CN107896498A - 玻璃布 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使在平均层数低于3.00的情况下，也能够抑制在预浸料中产生微孔，并且能够维持该预浸料优异的外观品质的玻璃布。本发明的玻璃布由经丝和纬丝构成，该经丝和纬丝由14～55根范围的具备3.0～4.2μm范围的直径的玻璃丝集束而成，该经丝和纬丝的织物密度在86～140根/25mm的范围内，所述玻璃布具有7.5～12.0μm的范围的厚度、以及每1m2为6.0～10.0g范围的质量，平均层数在2.00以上且低于3.00的范围内，经丝的开纤度与纬丝的开纤度的几何平均所表示的平均开纤度在1.000～1.300的范围内，经丝的丝宽相对于纬丝的丝宽之比所表示的丝宽比在0.720～0.960的范围内。

Description

玻璃布
技术领域
本发明涉及玻璃布。
背景技术
以往，作为印刷线路板中的绝缘材料，使用在下述玻璃布中浸渗环氧树脂等树脂的预浸料(prepreg)。该玻璃布由多根玻璃丝集束而成的经丝和纬丝构成。
近年来，为了实现电子设备的小型化、薄型化、高功能化，所述印刷线路板和所述预浸料也要求薄型化。因此，被提案有降低了厚度的玻璃布(例如参照专利文献1)。
专利文献1中记载的玻璃布由下述经丝和纬丝构成，该经丝由35～55根范围的玻璃丝(glass filament)集束而成，该纬丝由35～70根范围的玻璃丝集束而成，上述玻璃丝的直径均在3.0～4.3μm的范围内，该经丝和纬丝的织物密度在80～130根/25mm的范围内，所述玻璃布具备14μm以下的厚度、以及单位面积的质量为11.0g/m2以下。此外，通过使经丝的开纤度在0.7～0.9的范围内、且使纬丝的开纤度在0.95～1.20的范围内，在该玻璃布中浸渗环氧树脂等树脂而制成预浸料时，能够防止微孔的产生。
另外，本说明书中，将丝宽除以玻璃丝的直径与根数之积而得到的值记作开纤度(开纤度＝经(纬)丝的丝宽/(构成经(纬)丝的玻璃丝的直径×构成经(纬)丝的玻璃丝的根数))。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5905150号公报
发明内容
发明要解决的课题
专利文献1中记载的玻璃布中，作为该玻璃布的厚度相对于玻璃丝的直径的指标，以玻璃布的厚度除以纬丝的玻璃丝的直径与经丝的玻璃丝的直径的平均值而得到的值表示的平均层数大于3.00。
然而，如果所述平均层数低于3.00，也即进一步降低相对于相同直径的玻璃丝而言的玻璃布的厚度时，则使用了该玻璃布的预浸料中存在难以抑制微孔产生的问题。
本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的玻璃布，即使在平均层数低于3.00的情况下，也能够抑制在使用了该玻璃布的预浸料中产生微孔，并且由于该玻璃布的起毛少，能够维持该预浸料优异的外观品质。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的玻璃布由经丝和纬丝构成，该经丝和纬丝由14～55根范围的具备3.0～4.2μm范围的直径的玻璃丝集束而成，该经丝和纬丝的织物密度在86～140根/25mm的范围内，所述玻璃布具有7.5～12.0μm的范围的厚度、以及每1m2为6.0～10.0g的范围的质量，以玻璃布的厚度除以经丝的玻璃丝的直径与纬丝的玻璃丝的直径的平均值而得到的值(玻璃布的厚度/{(经丝的玻璃丝的直径+纬丝的玻璃丝的直径)/2})表示的平均层数在2.00以上且低于3.00的范围内，该玻璃布的特征在于，以经丝的开纤度与纬丝的开纤度的几何平均((经丝的开纤度×纬丝的开纤度)1/2)所表示的平均开纤度在1.000～1.300的范围内，以经丝的丝宽相对于纬丝的丝宽之比(经丝的丝宽/纬丝的丝宽)所表示的丝宽比在0.720～0.960的范围内。
