CN102093622A - 一种透明缠绕膜专用料的制备方法 - Google Patents

一种透明缠绕膜专用料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种透明缠绕膜专用料的制备方法，将聚异丁烯、LLDPE粉料按重量1∶10在混合机中混合；聚异丁烯的分子量为1000～1500；LLDPE粉料选自MFR为1.0～10.0g/10min的原料；将混合料在挤出机中混炼挤出，得粘性母料；将抗氧剂、成核剂和粘性母料，在混合机中混合，使得抗氧剂、成核剂包覆在粘性母料上；粘性母料、抗氧剂和成核剂按照100∶5∶1的重量比例混合；成核剂为二氧化硅或碳酸钙，抗氧剂为受酚类抗氧剂；将包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，挤出机混炼造粒；适宜生产温度170℃；产品具有较高的透明性、良好的粘连性、以及较好弹性回复性。

Description

一种透明缠绕膜专用料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种透明缠绕膜专用料的制备方法，更具体地说，它涉及由聚烯烃材料制备的可拉伸收缩包装膜专用料的生产方法。
背景技术
自粘缠绕膜又称拉伸包装膜，是近年来国内外包装市场应用量增加幅度较大的一种包装用膜，适合于各种捆束、包装和包覆操作中的拉伸缠绕膜，用来包覆或束缚住小的或大的制品。传统生产缠绕膜方法是直接利用增粘母料进行增粘改性，所用的增粘母料在使用时相互粘连的情况比较严重，使得缠绕膜生产过程中，薄膜生产不稳定，产品质量不均。
发明内容
本发明的目的是提供一种高透明拉伸缠绕膜专用料的制备方法。解决专用料生产过程中增粘母料相互粘连的问题。生产的专用料性能稳定，产品生产过程稳定，制品性能优良。本发明的薄膜在包装制品后仍显示优良的束缚力和优异的透明度。具有充分的纵向抗撕裂性和横向抗撕裂性。
本发明的具体方案是：
以LLDPE粉料(DGM-1820)为基础树脂，添加抗氧剂、成核剂，粘性母料。其中粘性母料中粘性剂含量为20～60％。成核剂采用碳酸钙和二氧化硅，抗氧剂为受阻酚类。
最优选的粘性母料是聚异丁烯母料，加热温度为170℃。用本发明制备的高透明缠绕膜专用料生产的缠绕膜具有良好的透明性、力学性能和弹性回复性。
本发明所述专用料可用以下方法制备，包括如下步骤：
(1)将聚异丁烯、LLDPE粉料按重量1∶10在混合机中充分混合；
聚异丁烯的分子量为1000～1500；LLDPE粉料选自MFR为1.0～10.0g/10min的原料；将混合后的料在双螺杆挤出机中进行混炼挤出，制得粘性母料；
(2)将抗氧剂、成核剂和粘性母料，在混合机中混合，使得抗氧剂、成核剂包覆在粘性母料上；粘性母料、抗氧剂和成核剂按照100∶5∶1的重量比例混合；成核剂选自二氧化硅或碳酸钙，抗氧剂选自受酚类抗氧剂；
(3)将包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，利用双螺杆挤出机混炼造粒，制得透明缠绕膜用料；
适宜生产温度170℃。
此发明方法具有简单易行、实施方便、专用料生产时，增粘母料相互粘结的问题，生产的缠绕膜制品具有较高的透明性、良好的粘连性、以及较好弹性回复性。
具体实施方式
实施例1
称取LLDPE粉料(DGM-1820)，分子量为1300的聚异丁烯按重量10∶1在混合机中混合3分钟将双螺杆挤出机升温到170℃，恒温1.5小时后，再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。
将粘性母料、抗氧剂、粒径为50μm的二氧化硅按照100∶5∶1的重量比例在混合机中混合2分钟，再同LLDPE粉料(DGM-1820)混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得专用料。
将吹膜机升温到190℃，恒温1.5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工艺指标为：膜厚10μm。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1.55N/mm，雾度10％，回弹性70％。
实施例2
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为80μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例1完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.43N/mm，雾度14％，回弹性76％。
实施例3
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为100μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例1完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.32N/mm，雾度18％，回弹性73％。
实施例4
将二氧化硅改为粒径为50μm碳酸钙，其他操作条件与实施例1完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.20N/m，雾度13％，回弹性75％。
实施例5
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为80μm，其他操作条件与实施例1完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.11N/m，雾度19％，回弹性71％。
实施例6
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为100μm，其他操作条件与实施例1完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为0.98N/m，雾度21％，回弹性77％。
实施例7
称取DGM-1820同分子量为1000的聚异丁烯按10∶1在混合机中混合3分钟将双螺杆挤出机升温到170℃，恒温1.5小时后，再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。
将粘性母料、抗氧剂、粒径为50μm的二氧化硅按照100∶5∶1的比例在混合机中混合2分钟，再同LLDPE粉料混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得专用料。
将吹膜机升温到190℃，恒温1.5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工艺指标为：膜厚10μm。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1.60N/mm，雾度10％，回弹性78％。
实施例8
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为80μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例7完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.56N/mm，雾度14％，回弹性81％。
