CN114031840A - 一种耐高温防穿刺缠绕膜及其生产工艺 - Google Patents

一种耐高温防穿刺缠绕膜及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温防穿刺缠绕膜及其生产工艺，所述一种耐高温防穿刺缠绕膜所需材料，以重量计：线性低密度聚乙烯50‑80份、增塑剂10‑15份、聚环氧乙烷10‑15份、聚四氟乙烯10‑15份、耐高温材料10‑25份、聚异丁烯10‑15份。所述耐高温材料，以重量计：肽菁树脂20‑40份、硼改性有机硅10‑20份、PET和PEN共混树脂8‑15份、复合阻燃剂2‑6份、硼改性酚醛树脂15‑30份。所述耐高温材料可增强缠绕膜的耐高温性能，可有效防止缠绕膜经长时间照射产生变形，在高温环境中也可长时间保存，所述聚异丁烯与线性低密度聚乙烯同时使用可使缠绕膜增强韧性，不易穿刺，延长缠绕膜的使用寿命。该生产工艺简单，操作方便，生产出的缠绕膜具有耐高温防穿刺的特点，适用于缠绕膜的生产。

Description

一种耐高温防穿刺缠绕膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及缠绕膜生产工艺技术领域，具体为一种耐高温防穿刺缠绕膜及其生产工艺。
背景技术
缠绕膜又称拉伸膜，它是在常温下，利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力，将货物裹紧便于运输，贮藏的一种包装方式，是近年来国际上颇为流行的一种新型包装薄膜，国内最早以PVC为基材，但因环保问题、成本高、拉伸差的原因，逐渐被PE拉伸膜所取代，PE拉伸膜具有抗拉性强，延伸率大，自粘性好等优点，被广泛应用。包装用拉伸缠绕膜有两个基本功能，一个是要有杰出的机械强度延伸性和回弹性，二是外表需要杰出的粘度。可以为缠绕膜提供杰出的机械强度、延展性和回弹性。
授权公布号为CN1212252C的中国发明专利公开了一种自粘缠绕膜的生产工艺，所述的缠绕膜材料为茂金属线性低密度以及增粘助剂，生产成本低，制备得到的缠绕膜粘性强、回缩力强，抗穿刺性能也得到了提升，但其耐高温性能没有得到提升。
因此，开发一种耐高温、防穿刺性能强，粘性高的缠绕膜符合市场需求，对促进缠绕膜行业的发展具有积极作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温防穿刺缠绕膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
所述一种耐高温防穿刺缠绕膜各组分原料，以重量计：线性低密度聚乙烯50-80份、增塑剂10-15份、聚环氧乙烷10-15份、聚四氟乙烯10-15份、耐高温材料10-25份、聚异丁烯10-15份。
作为优化，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯，所述邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯的质量比为1：1。
作为优化，所述耐高温材料各组分原料包括，以重量计：肽菁树脂20-40份、硼改性有机硅10-20份、PET和PEN共混树脂8-15份、复合阻燃剂2-6份、硼改性酚醛树脂15-30 份。
作为优化，所述硼改性有机硅各组分原料包括，按重量计：甲基三乙氧基硅烷30-50 份、二甲基二乙氧基硅烷10-30份、苯基三乙氧基硅烷20-40份、硼酸5-20份、单体中苯基与甲基比范围是0.1-0.4。
作为优化，所述PET和PEN共混树脂各组分原料包括：按重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯70-100份、聚萘二甲酸乙二醇酯30-45份、亚磷酸三苯酯0.5-1.5份。
作为优化，所述复合阻燃剂各组分原料包括，按重量计：滑石10-30份、尿素15-45份、磷酸10-30份。
作为优化，所述硼改性酚醛树脂各组分原料包括：按重量计，苯酚10-20份、甲醛10-20份、盐酸5-15份、硼酸15-30份。
作为优化，所述缠绕膜的生产工艺为：
S1：耐高温材料的制备：
