量浓度为25%～35%。

实施例三

本实施例所述振动式挂折筛浸入水中进行湿式筛分，包括机架、若干串结构相同的筛分单元、传振机构、激振机构，机底溜槽51、串间托底槽52、防溅帘53、以及加水管路，如图13所示，图中箭头表示的是筛面上矿浆的流向。

与实施例一和实施例二相比，对第三种振动式挂折筛的结构描述，有差别的部分为：将串间托底槽与振筛腔按竖向一对一设置，防溅帘与串间托底槽按一对一设置，由此增加和增高了串间托底槽使之用于存留矿浆，传振挂杆的位置随串间托底槽的增高而上移，防溅帘随串间托底槽的增加而分段以及随串间托底槽的增高而变短。对筛机主体结构相同之处的描述有实施例一可参照，对加水管路的描述有实施例二可参照，不再赘述。

串间托底槽52沿着其条状缝隙54穿过缓冲腔13或承接腔14，其槽底位于相应振筛腔12的下面并固定于机架上，其槽壁沿筛机的边缘相围而成，槽壁的上沿以避免在振动时与传振框31和横向激振轴41相碰为限。在穿过缓冲腔13或承接腔14之后，还应分别将槽底的全部条片粘结于相邻缓冲腔13或承接腔14的外侧壁上。

为避开串间托底槽52，传振挂杆32设置在该振筛腔12的首个上倾斜面，以使该振筛腔12的其余倾斜段浸入水中时不受传振框31以及横向激振轴41的阻碍。

根据使用场合及技术指标要求，来拟定湿式筛分的矿浆浓度、以及选取那几节振筛腔用于浸入水中进行湿式筛分。筛机工作时，还要注意让串间托底槽的底部矿浆阀放矿浆，以此来调稀串间托底槽内的矿浆浓度。

下面所述的使用场合8、9为实施例三的补充说明。

使用场合8：铁矿石弱磁选粗精矿的湿式筛分

技术指标要求：单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度55%，给矿小于74μm的粒级质量占78%；经本筛机湿式筛分后，筛下产物小于74μm的粒级质量占90%，按74μm计的筛分效率为85%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为15串，每串筛分单元设2节振筛腔，各节振筛腔的倾斜段的数量从上到下依次为4、5个，将振筛腔浸入水中进行湿式筛分，筛分单元的下斜筛面倾角均为25°；对传振框按座加吊的方式支承；每节均按激振方案③布置双振源电磁激振器，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm～0.6mm；筛孔尺寸为0.09mm。

工艺参数设计：朝给矿腔及第2节振筛腔的首个上倾斜面加水，并使振筛腔腔内的矿浆质量浓度为35%～45%。

使用场合9：铁矿石第二段磨矿回路的湿式筛分

技术指标要求：单筛机处理量大于4t/h，给矿质量浓度60%，给矿小于74μm的粒级质量占62%；经本筛机湿式筛分后，筛下产物小于74μm的粒级质量占85%，按74μm计的筛分效率为85%。

筛机结构参数设计：筛分单元数为15串，每串筛分单元设4节振筛腔，每节振筛腔的倾斜段的数量均为3个，将第1～3节振筛腔浸入水中进行湿式筛分，第1～3节振筛腔的下斜筛面倾角均为25°，将第4节振筛腔用来脱水，第4节振筛腔的下斜筛面倾角按上下顺序从30°逐渐递增到40°；对传振框按座加吊的方式支承；第1～3节按激振方案③布置双振源振动电机，第4节按激振方案②布置双振源，振动频率均为2850次/min，振幅可调范围0.2mm～0.6mm；筛孔尺寸为0.1mm。

工艺参数设计：朝给矿腔及第2～3节振筛腔的首个上倾斜面加水，并使第1～3节振筛腔腔内的矿浆质量浓度为35%～45%。

以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域中的技术人员可根据上述说明，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，以及派生出多种使用场合；因而，实施方式中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种振动式挂折筛，其特征在于：包括机架、筛分单元、传振机构、激振机构、机底溜槽（51）、串间托底槽（52）；