本发明的玻璃布由经丝和纬丝构成，为了在应对电子设备的小型化、薄型化、高功能化的预浸料中使用，需要具备7.5～12.0μm的范围的厚度、以及每1m2为6.0～10.0g的范围的质量、并且平均层数在2.00以上且低于3.00的范围内。本发明的玻璃布中，在厚度大于12.0μm、每1m2的质量大于10.0g、或者平均层数达到3.00以上时，无法高水准地应对所述电子设备的小型化、薄型化、高功能化。此外，本发明的玻璃布中，将其厚度设定成低于7.5μm、将每1m2的质量设定成低于6.0g、或者将平均层数设定成低于2.00在技术上难以实现。
本发明的玻璃布中，为了使厚度和平均层数达到上述范围，所述经丝和纬丝需要集束14～55根范围内的具备3.0～4.2μm范围直径的玻璃丝。在构成所述经丝或所述纬丝的所述玻璃丝的直径大于4.2μm、或者该玻璃丝的根数大于55根时，玻璃布的厚度以及平均层数大于所述范围。此外，由于担心会对人体产生影响，故而难以将构成所述经丝或所述纬丝的所述玻璃丝的直径设定成低于3.0μm。并且，如果将所述玻璃丝的根数设定成低于14根时，则难以织造玻璃布。
此外，本发明的玻璃布中，使用所述经丝和纬丝时，需要将所述经丝和纬丝的织物密度设定在86～140根/25mm的范围内。如果所述经丝或所述纬丝的织物密度大于140根/25mm，则玻璃布的织造效率降低。另一方面，如果所述经丝或所述纬丝的织物密度低于86根/25mm时，在使用了该玻璃布的预浸料中难以抑制微孔的产生。
具备所述构成的本发明的玻璃布通过将由经丝的开纤度与纬丝的开纤度的几何平均((经丝的开纤度×纬丝的开纤度)1/2)所表示的平均开纤度设定在1.000～1.300的范围内、且将由经丝的丝宽相对于纬丝的丝宽之比(经丝的丝宽/纬丝的丝宽)所表示的丝宽比设定在0.720～0.960的范围内，能够抑制在使用了该玻璃布的预浸料中产生微孔的同时，因该玻璃布起毛少而能够维持该预浸料优异的外观品质。如果经丝的开纤度与纬丝的开纤度的几何平均低于1.000，则经丝间或纬丝间的空隙变大，无法抑制在使用所述玻璃布的预浸料中产生微孔。另一方面，如果经丝的开纤度与纬丝的开纤度的几何平均大于1.300，则构成经丝或纬丝的玻璃丝间的间隙变大，单根玻璃丝容易断裂，因此容易产生起毛，在使用所述玻璃布的预浸料中外观品质变差。此外，即使以经丝的开纤度与纬丝的开纤度的几何平均所表示的平均开纤度在所述范围内，在经丝的丝宽相对于纬丝的丝宽之比低于0.720的情况下，也难以使平均层数低于3.00。另一方面，在玻璃布的制造步骤中，通常对经丝施加拉力来搬运玻璃布，因此与纬丝相比对经丝施加的拉力更大，存在与纬丝相比对经丝的开纤处理(通过拓宽丝宽而提高开纤度的处理)的效果变小(经丝的丝宽小于纬丝的丝宽)的倾向，而在降低对经丝施加的拉力从而容易拓展经丝的丝宽、经丝的丝宽相对于纬丝的丝宽之比大于0.960的情况下，由于拉力的降低，在经丝上产生不规则的蛇形，在经丝间局部产生大的空隙，因而难以抑制微孔的产生。
具备所述构成的本发明的玻璃布中，优选所述经丝的开纤度在0.91～1.13的范围内、且所述纬丝的开纤度在1.15～1.30的范围内。本发明的玻璃布通过使经丝的开纤度和纬丝的开纤度在所述范围内，能够更为可靠地抑制在使用了该玻璃布的预浸料中产生微孔，并且由于该玻璃布的起毛少,能够更切实地维持该预浸料优异的外观品质。
此外，本发明的玻璃布中，所述平均开纤度在所述范围内时，优选平均层数相对于平均开纤度之比(平均层数/平均开纤度)在2.40～2.75的范围内。本发明的玻璃布中，通过使平均层数相对于平均开纤度之比在所述范围内，能够最为可靠地抑制在使用了该玻璃布的预浸料中产生微孔的同时，因该玻璃布的起毛少而能够最为可靠地维持该预浸料优异的外观品质。
具体实施方式
接着，针对本发明的实施方式进行更详细地说明。