实施例9
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为100μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例7完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.43N/mm，雾度16％，回弹性86％。
实施例10
将二氧化硅改为粒径为50μm碳酸钙，其他操作条件与实施例7完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.28N/m，雾度11％，回弹性76％。
实施例11
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为80μm，其他操作条件与实施例7完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.15N/m，雾度17％，回弹性79％。
实施例12
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为100μm，其他操作条件与实施例7完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.06N/m，雾度20％，回弹性82％。
实施例13
称取DGM-1820同分子量为800的聚异丁烯按10∶1在混合机中混合3分钟将双螺杆挤出机升温到170℃，恒温1.5小时后，再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。
将粘性母料、抗氧剂、粒径为50μm的二氧化硅按照100∶5∶1的比例在混合机中混合2分钟，再同LLDPE粉料混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得专用料。
将吹膜机升温到190℃，恒温1.5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工艺指标为：膜厚10μm。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1.50N/mm，雾度11％，回弹性70％。
实施例14
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为80μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例13完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.47N/mm，雾度14％，回弹性68％。
实施例15
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为100μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例13完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.39N/mm，雾度17％，回弹性72％。
实施例16
将二氧化硅改为粒径为50μm碳酸钙，其他操作条件与实施例13完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.33N/m，雾度13％，回弹性74％。
实施例17
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为80μm，其他操作条件与实施例13完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.18N/m，雾度16％，回弹性77％。
实施例18
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为100μm，其他操作条件与实施例13完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.12N/m，雾度18％，回弹性75％。
实施例19
称取DGM-1820同分子量为1500的聚异丁烯按10∶1在混合机中混合3分钟将双螺杆挤出机升温到170℃，恒温1.5小时后，再将混合好的物料加入到双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得所需的粘性母料。
将粘性母料、抗氧剂、粒径为50μm的二氧化硅按照100∶5∶1的比例在混合机中混合2分钟，再同LLDPE粉料混合，在双螺杆挤出机中，经熔融混炼后，冷却，造粒，制得专用料。
将吹膜机升温到190℃，恒温1.5小时后，利用生产的专用料吹制薄膜。薄膜的工艺指标为：膜厚10μm。在此条件下制得的薄膜，测得薄膜粘连力为1.76N/mm，雾度10％，回弹性80％。
实施例20
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为80μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例19完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.73N/mm，雾度13％，回弹性83％。
实施例21
将粒径为50μm的二氧化硅改为粒径为100μm的二氧化硅，其他操作条件与实施例19完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.60N/mm，雾度15％，回弹性85％。
实施例22
将二氧化硅改为粒径为50μm碳酸钙，其他操作条件与实施例19完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.56N/m，雾度12％，回弹性78％。
实施例23
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为80μm，其他操作条件与实施例19完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.51N/m，雾度14％，回弹性88％。
实施例24
将粒径为50μm碳酸钙改为粒径为100μm，其他操作条件与实施例19完全相同，得到的专用料，其薄膜粘连力为1.42N/m，雾度18％，回弹性81％。

Claims (1)

1.一种透明缠绕膜专用料的制备方法，其特征在于：
包括如下步骤：
(1)将聚异丁烯、LLDPE粉料按重量1∶10在混合机中充分混合；聚异丁烯的分子量为1000～1500；LLDPE粉料选自MFR为1.0～10.0g/10min的原料；将混合后的料在双螺杆挤出机中进行混炼挤出，制得粘性母料；
(2)将抗氧剂、成核剂和粘性母料，在混合机中混合，使得抗氧剂、成核剂包覆在粘性母料上；粘性母料、抗氧剂和成核剂按照100∶5∶1的重量比例混合；成核剂选自二氧化硅或碳酸钙，抗氧剂选自受酚类抗氧剂；
(3)将包覆好的粘性母料，同LLDPE粉料混合，利用双螺杆挤出机混炼造粒，制得透明缠绕膜用料；
适宜生产温度170℃。
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