JP4515896B2 - 扁平ガラス繊維織物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス繊維織物を開繊することにより扁平ガラス繊維織物を製造する方法に関する。

ガラス繊維織物は、樹脂補強用基材として広く利用されており、特に近年はプリント配線板用積層板の補強材としての利用度が高い。ガラス繊維織物を補強材とした積層板は、通常、ガラス繊維織物に熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱硬化させて製造されている。

プリント配線板用積層板の補強材として用いるガラス繊維織物には、機械的強度、寸法安定性および耐熱性が必要であり、さらに、樹脂の含浸性が良好であること、および表面平滑性に優れていることが要求される。このようなガラス繊維織物の表面平滑性および樹脂含浸性を向上させるために、ガラス繊維織物を開繊処理することが知られている（特許文献１）。

特許文献１には、ガラス繊維織物に高圧ウォータージェットを噴射することによってガラス繊維織物を開繊する方法が記載されている。しかしながら、多量の水を必要とし、高圧ポンプや水処理が必要であり、設備も大規模になるなどの問題を有していた。
また、特許文献２には、超音波を利用してガラス繊維織物を開繊する方法が記載されている。特許文献３には、ガラス繊維織物に気泡を含む液流を噴きつけることによりガラス繊維織物を開繊する方法が記載されている。特許文献４には、水分を含有したガラス繊維をシリンダー乾燥機で加熱処理することによりガラス繊維織物を開繊する方法が記載されている。しかしながら、いずれも加工速度や生産性に必ずしも満足のいくものではなく、より優れた開繊方法が待ち望まれていた。
特開昭６１−１９４２５２号公報 特開昭６３−１６５４４１号公報 特開２００２−４１６５号公報 特開２００３−８９９６７号公報

本発明は、従来法が有する難点を克服した、工業的有利な扁平ガラス繊維織物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、ガラス繊維織物から扁平ガラス繊維織物を製造する方法につき、鋭意研究した結果、ガラス繊維織物を含水処理し、ついで含水処理したガラス繊維織物の少なくとも片面に特定のスチームジェット手段を用いてノズルから水蒸気を噴射することにより、上記した従来の問題を一挙に解決できることを見出した。
また、本発明者らは、上記した知見を得た後、さらに検討を重ね、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、
［１］ ガラス繊維織物から扁平ガラス繊維織物を製造する方法であって、
（１）前記ガラス繊維織物を含水処理する工程、および
（２）含水処理されたガラス繊維織物の少なくとも片面にノズルから水蒸気を噴射することにより前記ガラス繊維織物を開繊する工程を含み、前記開繊工程（２）が、
（２−ａ）水蒸気を前記ノズルの水蒸気導入口と多数のノズル孔を有するノズル部材との間に配されたフィルターに通過させること、
（２−ｂ）フィルターを通過した水蒸気を前記ノズル孔から噴射させること、および
（２−ｃ）前記ノズル孔から噴射した水蒸気を、前記ガラス繊維織物を挟んで反対側に配されたサクションボックスの僅少な吸引穴またはスリットを通して積極的に吸引すること、
の手順を含んでなることを特徴とする、扁平ガラス繊維織物の製造方法、
［２］ 前記手順（２−ｂ）において、前記ノズル孔から蒸気を噴出させる際に、前記ノズル部材に対して噴射側に設けた開口部を通して噴射させることを特徴とする前記［１］記載の製造方法、
［３］ 前記手順（２−ｃ）において、前記ノズル孔から噴射した水蒸気が、前記ノズル部材に対して噴射側に設けた開口部を通して噴射した水蒸気であることを特徴とする前記［１］記載の製造方法、
［４］ 前記手順（２−ｂ）において、前記開口部の形状が前記ノズル孔から噴射方向の端部側へ拡開する形状であることを特徴とする前記［２］記載の製造方法、
［５］ 前記手順（２−ｃ）において、前記開口部の形状が前記ノズル孔から噴射方向の端部側へ拡開する形状であることを特徴とする前記［３］記載の製造方法、
［６］ 含水処理したガラス繊維織物をネットで支持しながら開繊処理に付すことを特徴とする前記［１］〜［５］のいずれかに記載の製造方法、および
［７］ 扁平ガラス繊維織物がプリント配線板用ガラス繊維織物である前記［１］〜［６］のいずれかに記載の製造方法
に関する。

