CN107892769A - 一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜 - Google Patents

一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜 Download PDF

Info

Publication number
CN107892769A
CN107892769A CN201711156921.7A CN201711156921A CN107892769A CN 107892769 A CN107892769 A CN 107892769A CN 201711156921 A CN201711156921 A CN 201711156921A CN 107892769 A CN107892769 A CN 107892769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stretched film
lldpe
pet
preparation
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711156921.7A
Other languages
English (en)
Inventor
赵洪恩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Xinghua Packaging Material Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Xinghua Packaging Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Xinghua Packaging Material Co Ltd filed Critical Dongguan Xinghua Packaging Material Co Ltd
Priority to CN201711156921.7A priority Critical patent/CN107892769A/zh
Publication of CN107892769A publication Critical patent/CN107892769A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08J2423/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜，其中，一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤S1）备料造粒：S2）挤压流延：S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。一种拉伸膜，该拉伸膜包括基础混料、PIB母料和茂金属MPE，所述基础混料、PIB母料和茂金属MPE的质量比为8~10：0.8~1.2：0.2~0.8。本发明制备的拉伸膜其耐热性，韧性，延展性优异，拉伸强度：横向：≥19mpa纵向：≥19mpa；收缩率：横向25%~40%纵向60%~75%；断裂伸长率：≥550%；收缩温度：150℃~200℃。