S11：按照配方量，将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合搅拌并升温到85℃，加入硼酸溶液继续混合搅拌，计时4h得到硼改性有机硅，有机硅树脂具有优异的耐高温性能，但不能常温固化，高温固化时间长等缺点，且纯有机硅固化容易使本身性能降低，硼酸可以参与有机硅单体共聚反应，改善其固化性能，硼酸热稳定性好，采用硼酸对有机硅进行改性，制备的有机硅树脂具有良好的耐高温性能，与复合阻燃剂同时使用可增加阻燃效率；
S12：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯进行熔融混合，干燥箱升温至 100℃，保持5h，继续升温至100-140℃后，降温至60-140℃，60℃下持续保温，取出后与亚磷酸三苯酯混合搅拌，加入到双螺杆挤出机挤出得到PET和PEN共混树脂，PEN热稳定性、化学稳定性和气体阻隔性方面比PET有明显优势，但PEN结晶温度高，结晶速度慢，成本高，通过PET、PEN熔融共混，提高了热稳定性，但两者在制备过程中发生了酯交换反应，提高了相容性，降低了结晶度，加入亚磷酸三苯酯来抑制酯交换，制备出的共混材料提升了各项性能，具备了力学性、抗紫外性，耐热性，并且降低了生产成本，在耐高温材料中可作为一种促进剂，提升耐高温性以及耐热性；
S13：将滑石粉在350℃下活化处理2-3小时，降至室温，加入磷酸溶液混合均匀，30min后将混合液加热继续反应，升温70℃时，加入尿素，100℃时快速升温至125℃，停止加热，保温7min，240℃固化2小时得到复合阻燃剂，滑石粉导热性低耐热性高，但滑石粉中氢氧根含量低，单独使用时阻燃效率低，聚磷酸铵类阻燃性能好，但分解温度低，所以将磷酸、尿素插入滑石粉层间发生聚合反应，制备出的复合阻燃剂分解温度提高了，具有了耐高温特性，增强了与硼改性有机硅树脂的相容性，高效的阻燃效率提高了硼改性酚醛树脂的耐热性；
S14：将苯酚、甲醛、盐酸、硼酸进行混合搅拌，控制pH值1.9-2.3，升温至90℃，反应30min，继续升温至95℃，反应30min，滴加剩余盐酸，控制反应温度在106℃左右，持续搅拌，然后进行抽真空，温度达到145℃，出料即得硼改性酚醛树脂，传统酚醛树脂脆性大、韧性差、耐热性差，硼酸具有较低熔点，温度高于325℃时，硼酸转变为致密的玻璃态结构，使酚醛树脂力学性能提高，苯酚、甲醛和硼酸聚合生成硼酚醛共聚树脂，硼酸通过化学键引入酚醛树脂主链中，用硼酸改性有利于提高酚醛树脂的耐热性，增强缠绕膜的耐高温性能；
S15：按照配方量，将肽菁树脂、硼改性有机硅、复合阻燃剂、PET和PEN共混树脂、硼改性酚醛树脂混合均匀；
S16:将步骤S15混合好的物料经双螺杆挤出机挤出即得耐高温材料；
S2：缠绕膜的制备：
S21：按照配方量，将线性低密度聚乙烯、增塑剂、聚环氧乙烷、聚四氟乙烯、耐高温材料、聚异丁烯混合均匀，得到混合物料；
S22：将步骤S1中的得到的混合物料通过双螺杆挤出机进行挤出得到塑料粒子；
S23：将步骤S2中得到的塑料粒子加入至流延机中，流延成膜，流延温度250-280℃，流延冷却辊的温度为20-30℃，再经收卷、包装即得PE缠绕膜。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明中采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为主要材料，具有强度大、韧性好、拉伸性好、耐冲击强度等优点，LLDPE 在保持高强度和韧性下更易制更薄薄膜，有更小的剪切敏感性，在剪切过程中，LLDPE保持了更大的粘度，不会像LDPE一样在拉伸时产生应变硬化，赋予了缠绕膜的较高的强度、较好的延伸性和优异抗穿刺性。
加入合成植物酯：邻苯二甲酸二辛酯＝1：1制成的增塑剂，合成植物酯具有增塑剂效率高，环保无毒，热稳定时间长，与聚合物相溶性好，挥发性低，能抑制渗出，增充剂容量大等优点，可完全代替邻苯二甲酸二辛酯，降低生产成本，但与邻苯二甲酸二辛酯匹配实用效果更佳，增强缠绕膜的机械强度，以及制品光亮度。