本発明の製造方法は、下記（Ａ）〜（Ｄ）の効果を奏し、工業的有利に品質の優れた扁平ガラス繊維織物を製造することができる。
（Ａ）加工速度が速く生産性に優れている。
（Ｂ）比較的低圧の水蒸気を使用できるので、ガラス繊維織物の目荒れを生じることなく（構成フィラメントがズレたりせずに）、外観や機能を損なわずに開繊できる。
（Ｃ）ウォータージェットを使用する場合に比べて、多量の水を必要とせず、高圧ポンプや水処理が不要であり、小規模な設備でも実施できる。
（Ｄ）厚さの薄いガラス繊維織物でも好適に実施できる。

本発明の扁平ガラス繊維織物の製造方法は、ガラス繊維織物から扁平ガラス繊維織物を製造する方法であって、
（１）前記ガラス繊維織物を含水処理する工程、および
（２）含水処理されたガラス繊維織物の少なくとも片面にノズルから水蒸気を噴射することにより前記ガラス繊維織物を開繊する工程を含み、前記開繊工程（２）が、
（２−ａ）水蒸気を前記ノズルの水蒸気導入口と多数のノズル孔を有するノズル部材との間に配されたフィルターに通過させること、
（２−ｂ）フィルターを通過した水蒸気を前記ノズル孔から噴射方向の端部側が拡開する開口を通して噴射させること、および
（２−ｃ）前記ノズル孔から噴射した水蒸気を、前記ガラス繊維織物を挟んで反対側に配されたサクションボックスの僅少な吸引穴またはスリットを通して積極的に吸引すること、
の手順を含んでなることを特徴とする。

［原料］
本発明で原料として使用されるガラス繊維織物は、開繊されていないガラス繊維織物であれば特に限定されず、公知のものであってよい。本発明においては、厚さの薄いガラス繊維織物でも好適に用いられ、例えば厚さ１００μｍ以下（好ましくは６０μｍ以下）のガラス繊維織物が好適に用いられる。

上記ガラス繊維織物は、ガラス繊維を製織することにより製造される。
上記ガラス繊維は、公知のガラス繊維であってよく、その種類、繊維径、番手等は特に限定されない。しかしながら、あえてガラス繊維の種類を例示すると、Ｅガラス、シリカガラス、Ｄガラス、Ｓガラス、Ｔガラス、Ｃガラス及びＨガラス等から選ばれる１種または２種以上が挙げられる。これらの中でも本発明において好ましいのは、Ｅガラスである。

上記ガラス繊維を製織する手段としては、例えば、公知の織機を用いる手段などが挙げられる。より具体的には、所望によりガラス繊維の整経工程及び糊付工程後、ジェット織機（例えばエアージェット織機又はウォータージェット織機等）、スルザー織機又はレピヤー織機等を用いてガラス繊維を製織する手段等が挙げられる。織り方としては、例えば、平織り、朱子織、ななこ織又は綾織等が挙げられる。本発明においては、上記織りが平織りであることが好ましい。

上記整経工程は、経糸を整えられればどのような工程でもよい。例えば、所望の経糸の本数を正したり、長さ・張力を適宜整えたりする工程等が挙げられる。
上記糊付工程は、経糸に集束剤を付与できさえすればどのような工程であってよい。例えば、経糸に対して集束剤を公知の手段を用いて付与するなどの工程が挙げられる。かかる公知の手段としては、例えば、浸漬塗布、ローラー塗布、吹き付け塗布、流し塗布又はスプレー塗布等が挙げられる。上記集束剤は、公知の集束剤であってよく、ガラス繊維集束剤と称されるものが好ましい。上記集束剤は広く市場に流通しており、本発明では、これら市販品を上記集束剤として用いてもよい。

本発明では、ガラス繊維織物の生機を原料として使用するのが好ましい。本発明においては、前記生機を原料として使用することにより、構成フィラメントが滑りやすく、開繊がより効果的に行われ得る。