本实施方式的玻璃布由经丝和纬丝构成，具备7.5～12.0μm范围的厚度、以及每1m2为6.0～10.0g范围的质量，所述玻璃布的平均层数在2.00以上且低于3.00的范围内，由此能够用在应对电子设备的小型化、薄型化、高功能化的预浸料中。在此，所述经丝和所述纬丝由在14～55根范围内的玻璃丝集束而成，该玻璃丝具备3.0～4.2μm范围的直径(以下有时记作丝直径)，该经丝和纬丝的织物密度在86～140根/25mm的范围内。
另外，所述平均层数是玻璃布的厚度除以经丝的玻璃丝的直径与纬丝的玻璃丝的直径的平均值而得到的值，通过下述式表示。
平均层数＝玻璃布的厚度/{(经丝的丝直径+纬丝的丝直径)/2}
在此，本实施方式的玻璃布优选具备9.0～11.5μm范围的厚度、更优选具备9.5～11.0μm范围的厚度。
此外，本实施方式的玻璃布优选具备每1m2为8.0～9.5g范围的质量。
此外，本实施方式的玻璃布优选具备2.20～2.90范围的平均层数、更优选具备2.30～2.85范围的平均层数、进一步优选具备2.50～2.80的范围的平均层数、特别优选具备2.65～2.75的范围的平均层数。
本实施方式的玻璃布中，经丝和纬丝优选为由27～40根范围的具备3.4～4.1μm范围的丝直径的玻璃丝集束而成，更优选为由29～38根范围的具备3.6～4.1μm范围的丝直径的玻璃丝集束而成，进一步优选为由31～35根范围的具备3.8～4.0μm范围的丝直径的玻璃丝集束而成。
此外，本实施方式的玻璃布中，经丝和纬丝优选为实质上由相同根数的具备实质上相同丝直径的玻璃丝集束而成。在此，“实质上由相同根数的具备实质上相同丝直径的玻璃丝集束而成”是指基于IPC-4412标准而具有相同命名编码(美国系统命名法(US SystemNomeuclature)或SI命名法(SI Nomeuclature))。例如，经丝和纬丝基于IPC-4412标准而被当做BC3750时，假设经丝和纬丝的丝直径或丝根数的实测值并非完全一致，也被认为是“对实质上相同根数的具备实质上相同丝直径的玻璃丝集束而成”。
本实施方式的玻璃布中，经丝及纬丝的织物密度优选为88～130根/25mm、更优选为89～120根/25mm、进一步优选为90～110根/25mm、特别优选为93～107根/25mm。
此外，从降低使用本实施方式的玻璃布的印刷线路板对于热加工等的各向异性的观点出发，本实施方式的玻璃布中纬丝的织物密度相对于经丝的织物密度之比(纬丝的织物密度/经丝的织物密度)优选为0.90～1.10、更优选为0.95～1.05、进一步优选为1.00。
此外，本实施方式的玻璃布的以经丝的开纤度与纬丝的开纤度的几何平均值((经丝的开纤度×纬丝的开纤度)1/2)所表示的平均开纤度在1.000～1.300的范围内、且由纬丝的丝宽相对于经丝的丝宽之比(纬丝的丝宽/经丝的丝宽)所表示的丝宽比在0.720～0.960的范围内。其结果是，该玻璃布具备平均层数低于3.00的薄度，此外，在使用了该玻璃布的预浸料中能够抑制微孔的产生，并且由于该玻璃布的起毛少而能够维持该预浸料的优异的外观品质。
在此，本实施方式的玻璃布中，为了能够更切实地抑制在使用了该玻璃布的预浸料中的微孔产生数，平均开纤度优选为1.050～1.250的范围、更优选为1.055～1.205的范围、进一步优选为1.060～1.200的范围、特别优选为1.070～1.150的范围、最优选为1.080～1.120的范围。
在此，经丝的开纤度优选在0.91～1.13的范围内、更优选在0.93～1.10的范围内、进一步优选在0.95～1.05的范围内、特别优选在0.97～1.03的范围内。此外，纬丝的开纤度优选在1.15～1.30的范围内、更优选在1.16～1.27的范围内、进一步优选在1.17～1.26的范围内、特别优选在1.21～1.25的范围内。