聚环氧乙烷作为一种内混型抗静电剂加入，避免了缠绕膜在洗涤以及摩擦时失去抗静电作用，防止缠绕膜在搬运时失去抗静电作用，具有长期的抗静电保护作用。
聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，将它加入缠绕膜的生产工艺中，可有效延缓缠绕膜的老化，延长缠绕膜使用寿命，且聚四氟乙烯具有良好的密封性，防止缠绕膜与产品因放置时间过长而产生漏气现象。
聚异丁烯与线性低密度聚乙烯合用，可增强缠绕膜的韧性以及粘性，且具有一定的弹性，使缠绕膜在遇到尖锐物品时，不易被刺穿，有效保护了产品，并使缠绕膜与产品紧密贴合，不易脱落。
采用肽菁树脂为底料，加入硼改性有机硅、PET和PEN共混树脂、复合阻燃剂、硼改性酚醛树脂制成的耐高温材料，不同以往的缠绕膜，在长时间的高温下，出现老化，拉伸力减弱的现象，赋予了缠绕膜的较强耐高温性能，稳定的耐热性能，优异的阻燃效率，使缠绕膜在高温环境中也能正常保存，避免出现高温热化现象。
本发明生产工艺简单，操作方便，对设备要求低，保证缠绕膜具有基本性能之外增强了缠绕膜防穿刺以及耐高温性能，延长了缠绕膜的使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：所述一种耐高温防穿刺缠绕膜各组分原料，以重量计：线性低密度聚乙烯 50份、增塑剂10份、聚环氧乙烷10份、聚四氟乙烯10份、耐高温材料10份、聚异丁烯10份。
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯，所述邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯的质量比为1：1。
所述耐高温材料各组分原料包括，以重量计：肽菁树脂20份、硼改性有机硅10份、PET和PEN共混树脂8份、复合阻燃剂2份、硼改性酚醛树脂15份。
所述硼改性有机硅各组分原料包括，按重量计：甲基三乙氧基硅烷30份、二甲基二乙氧基硅烷10份、苯基三乙氧基硅烷20份、硼酸5份、单体中苯基与甲基比是0.1。
所述PET和PEN共混树脂各组分原料包括：按重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯70份、聚萘二甲酸乙二醇酯30份、亚磷酸三苯酯0.5份。
所述复合阻燃剂各组分原料包括，按重量计：滑石10份、尿素15份、磷酸10份。
所述硼改性酚醛树脂各组分原料包括：按重量计，苯酚10份、甲醛10份、盐酸5份、硼酸15份。
所述生产工艺包括以下步骤：
S1：耐高温材料的制备：
S11：按照配方量，将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合搅拌并升温到85℃，加入硼酸溶液继续混合搅拌，计时4h得到硼改性有机硅；
S12：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯进行熔融混合，干燥箱升温至 100℃，保持5h，继续升温至100-140℃后，降温至60-140℃，60℃下持续保温，取出后与亚磷酸三苯酯混合搅拌，加入到双螺杆挤出机挤出得到PET和PEN共混树脂；
S13：将滑石粉在350℃下活化处理2-3小时，降至室温，加入磷酸溶液混合均匀，30min后将混合液加热继续反应，升温至70℃时，加入尿素，100℃时快速升温至125℃，停止加热，保温7min，240℃固化2小时得到复合阻燃剂；
S14：将苯酚、甲醛、盐酸、硼酸进行混合搅拌，控制pH值1.9-2.3，升温至90℃，反应30min，继续升温至95℃，反应30min，滴加剩余盐酸，控制反应温度在106℃左右，持续搅拌，然后进行抽真空，温度达到145℃，出料即得硼改性酚醛树脂；
S15：按照配方量，将肽菁树脂、硼改性有机硅、复合阻燃剂、PET和PEN共混树脂、硼改性酚醛树脂混合均匀；
S16:将步骤S15混合好的物料经双螺杆挤出机挤出即得耐高温材料；
S2：缠绕膜的制备：
S21：按照配方量，将线性低密度聚乙烯、增塑剂、聚环氧乙烷、聚四氟乙烯、耐高温材料、聚异丁烯混合均匀，得到混合物料；
S22：将步骤S1中的得到的混合物料通过双螺杆挤出机进行挤出得到塑料粒子；