所述的筛分单元包括给矿腔（11）、振筛腔（12）、缓冲腔（13）和承接腔（14），所述筛分单元的各个腔体为其四周侧面围成的中空结构；筛分单元按竖向分节设置振筛腔（12），振筛腔（12）的倾斜面上设置有筛网（16），每节振筛腔（12）均呈“之”字状转折；振筛腔（12）与振筛腔（12）之间、振筛腔（12）与给矿腔（11）之间、振筛腔（12）与承接腔（14）之间均设置缓冲腔（13），每个缓冲腔（13）呈悬垂状，用于承受振动所致的变形，给矿腔（11）固定在机架顶部，承接腔（14）固定在机架底部；

所述的传振机构与振筛腔（12）按竖向一对一设置，传振机构包括传振框（31）和传振挂杆（32）；传振框（31）为平面框架，通过压缩弹簧（33）支承于机架上和／或通过弹性吊杆（34）吊挂在机架上；传振挂杆（32）设置于振筛腔（12）的倾斜面中间，传振挂杆（32）的前后两端固定于传振框（31）上，筛分单元上等高位置的振筛腔（12）挂在同一传振框（31）上；

所述的激振机构与传振框（31）按一对一设置，用于将振动传递到相应传振框（31）所挂振筛腔（12）的筛面上；

所述机底溜槽（51）位于承接腔（14）的下面；所述串间托底槽（52）穿过承接腔（14），其槽底位于振筛腔（12）的下面并固定于机架上。

2.根据权利要求1所述的振动式挂折筛，其特征在于：所述筛分单元的数量为4～20串，每串所述筛分单元的振筛腔（12）数量为1～4个，每节振筛腔（12）有3～5个互呈转折的倾斜段，倾斜段的下斜筛面倾角为20～40°。

3.根据权利要求2所述的振动式挂折筛，其特征在于：所述倾斜段的下斜筛面倾角按上下顺序由小变大。

4.根据权利要求1所述的振动式挂折筛，其特征在于：所述的激振机构包括一个振动源，振动源包括横向激振轴（41）、偏心块（42）、联轴器（44）；横向激振轴（41）设置在传振框（31）上、位于筛分单元之间，横向激振轴（41）的两端安装有偏心块（42），电动机（43）通过偏心块（42）、联轴器（44）、密封轴承（46）与横向激振轴（41）连接。

5.根据权利要求4所述的振动式挂折筛，其特征在于：所述激振机构还包括一个结构相同的振动源，两个振动源对称设置在传振框（31）上、位于筛分单元之间，两个振动源的电动机（43）型号相同、旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的振动式挂折筛，其特征在于：所述激振机构包括两个振动源，所述振动源为电磁激振器（45），传振框（31）的纵向两端外伸出机架，在传振框（31）纵向的两端上对称放置两台型号相同、旋转方向相反电磁激振器（45）。

7.根据权利要求6所述的振动式挂折筛，其特征在于：所述电磁激振器（45）替换为振动电机。

8.根据权利要求1所述的振动式挂折筛，其特征在于：还包括压腔杆（15），压腔杆（15）配对嵌放在承接腔（14）的外侧面。

9.根据权利要求1所述的振动式挂折筛，其特征在于：还包括进水接头（61），进水接头（61）位于振筛腔的倾斜面上。

10.根据权利要求1所述的振动式挂折筛，其特征在于：所述振筛腔（12）与串间托底槽（52）按竖向一对一设置，串间托底槽（52）穿过缓冲腔（13），其槽底位于相应振筛腔（12）的下面。

11.根据权利要求1或9所述的振动式挂折筛，其特征在于：还包括防溅帘（53），所述的防溅帘（53）与串间托底槽（52）按一对一设置，防溅帘（53）的上端挂在机架上，下端扣在相应串间托底槽（52）的槽壁内侧。