此外，本实施方式的玻璃布中，经丝的丝宽相对于纬丝的丝宽之比优选为0.780～0.920的范围、更优选为0.785～0.910的范围、进一步优选为0.790～0.900的范围、特别优选为0.800～0.880的范围、最优选为0.810～0.860的范围。
此外，通过使本实施方式的玻璃布的平均层数相对于平均开纤度之比(平均层数/平均开纤度)在2.40～2.75的范围内，在使用了该玻璃布的预浸料中能够更切实地抑制微孔的产生，并且由于该玻璃布的起毛少而能够更切实地维持该预浸料优异的外观品质。
在此，本实施方式的玻璃布中，平均层数相对于平均开纤度之比(平均层数/平均开纤度)优选为2.40～2.67的范围、更优选为2.41～2.65的范围、进一步优选为2.42～2.60的范围、特别优选为2.43～2.58的范围、最优选为2.45～2.56的范围。
所述玻璃布的厚度为以下数值：按照JIS(日本工业标准)R 3420，在玻璃布中的15处用千分尺测定上述各处厚度时的测定值的平均值。此外，所述玻璃布的质量是用按照JISR 3420标准的天平测定3个裁切成尺寸为200mm×200mm的玻璃布的质量并换算为每1m2的质量而得的值的平均值。
此外，所述经丝和纬丝的丝直径是下述数值：分别针对该经丝或该纬丝的截面各50处，用扫描型电子显微镜(Hitachi High-Technologies Corporation制，商品名：S-3400N，倍率：3000倍)测定构成该经丝或该纬丝的玻璃丝的直径时的测定值的平均值。此外，构成所述经丝和纬丝的玻璃丝的根数是下述数值：针对该经丝或该纬丝的截面各50处，用扫描型电子显微镜(Hitachi High-Technologies Corporation制，商品名：S-3400N，倍率：500倍)测量构成该经丝或该纬丝的玻璃丝的根数的测量值的平均值。
此外，所述经丝和纬丝的织物密度按照JIS R 3420，使用织物分析镜数出经(纬)方向的25mm范围内的经(纬)丝的根数来求出。
此外，所述经丝和纬丝的丝宽是下述数值：从玻璃布中裁切出3片60mm×100mm的样品，用显微镜(KEYENCE CORPORATION制，商品名：VHX-2000，倍率：200倍)分别测定每一样品上各30根经丝或纬丝时得到的测定值的平均值。
所述玻璃丝可以通过将规定的玻璃坯料(玻璃原材料)熔融并进行纤维化来获得，可以使用具备例如E玻璃纤维(通用玻璃纤维)组成、高强度玻璃纤维组成、低介电常数玻璃纤维组成等组成坯料。在此，所述E玻璃纤维组成包含：52～56质量％的SiO2、5～10质量％的B2O3、12～16质量％的Al2O3、总计20～25质量％的CaO和MgO、总计0～1质量％的Na2O、K2O和Li2O。此外，所述高强度玻璃纤维组成包含：57～70质量％的SiO2、18～30质量％的Al2O3、0～13质量％的CaO、5～15质量％的MgO、总计0～1质量％的Na2O、K2O和Li2O、0～1质量％的TiO2、0～2质量％的B2O3。此外，所述低介电常数玻璃纤维组成包含：50～60质量％的SiO2、18～25质量％的B2O3、10～18质量％的Al2O3、2～9质量％的CaO、0.1～6质量％的MgO、总计0.05～0.5质量％的Na2O、K2O和Li2O、0.1～5质量％的TiO2。
所述玻璃丝从通用性的观点出发优选为所述E玻璃纤维组成；从抑制制成预浸料时的翘曲的观点出发，优选为所述高强度玻璃纤维组成。此时，所述高强度玻璃纤维组成包含：64～66质量％的SiO2、24～26质量％的Al2O3、9～11质量％的MgO，进一步优选包含总计99质量％以上的SiO2、Al2O3和MgO。
所述玻璃丝由14～55根范围的根数通过本身公知的方法集束而成，形成所述经丝或所述纬丝。另外，将玻璃坯料熔融并进行纤维化而得到玻璃丝、接着对多根该玻璃丝集束而得到经丝或纬丝的工序称为纺丝。