Description

一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜
技术领域
本发明属于拉伸膜技术，具体涉及一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜。
背景技术
拉伸膜也称缠绕膜，是常用的包装材料之一，具用防潮防尘的功效，广泛用于商品的物流运输过程中。常规的缠绕膜通常使用线型低密度聚乙烯(LLDPE)和茂金属MPE，经过流延工艺制备。但由于材料成份单一，普通缠绕膜在拉伸200％后即皱折而模糊不清。
随着全自动缠绕膜打包机的广泛应用，对拉伸缠绕膜的拉伸性能要求越来越高，通常要求拉伸500％以上，因而普通的拉伸缠绕膜使用后透明效果差，包装产品的图案模糊不清，影响包装美观，更是特别不适应条形码或二维码等扫描技术的应用。而PE热收缩膜柔韧性好，抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、收缩率大。
如何将PE热收缩膜和传统的线型低密度聚乙烯(LLDPE)和茂金属MPE制备的拉伸膜进行结合，现在还没有相关的报道和研究。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜。
本发明采用的技术方案是：
一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7~9：5~7：10~14进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照8~10：0.8~1.2：0.2~0.8质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
优选的，步骤S2)中，缠绕膜机熔体温度范围控制在200℃～230℃，流延冷却辊的温度控制在35℃～40℃，收卷张力在5kg以内，速度为2~5m/min。
优选的，在步骤S1)中，PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7~8：5~6：10~12进行混合。
优选的，在步骤S1)中，PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7：5.5：10~12进行混合。
优选的，在步骤S2)中，造粒、PIB母料、茂金属MPE按照8~9：0.8~1.0：0.2~0.6质量比进行混合。
优选的，在步骤S2)中，造粒、PIB母料、茂金属MPE按照9：0.8：0.2~0.6质量比进行混合。
本发明还提供了一种拉伸膜，该拉伸膜包括基础混料、PIB母料和茂金属MPE，所述基础混料、PIB母料和茂金属MPE的质量比为8~10：0.8~1.2：0.2~0.8。
优选的，所述基础混料包括PE聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE。
优选的，所述PE聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE的质量比为7~9：5~7：10~14。
本发明的有益效果为：本发明制备的拉伸膜其耐热性，韧性，延展性优异，拉伸强度：横向：≥19mpa 纵向：≥19mpa；收缩率：横向 25%~40% 纵向 60%~75%；断裂伸长率：≥550%；收缩温度：150℃~200℃。
具体实施方式
下面将结合实施例以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7：5：10进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照8：0.8：0.2质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
然后进行测试，测试如下表1。
实施例2
一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为9： 7： 14进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照10： 1.2： 0.8质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
然后进行测试，测试如下表1。
实施例3
一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为8：6：10进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照9：1.0：0.2质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
然后进行测试，测试如下表1。
实施例4
一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为8：6：12进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照9：1.0：0.6质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
然后进行测试，测试如下表1。
实施例5
一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7：5.5：10进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照9：0.8：0.2质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
然后进行测试，测试如下表1。
实施例6
一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7：5.5：12进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照9：0.8：0.6质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
然后进行测试，测试如下表1。
表1为实施例1至实施例6的测试结果。
参照表1：总体拉伸强度：横向：≥19mpa 纵向：≥19mpa；收缩率：横向 25%~40% 纵向60%~75%；断裂伸长率：≥550%；收缩温度：150℃~200℃。
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种拉伸膜的制备方法，包括如下步骤：
S1）备料造粒：将PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7~9：5~7：10~14进行混合，将混合后的物料放入至挤出机进行造粒，其粒径分布为0.5～1mm；
S2）挤压流延：将按照造粒、PIB母料、茂金属MPE按照8~10：0.8~1.2：0.2~0.8质量比进行混合，放入到缠绕膜机将混合均匀的原料进行拉伸；
S3）单轴拉伸成型，对步骤S2）按照同一方向单轴拉伸，形成拉伸膜。
2.根据权利要求1所述的拉伸膜的制备方法，其特征在于，步骤S2)中，缠绕膜机熔体温度范围控制在200℃～230℃，流延冷却辊的温度控制在35℃～40℃，收卷张力在5kg以内，速度为2~5m/min。
3.根据权利要求1所述的拉伸膜的制备方法，其特征在于，在步骤S1)中，PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7~8：5~6：10~12进行混合。
4.根据权利要求1或3所述的拉伸膜的制备方法，其特征在于，在步骤S1)中，PE聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE按照比例为7：5.5：10~12进行混合。
5.根据权利要求1所述的拉伸膜的制备方法，其特征在于，在步骤S2)中，造粒、PIB母料、茂金属MPE按照8~9：0.8~1.0：0.2~0.6质量比进行混合。
6.根据权利要求1或6所述的拉伸膜的制备方法，其特征在于，在步骤S2)中，造粒、PIB母料、茂金属MPE按照9：0.8：0.2~0.6质量比进行混合。
7.一种拉伸膜，其特征在于，该拉伸膜包括基础混料、PIB母料和茂金属MPE，所述基础混料、PIB母料和茂金属MPE的质量比为8~10：0.8~1.2：0.2~0.8。
8.根据权利要求7所述的拉伸膜，其特征在于，所述基础混料包括PE聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE。
9.根据权利要求8所述的拉伸膜，其特征在于，所述PE聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯PET以及线型低密度聚乙烯LLDPE的质量比为7~9：5~7：10~14。
CN201711156921.7A 2017-11-20 2017-11-20 一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜 Pending CN107892769A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711156921.7A CN107892769A (zh) 2017-11-20 2017-11-20 一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711156921.7A CN107892769A (zh) 2017-11-20 2017-11-20 一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107892769A true CN107892769A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61805639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711156921.7A Pending CN107892769A (zh) 2017-11-20 2017-11-20 一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107892769A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109181195A (zh) * 2018-06-19 2019-01-11 宁波鸿雁包装材料有限公司 一种超薄薄膜及其生产方法
CN112743950A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 东莞市正新包装制品有限公司 一种耐高温热收缩膜及其制备方法和应用