［製造工程］
本発明の製造方法は、
（１）ガラス繊維織物を含水処理する工程（工程１）、及び含水処理した前記ガラス繊維織物を開繊する工程（工程２）からなり、工程（２）は、
（２−ａ）水蒸気を前記ノズルの水蒸気導入口と多数のノズル孔を有するノズル部材との間に配されたフィルターを通過させる工程（工程２−ａ）、
（２−ｂ）フィルターを通過した水蒸気を前記ノズル孔から噴射させる工程（工程２−ｂ）、および
（２−ｃ）前記ノズル孔から噴射した水蒸気を、前記ガラス繊維織物を挟んで反対側に配されたサクションボックスの僅少な吸引穴またはスリットを通して積極的に吸引する工程（工程２−ｃ）、
を含む。
本発明においては、前記工程２−ｂにおいて、前記ノズル孔から水蒸気を噴射させる際に、前記ノズル板に対して噴射側に設けた開口部を通して噴射させることもできる。さらにこの場合、前記開口部の形状が前記ノズル孔から噴射方向の端部へ拡開している形状とすることもできる。
さらに本発明においては、前記工程２−ｃにおいて、前記ノズル孔から噴射した水蒸気が、前記ノズル板に対して噴射側に設けた開口部を通して噴射した水蒸気とすることもできる。さらにこの場合、前記開口部の形状が前記ノズル孔から噴射方向の端部側へ拡開する形状とすることもできる。

以下、本発明の各工程について説明する。
工程（１）は、上記ガラス繊維織物を含水処理できさえすれば特に限定されない。前記ガラス繊維織物の含水処理の手段は公知の手段であってよく、例えば、スプレー法、ディップ法、コート法、ウォーターカーテン法、低圧の水蒸気で加湿する方法などが挙げられる。処理温度は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されず、常温であってもよいし、加温下であってもよい。つまり、処理水は、冷水であっても、温水であっても、熱水であってもよい。また、水道水であってもよいし、工業用水であってもよい。さらに、処理水には必要に応じて界面活性剤を添加することも可能である。界面活性剤の種類は特に限定されず、公知のものが使用可能である。本発明では、本工程の処理時間が短時間であっても、水蒸気による開繊が好適に行われる。そのため、処理時間は特に限定されないが、好ましくは１０秒以上である。含水処理後の工程（２）に使用される前記ガラス繊維織物の含水率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは４０〜８０％、最も好ましくは５０〜８０％である。なお、「含水率」は、下記数式によって求められる値である。
〔数１〕
含水率（％）＝｛（イ−ロ）／イ｝×１００
（上記数式中、イは含水後のガラス繊維織物の質量を表し、ロは含水前のガラス繊維織物の質量を表す。）

本発明においては、工程（１）を実施することにより、ガラス繊維織物を水蒸気で開繊可能な状態とすることができる。すなわち、工程（１）を実施しないと前記ガラス繊維織物の開繊が困難となる。

以下、図１を例に挙げて、工程（２）について説明する。
図１は、ノズル１を主として表している模式的断面図である。
ノズル１は空洞２ａが内部に形成され、蒸気圧に耐える肉厚の壁で囲まれたノズル箱２を主体とする。空洞２ａの下部にはノズル部材３が水平に設けられる。ノズル部材３には、ノズル孔３ａが左右の幅方向（図において紙面に直角方向）に列をなして開口している。このノズル部材３の好適な例としては、図５に示すノズル部材３などが挙げられる。なお、図５における領域Ａの正面断面図を図６に示す。ノズル部材３は、例えばＯリング（図示せず）によってシールされたり、押板６が設けられたりすることによって、ノズル箱２に固定される。

押板６には、ノズル孔３ａに対応した箇所に、開口部６ａが開口している。蒸気導入口７は、ノズル箱２上部に開口しており、蒸気発生装置すなわちボイラ８に接続されている。フィルター９はノズル部材３と蒸気導入口７との間に設けられている。さらにノズル１の外周は断熱処理が施されている。