本实施方式的玻璃布可以使用所述经丝和所述纬丝，通过利用本身公知的织机而织造、并进行开纤处理而得到。作为所述织机，可以举出例如喷气织机或喷水织机等喷射式织机、梭式(shuttle)织机、剑杆(rapier)织机等。此外，作为利用所述织机的织造方式，可以举出例如平纹纺织、缎纹纺织、席纹纺织、斜纹纺织等。
作为所述开纤处理，可以举出例如利用水流压力的开纤、利用以液体为介质的高频振动的开纤、利用具有面压的流体的压力的开纤、通过利用辊的加压进行的开纤等。在这些开纤处理中，使用利用水流压力的开纤或者利用以液体为介质的高频振动的开纤能够降低各经丝和各纬丝中开纤处理后的丝宽的不均匀性，故而优选这两种开纤处理方式。此外，所述开纤处理通过并用多种处理方法，能够抑制因该开纤处理而导致产生的歪斜等玻璃布外观方面的缺陷生。
接着，示出本发明的实施例和比较例。
实施例
〔实施例1〕
本实施例中，首先对E玻璃纤维组成的玻璃丝进行纺丝而得到经丝和纬丝。所述经丝和纬丝为集束34根丝直径为4.0μm的玻璃丝而成，具备每米是1.10×10-6kg的质量。
接着，使用喷气式织机进行织造，使所述经丝的织物密度和所述纬丝的织物密度均为105根/25mm，得到平纹玻璃布。
对所述玻璃布实施脱油处理、表面处理和开纤处理，得到本实施例的玻璃布。
在此，脱油处理采用下述方式进行处理：将玻璃布配置在环境温度为400℃～450℃的加热炉内40小时，使附着于该玻璃布上的纺丝用集束剂和织造用集束剂加热分解。
此外，作为表面处理，采用下述方式处理：在玻璃布上涂覆硅烷偶联剂(silanecouplin)，在使其连续通过130℃的加热炉内的同时使其固化。
此外，开纤处理采用下述方式处理：对玻璃布的经丝施加50N的拉力，利用水流压力被设定在1.0MPa的水流压力进行开纤处理。
另外，除开纤处理以外的步骤中对玻璃布的经丝施加的拉力为70～120N。此外，开纤处理中，将通过拉力检测器检测到的拉力的值反馈至搬运玻璃布的引导辊，通过改变该引导辊的位置来调整拉力。
接着，将本实施例中得到的玻璃布浸渍于用甲基乙基酮(methyl ethyl ketone)稀释的环氧树脂(DIC株式会社制，商品名：EPICLON1121N-80N)中，使该玻璃布中浸渗树脂，穿过宽度为15μm的狭缝之间除去多余的树脂后，在干燥机中，在150℃的温度下保持1分钟，使所述浸渗了环氧树脂的玻璃布半固化，从而得到评价用预浸料片材样品。
接着，目视确认所述评价用预浸料片材样品表面的200mm×600mm的区域，测量以作为玻璃布中的空隙部中未被填充树脂的部分被观察到的微孔的产生数(微孔数)，将微孔数为0～2个的情况评价为“◎”、3～5个的情况评价为“〇”、6个以上的评价为“×”。将结果示于表1。
此外，在本实施例中得到的玻璃布中的500mm×1000mm的区域中，使用玻璃布用外观检查机从直角方向照射光，目视确认该玻璃布的表面，测量起毛的产生数(起毛数)，将起毛数低于20处的情况评价为“〇”、将20处以上的情况评价为“×”。另外，所述起毛是玻璃丝中产生断裂从而玻璃丝从横(纵)丝突出的部分，作为强光反射的部分被观察到。将结果示于表1。
〔实施例2〕
本实施例中，使经丝的织物密度和纬丝的织物密度均为95根/25mm，除此之外，以与实施例1完全相同的方式得到平纹玻璃布。
接着，以与实施例1完全相同的方式评价本实施例中得到的玻璃布的微孔数和起毛数。将结果示于表1。
〔实施例3〕
本实施例中，使对玻璃布的纬丝施加的拉力为70N来进行开纤处理，除此之外，以与实施例1完全相同的方式得到玻璃布。
接着，针对本实施例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价微孔数和起毛数。将结果示于表1。
〔比较例1〕