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1252417A (zh) * 1998-10-27 2000-05-10 中国科学院化学研究所 茂金属聚乙烯单向拉伸膜及其制备方法
CN102093622A (zh) * 2009-12-09 2011-06-15 中国石油天然气股份有限公司 一种透明缠绕膜专用料的制备方法
CN102504401A (zh) * 2011-11-02 2012-06-20 厦门聚富塑胶制品有限公司 高透明高速mpe弹性膜
CN102585458A (zh) * 2012-02-07 2012-07-18 汕头市贝斯特科技有限公司 一种光学级双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜/片材用防粘结母料及其生产工艺
CN104497426A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 淄博龙沙高分子材料科技有限公司 增粘母料及其制备方法
CN105017600A (zh) * 2014-12-10 2015-11-04 淄博龙沙高分子材料科技有限公司 增粘母料生产工艺
US20160017144A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Carolina Color Corporation Process and composition for well dispersed, highly loaded color masterbatch
CN105860207A (zh) * 2016-04-28 2016-08-17 苏州市鼎立包装有限公司 一种耐拉伸聚乙烯缠绕膜及其制备方法
CN106393911A (zh) * 2016-08-25 2017-02-15 上海优珀斯材料科技有限公司 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯改性线性低密度聚乙烯复合膜及其加工方法
CN107011559A (zh) * 2016-01-27 2017-08-04 傅光 一种拉伸膜及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1252417A (zh) * 1998-10-27 2000-05-10 中国科学院化学研究所 茂金属聚乙烯单向拉伸膜及其制备方法
CN102093622A (zh) * 2009-12-09 2011-06-15 中国石油天然气股份有限公司 一种透明缠绕膜专用料的制备方法
CN102504401A (zh) * 2011-11-02 2012-06-20 厦门聚富塑胶制品有限公司 高透明高速mpe弹性膜
CN102585458A (zh) * 2012-02-07 2012-07-18 汕头市贝斯特科技有限公司 一种光学级双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯薄膜/片材用防粘结母料及其生产工艺
US20160017144A1 (en) * 2014-07-18 2016-01-21 Carolina Color Corporation Process and composition for well dispersed, highly loaded color masterbatch
CN104497426A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 淄博龙沙高分子材料科技有限公司 增粘母料及其制备方法
CN105017600A (zh) * 2014-12-10 2015-11-04 淄博龙沙高分子材料科技有限公司 增粘母料生产工艺
CN107011559A (zh) * 2016-01-27 2017-08-04 傅光 一种拉伸膜及其制备方法
CN105860207A (zh) * 2016-04-28 2016-08-17 苏州市鼎立包装有限公司 一种耐拉伸聚乙烯缠绕膜及其制备方法
CN106393911A (zh) * 2016-08-25 2017-02-15 上海优珀斯材料科技有限公司 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯改性线性低密度聚乙烯复合膜及其加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈新元: "《高分子材料加工原理》", 31 December 2014, 中国纺织出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109181195A (zh) * 2018-06-19 2019-01-11 宁波鸿雁包装材料有限公司 一种超薄薄膜及其生产方法
CN112743950A (zh) * 2020-12-29 2021-05-04 东莞市正新包装制品有限公司 一种耐高温热收缩膜及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102501529B (zh) 一种阻隔性的双轴拉伸聚乳酸复合薄膜及制备方法
Jang et al. Oxygen barrier properties of biaxially oriented polypropylene/polyvinyl alcohol blend films
CN104908329B (zh) 一种高结晶度双向高力学强度的聚乳酸薄膜的制备方法
CN101885869A (zh) 挠性热塑性膜和制品
CA2748226C (en) Polylactic acid products and their use
CN105026281B (zh) 保鲜膜
CN107892769A (zh) 一种拉伸膜的制备方法以及拉伸膜
CN111907031B (zh) 一种pla/pbat薄膜及制备方法与应用
CN108192304A (zh) 一种聚乳酸薄膜和一种聚乳酸薄膜的制备方法
CN107573579A (zh) 一种具有高强度高韧性的拉伸缠绕膜材料及其制备方法
JPH11291244A (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法
CN103374173A (zh) 耐用型地膜
CN105479707B (zh) 一种增强增韧聚乳酸的制备方法
JPS6024813B2 (ja) 樹脂組成物
JP3871437B2 (ja) エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物ペレットの乾燥方法
JPH04164941A (ja) ポリオレフィン系樹脂組成物及びその用途
JPH1143571A (ja) 樹脂組成物およびその積層体
CN103289202A (zh) 一种抑菌阻燃聚丙烯双向拉伸薄膜
DE69404963T2 (de) Harzzusammensetzung und daraus hergestellter schmelzextrudierter Gegenstand
CN103602043B (zh) 聚酯薄膜及其制备方法
US6635701B2 (en) Oriented high density polyethylene film, compositions and process suitable for preparation thereof
CN107011559A (zh) 一种拉伸膜及其制备方法
CN109535544A (zh) 一种多功能高强度包装膜及其制备方法
JP5467296B2 (ja) 水蒸気及びアルコール透過性に優れたポリアミド系積層フィルム
CN115485322A (zh) 用于由聚合物材料的共混物制备增容的共混物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180410

RJ01 Rejection of invention patent application after publication