ノズル１の下方には、ネットコンベアのネット５が所定の方向に移動可能に設けられており、このネット５の上部に処理されるべきガラス繊維織物４が載置され、ネット５の移動に伴って、ノズル１の下方を前後に往復運動するか、または所定の一方向に移動する。ネット５のさらに下方には、サクションボックス１０が設けられている。サクションボックス１０上部には吸込穴またはスリット１０ａが開口される。またサクションボックス１０の内部には、図示しない排気ブロアに接続される。

工程（２−ａ）は、水蒸気１１をノズル１の水蒸気導入口７と多数のノズル孔３ａを有するノズル部材３との間に配されたフィルター９に通過させる。例えば、図１に示すように、ボイラ８から発生した水蒸気１１は、蒸気導入口７および空洞２ａを経て、フィルター９を通過する。このようにして、水蒸気１１をフィルター９に通過させることで、水蒸気中の微小粒子等の異物が除去され得る。

工程（２−ｂ）は、フィルター９を通過した水蒸気１１を前記ノズル孔３ａから噴射方向の端部側が拡開する開口を通して噴射させる。例えば、図１に示すように、フィルター９を通過した水蒸気１１は、ノズル孔３ａを経て、開口部６ａを通して噴射する。このようにして水蒸気を噴射させることで、水蒸気が一定の方向に噴射し、開繊可能な噴射水蒸気１１ａに調整され得る。
ガラス繊維織物４に噴射水蒸気１１ａによる圧力がかかり、ガラス繊維織物４に開繊処理が施される。この際の噴射水蒸気は飽和水蒸気および過熱水蒸気のいずれであってもよく、噴射水蒸気の圧力は、好ましくは低圧であり、具体的には２ＭＰａ（Ｇ）以下であり、より好ましくは０．１〜１ＭＰａ（Ｇ）である。このように低圧の噴射水蒸気で開繊処理することによって、織物の目荒れなどが生じることなく（構成フィラメントがズレたりせずに）、ほぐれるように、ガラス繊維織物４が開繊される。このような水蒸気処理は、通常、フィラメントを柔軟化させて開繊をより好適に行うことができる点で加温下で行われ、噴射水蒸気の温度は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されない。また、ノズル１は、ガラス繊維織物４の幅方向に対して揺動する機構を備えていてもよい。

工程（２−ｃ）は、前記開口から噴射した水蒸気１１ａを、ガラス繊維織物４を挟んで反対側に配されたサクションボックス１０の僅少な吸引穴またはスリット１０ａを通して積極的に吸引する。例えば、図１に示すように、噴射水蒸気１１ａは、ガラス繊維織物４に向けて噴射し、ガラス繊維織物４およびネット５を経てサクションボックス１０の僅少な吸引穴またはスリット１０ａに吸い込まれる。このようにすることにより、噴射した水蒸気およびドレン化した水滴が周囲に飛散しないように捕集することが可能となる。また、本発明においては、ネット５でガラス繊維織物４を支持しながら開繊処理に付すのが、ガラス繊維織物４のバタツキを抑え、開繊が安定して行われるので、好ましい。また、図１には示さなかったが、ガラス繊維織物４の両面にそれぞれネット５を設けて、それぞれのネット５でガラス繊維織物４を支持してもよい。このようにガラス繊維織物４の両面にネット５を設けることにより、より好適にガラス繊維織物４のバタツキを抑えることができ、より安定した開繊が可能となる。ネット５は、本発明の目的を阻害しない限り、その素材やメッシュ等特に限定されないが、水蒸気の噴射圧力によって、ガラス繊維織物４表面にネット痕が転写しにくいものが好ましく、素材については、ステンレススチール製のネットを使用するよりも、ポリエステル等の樹脂製のネットを使用する方が、水蒸気の熱エネルギーを有効利用するための観点からより好ましい。メッシュについては、ノズル側にネット５（５ａ）を使用した場合には、３０メッシュ以上であるのがより好ましく、７０メッシュ以上であるのが最も好ましい。サクションボックス側にネット５（５ｂ）を使用した場合には、１０メッシュ以上であるのが好ましい。ガラス繊維織物４の表面とノズル１との距離は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されないが、なるべく近い距離であるのが好ましい。なお、本工程においては、ガラス繊維織物４の経糸方向にかかる張力をゼロにするか、または低くするのが、糸幅のバラツキをより抑制でき、経糸の開繊がより好適に行われるので好ましい。