本比较例中，除了将对玻璃布的经丝施加的拉力设定为70N、将水流压力设定为0.5MPa来进行开纤处理之外，以与实施例1完全相同的方式得到玻璃布。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价微孔数和起毛数。将结果示于表1。
〔比较例2〕
本比较例中，使经丝的织物密度和纬丝的织物密度均为95根/25mm从而得到平纹玻璃布，使对玻璃布的纬丝施加的拉力为30N、将水流压力设定为1.5MPa来进行开纤处理，除此之外，以与实施例1完全相同的方式得到玻璃布。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价微孔数和起毛数。将结果示于表1。
〔比较例3〕
本比较例中，将经丝的织物密度和纬丝的织物密度均设定为95根/25mm，得到平纹玻璃布，将对玻璃布的经丝施加的拉力设定为100N，将水流压力设定为1.0MPa来进行开纤处理，除此之外，以与实施例1完全相同的方式得到玻璃布。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价微孔数和起毛数。将结果示于表1。
〔比较例4〕
本比较例中，将经丝的织物密度和纬丝的织物密度均设定为95根/25mm，得到平纹玻璃布，将对玻璃布的经丝施加的拉力设定为5N，将水流压力设定为1.0MPa来进行开纤处理，除此之外，以与实施例1完全相同的方式得到玻璃布。
接着，针对本比较例中得到的玻璃布，以与实施例1完全相同的方式评价微孔数和起毛数。将结果示于表1。
[表1]
由表1可知，根据本发明所涉及的实施例1～3的玻璃布，在使用了该玻璃布的预浸料中能够抑制微孔的产生，能够得到起毛少的玻璃布。
另一方面，比较例1的玻璃布的平均开纤度低至0.999。尽管起毛数少，但在使用了该玻璃布的预浸料中无法抑制微孔的产生。此外，比较例2的玻璃布的平均开纤度高至1.309，尽管在使用了该玻璃布的预浸料中能够抑制微孔的产生，但起毛数变多。此外，比较例3的玻璃布的丝宽比低至0.669。尽管在使用了该玻璃布的预浸料中能够抑制微孔的产生、起毛数也少，但平均层数达到3.00，玻璃布不具备充分的薄度。此外，比较例4的玻璃布的丝宽比高至0.981。尽管起毛数少，但是在制造该玻璃布的过程中，在经丝中产生不规则的蛇形，在经丝间产生局部的大的间隙，在使用了该玻璃布的预浸料中无法抑制微孔的产生。

Claims (3)

1.一种玻璃布,其特征在于，由经丝和纬丝构成，该经丝和纬丝由14～55根范围的玻璃丝集束而成，所述玻璃丝具备3.0～4.2μm范围的直径,该经丝和纬丝的织物密度在86～140根/25mm的范围内，所述玻璃布具有7.5～12.0μm的范围的厚度、以及每1m2为6.0～10.0g的范围的质量，以玻璃布的厚度除以经丝的玻璃丝的直径与纬丝的玻璃丝的直径的平均值而得到的值(玻璃布的厚度/{(经丝的玻璃丝的直径+纬丝的玻璃丝的直径)/2})表示的平均层数在2.00以上且低于3.00的范围内，
以所述经丝的开纤度(经丝的丝宽/(构成经丝的玻璃丝的直径×构成经丝的玻璃丝的根数))与所述纬丝的开纤度(纬丝的丝宽/(构成纬丝的玻璃丝的直径×构成纬丝的玻璃丝的根数))的几何平均((经丝的开纤度×纬丝的开纤度)1/2)所表示的平均开纤度在1.000～1.300的范围内，
以所述经丝的丝宽相对于所述纬丝的丝宽之比(经丝的丝宽/纬丝的丝宽)所表示的丝宽比在0.720～0.960的范围内。
2.根据权利要求1所述的玻璃布，其特征在于，所述经丝的开纤度在0.91～1.13的范围内，所述纬丝的开纤度在1.15～1.30的范围内。
3.根据权利要求1所述的玻璃布，其特征在于，平均层数相对于平均开纤度之比(平均层数/平均开纤度)在2.40～2.75的范围内。
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