工程（２−ｃ）を経て得られた扁平ガラス繊維織物は、織物の目が詰まり、厚さもさらに薄くなる。得られた扁平ガラス繊維織物の厚さは、原料として用いたガラス繊維織物の厚さの０．７５倍以下の厚さであるのが好ましい。開孔率は、原料として用いたガラス繊維織物の開孔率の０．３５倍以下の開孔率であるのが好ましい。上記扁平ガラス繊維織物は、電気分野、建築分野、工業分野、医療分野、その他分野の種々の用途に用いられるが、特にプリント配線板用として有用である。ここで、「プリント配線板用」というのは、具体的には、プリント配線板の製造に用いられる積層板の補強材として有用であることを意味する。

本発明においては、上記扁平ガラス繊維織物に付着した上記集束剤を除去し得るため、扁平ガラス繊維織物を周知技術に従うヒートクリーニング処理などに付してもよいし、付さなくてもよい。上記ヒートクリーニング処理された扁平ガラス繊維織物は公知の表面処理剤で表面処理が施されてよく、かかる表面処理手段は、公知の手段であってよい。例えば、表面処理剤を含浸、塗布又はスプレーする等が挙げられる。

上記表面処理剤としては、例えばシランカップリング剤等が挙げられ、より具体的には、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、及びγ−クロロプロピルトリメトキシシラン等から選ばれる１種以上が挙げられる。本発明においては、上記シランカップリング剤が、Ｎ−ビニルベンジル−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）若しくはγ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、又はこれらの混合物であることが好ましい。

なお、工程（２−ａ）〜（２−ｃ）を実施可能なバッチ式の製造装置を図３に示し、工程（１）〜（２）を実施可能な連続式の製造装置の例（ノズル１およびサクションボックス１０がそれぞれ２基設置されている例）を図４にそれぞれ示す。

以下、実施例を用いて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
図２に示される製造装置を用いて、ガラス繊維織物（生機）｛ユニチカグラスファイバー株式会社製のＥ０２Ｅ（糸：ＥＣＢＣ２２５０ １／０、密度：経９５本／２５ｍｍ、緯：９５本／２５ｍｍ、織組織：平織）｝から扁平ガラス繊維織物を製造した。
図２は、本発明の各工程を連続して実施することが可能な連続式の製造装置を示す。
巻き出し装置１２によって、ガラス繊維織物４は巻き出し装置１２の矢印方向に送り出される。送り出されたガラス繊維織物４は、ガイドローラー１５によって所定の方向に案内されながら、水供給装置（ウォーターカーテン装置）１６によってウォーターカーテン法による含水処理が施される。この含水処理により、ガラス繊維織物４は水分を含み、含水率７０％に調整される。含水処理後、ガラス繊維織物４は、所定の方向に移動する上側ネット５ａおよび下側ネット５ｂに挟まれながら、所定の方向に移動する。このときの上側ネット５ａおよび下側ネット５ｂの搬送速度は同じ速度となるように設定されている。上側ネット５ａおよび下側ネット５ｂは、どちらも円筒状に継がれたいわゆるエンドレスネットであって、ガイドローラー１５によって適当な張力が付与された状態で、駆動ローラー１４によって搬送速度が設定される。上側ネット５ａは、ポリエステル製の５０メッシュのネットである。下側ネット５ｂは、ポリエステル製の１６メッシュのネットである。

また、ノズル１およびサクションボックス１０は、図１と同様の構成となっており、三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社製のスチームジェット装置である。ノズル１には、孔径０．３ｍｍのノズル孔が２ｍｍの間隔で２列（千鳥状）に設けられている。また、ノズル１は、ガラス繊維織物４の幅方向に対して振幅５ｍｍ、回転数１２０ｒｐｍで揺動する機構を具備している。サクションボックス１０の吸引圧力は、−１ｋＰａに設定されている。ノズルから下側ネット５ｂまでの距離は３ｍｍである。

水蒸気がノズルからガラス繊維織物４に噴射され、ガラス繊維織物４およびネット（５ａ、５ｂ）を介して、サクションボックス１０に吸い込まれる。ネットに挟まれたガラス繊維織物４は、ノズル１およびサクションボックス１０によって、所定の方向に案内されながら、水蒸気処理が施され、開繊される。このときの水蒸気処理の条件は、水蒸気が飽和水蒸気であり、水蒸気の温度が１５９℃であり、水蒸気の圧力が０．５ＭＰａ（Ｇ）であり、処理速度が２．５ｍ／分である。開繊されたガラス繊維織物４は、扁平ガラス繊維織物として、所定の方向に案内され、巻き取り装置によって巻き取られる。なお、巻き出し装置１２、巻き取り装置１３およびネット（５ａ、５ｂ）はそれぞれ独立して回転数や速度を設定できるように構成されている。このように構成することで、経糸方向にかかる張力をゼロにするか、または低くすることができ、糸幅のバラツキがより抑制された状態となり、経糸の開繊がより好適に行われる。

（実施例２）
水蒸気処理の条件を、水蒸気が飽和水蒸気であり、水蒸気の温度が１５９℃であり、水蒸気の圧力０．５ＭＰａ（Ｇ）、処理速度５ｍ／分に代えたこと以外、実施例１と同じ条件にして扁平ガラス繊維織物を得た。

（比較例１）
水供給装置（ウォーターカーテン装置）１６を使用せず、含水処理をしなかったこと以外、実施例１と同じ条件にして扁平ガラス繊維織物を得た。

（比較例２）
含水処理したガラス繊維織物（生機）｛ユニチカグラスファイバー株式会社製のＥ０２Ｅ（糸：ＥＣＢＣ２２５０ １／０、密度：経９５本／２５ｍｍ、緯：９５本／２５ｍｍ、織組織：平織）｝を、水蒸気処理に代えて２．８ＭＰａ（Ｇ）の高圧水を用いてウォータージェット処理（処理速度５ｍ／分）したこと以外は実施例１と同じ条件にて開繊することによって扁平ガラス繊維織物を得た。

（比較例３）
含水処理したガラス繊維織物（生機）｛ユニチカグラスファイバー株式会社製のＥ０２Ｅ（糸：ＥＣＢＣ２２５０ １／０、密度：経９５本／２５ｍｍ、緯：９５本／２５ｍｍ、織組織：平織）｝を、水蒸気処理に代えてバイブロワッシャー装置を用いて、前記ガラス繊維織物を５ｍ／分の速度で搬送しながら開繊することによって扁平ガラス繊維織物を得た。なお、含水処理については、前記ガラス繊維織物を５ｍ／分の速度で搬送しながら、常温水中で７５Ｈｚの振動を付与して処理した。

（試験例）
実施例１〜２および比較例１〜３で得られた扁平ガラス繊維織物の性状を表１に示す。また、参考データとして、未開繊未処理のガラス繊維織物（生機）｛ユニチカグラスファイバー株式会社製のＥ０２Ｅ（糸：ＥＣＢＣ２２５０ １／０、密度：経９５本／２５ｍｍ、緯：９５本／２５ｍｍ、織組織：平織）｝の性状を表１に併せて示す。なお、各性状は、以下の方法により測定した。

（１）糸幅の測定
顕微鏡を用いて試料を１５０倍に拡大観察しながら、経糸の幅と緯糸の幅を測定した。
（２）開口率の算出
糸幅および密度を用いて、全体の面積から糸面積を引いて空隙面積を算出し、ついで、空隙面積を全体の面積で割り、１００倍することにより開口率を求めた。
（３）厚さの測定
試料の厚さをマイクロメーターで測定した。
（４）通気度の測定
東洋精機製作所製のフラジールパーミヤメータを用いて、試料の通気度を測定した。
（５）外観の観察
試料の外観を目視で観察した。未開繊未処理の試料の外観と比べて変化がないものや、著しい目荒れやネット痕の転写が認められないものについては「○」とし、著しい目荒れやネット痕の転写が認められるものについては「×」とした。

表１から、実施例のものはいずれも糸幅の増加、通気度の低下、厚さの薄化、および外観において優れた開繊効果が認められた。一方、比較例１のものは、糸幅の増加や通気度の低下が不十分で、厚さも未開繊未処理のガラス繊維織物と変わらず、開繊そのものがあまり認められなかった。また、実施例のものに比べて、糸幅のバラツキが顕著に見られた。比較例２のものは、開繊効果については認められるものの、糸幅の増加、通気度の低下、厚さの薄化などが実施例のものに比べて劣っており、さらに外観においては、著しい目荒れが確認されるなど、実施例のものに比べると顕著な差があった。比較例３のものは、開繊効果については認められるものの、著しい目荒れが確認され、さらに著しい糸幅のばらつきが確認された。また、実施例のものに比べると、糸幅のばらつき、厚さ、通気度において開繊効果が劣っていた。

本発明により、電気分野、建築分野、工業分野、医療分野、その他分野の種々の用途に有用な、特にプリント配線板用として有用な扁平ガラス繊維織物を工業的有利に製造できる。

本発明の工程（２−ａ）〜（２−ｃ）を説明するための、ノズル１を主として表している模式的断面図である。 本発明の実施例を説明する図であって、連続式の製造装置を示す。 本発明の工程（２−ａ）〜（２−ｃ）を実施可能なバッチ式の製造装置の一例を示す。 本発明の工程（１）〜（２）を実施可能な連続式の製造装置を示す。 本発明に好適に用いられるノズル部材の一例を模式的に示す。 図５における領域Ａの正面断面図である。

符号の説明

１ ノズル
２ ノズル箱
２ａ 空洞
３ ノズル部材
３ａ ノズル孔
３ａ−１ 逆円錐台孔
３ａ−２ 円筒孔
４ ガラス繊維織物
５ ネット
５ａ 上側ネット
５ｂ 下側ネット
５ｃ スライドテーブル（金網）
６ 押板
６ａ 開口部
７ 蒸気導入口
８ ボイラ
９ フィルター
１０ サクションボックス
１０ａ 吸引穴またはスリット
１１ 水蒸気
１１ａ 噴射水蒸気
１２ 巻き出し装置
１３ 巻き取り装置
１４ 駆動ローラー
１５ ガイドローラー
１６ 水供給装置（ウォーターカーテン装置）
１７ 舟形の凹陥溝部
１８ 矩形断面溝部

Claims (7)

1. ガラス繊維織物から扁平ガラス繊維織物を製造する方法であって、
   （１）前記ガラス繊維織物を含水処理する工程、および
   （２）含水処理されたガラス繊維織物の少なくとも片面にノズルから水蒸気を噴射することにより前記ガラス繊維織物を開繊する工程を含み、前記開繊工程（２）が、
   （２−ａ）水蒸気を前記ノズルの水蒸気導入口と多数のノズル孔を有するノズル部材との間に配されたフィルターに通過させること、
   （２−ｂ）フィルターを通過した水蒸気を前記ノズル孔から噴射させること、および
   （２−ｃ）前記ノズル孔から噴射した水蒸気を、前記ガラス繊維織物を挟んで反対側に配されたサクションボックスの僅少な吸引穴またはスリットを通して積極的に吸引すること、
   の手順を含んでなることを特徴とする、扁平ガラス繊維織物の製造方法。
2. 前記手順（２−ｂ）において、前記ノズル孔から蒸気を噴出させる際に、前記ノズル部材に対して噴射側に設けた開口部を通して噴射させることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
3. 前記手順（２−ｃ）において、前記ノズル孔から噴射した水蒸気が、前記ノズル部材に対して噴射側に設けた開口部を通して噴射した水蒸気であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
4. 前記手順（２−ｂ）において、前記開口部の形状が前記ノズル孔から噴射方向の端部側へ拡開する形状であることを特徴とする請求項２記載の製造方法。
5. 前記手順（２−ｃ）において、前記開口部の形状が前記ノズル孔から噴射方向の端部側へ拡開する形状であることを特徴とする請求項３記載の製造方法。
6. 含水処理したガラス繊維織物をネットで支持しながら開繊処理に付すことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
7. 扁平ガラス繊維織物がプリント配線板用ガラス繊維織物である請求項１〜６のいずれかに記載の製造方法。
   

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