S23：将步骤S2中得到的塑料粒子加入至流延机中，流延成膜，流延温度250-280℃，流延冷却辊的温度为20-30℃，再经收卷、包装即得PE缠绕膜。
实施例2：所述一种耐高温防穿刺缠绕膜各组分原料，以重量计：线性低密度聚乙烯 65份、增塑剂12份、聚环氧乙烷12份、聚四氟乙烯13份、耐高温材料18份、聚异丁烯12份。
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯，所述邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯的质量比为1：1。
所述耐高温材料各组分原料包括，以重量计：肽菁树脂30份、硼改性有机硅15份、PET和PEN共混树脂10份、复合阻燃剂4份、硼改性酚醛树脂20份。
所述硼改性有机硅各组分原料包括，按重量计：甲基三乙氧基硅烷40份、二甲基二乙氧基硅烷20份、苯基三乙氧基硅烷30份、硼酸15份、单体中苯基与甲基比是0.2。
所述PET和PEN共混树脂各组分原料包括：按重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯85份、聚萘二甲酸乙二醇酯38份、亚磷酸三苯酯1份。
所述复合阻燃剂各组分原料包括，按重量计：滑石20份、尿素25份、磷酸20份。
所述硼改性酚醛树脂各组分原料包括：按重量计，苯酚15份、甲醛15份、盐酸10份、硼酸20份。
所述生产工艺包括以下步骤：
S1：耐高温材料的制备：
S11：按照配方量，将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合搅拌并升温到85℃，加入硼酸溶液继续混合搅拌，计时4h得到硼改性有机硅；
S12：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯进行熔融混合，干燥箱升温至 100℃，保持5h，继续升温至100-140℃后，降温至60-140℃，60℃下持续保温，取出后与亚磷酸三苯酯混合搅拌，加入到双螺杆挤出机挤出得到PET和PEN共混树脂；
S13：将滑石粉在350℃下活化处理2-3小时，降至室温，加入磷酸溶液混合均匀，30min后将混合液加热继续反应，升温至70℃时，加入尿素，100℃时快速升温至125℃，停止加热，保温7min，240℃固化2小时得到复合阻燃剂；
S14：将苯酚、甲醛、盐酸、硼酸进行混合搅拌，控制pH值1.9-2.3，升温至90℃，反应30min，继续升温至95℃，反应30min，滴加剩余盐酸，控制反应温度在106℃左右，持续搅拌，然后进行抽真空，温度达到145℃，出料即得硼改性酚醛树脂；
S15：按照配方量，将肽菁树脂、硼改性有机硅、复合阻燃剂、PET和PEN共混树脂、硼改性酚醛树脂混合均匀；
S16:将步骤S15混合好的物料经双螺杆挤出机挤出即得耐高温材料；
S2：缠绕膜的制备：
S21：按照配方量，将线性低密度聚乙烯、增塑剂、聚环氧乙烷、聚四氟乙烯、耐高温材料、聚异丁烯混合均匀，得到混合物料；
S22：将步骤S1中的得到的混合物料通过双螺杆挤出机进行挤出得到塑料粒子；
S23：将步骤S2中得到的塑料粒子加入至流延机中，流延成膜，流延温度250-280℃，流延冷却辊的温度为20-30℃，再经收卷、包装即得PE缠绕膜。
实施例3：所述一种耐高温防穿刺缠绕膜各组分原料，以重量计：线性低密度聚乙烯 80份、增塑剂15份、聚环氧乙烷15份、聚四氟乙烯15份、耐高温材料25份、聚异丁烯15份。
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯，所述邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯的质量比为1：1。
所述耐高温材料各组分原料包括，以重量计：肽菁树脂40份、硼改性有机硅20份、PET和PEN共混树脂15份、复合阻燃剂6份、硼改性酚醛树脂30份。
所述硼改性有机硅各组分原料包括，按重量计：甲基三乙氧基硅烷50份、二甲基二乙氧基硅烷30份、苯基三乙氧基硅烷40份、硼酸20份、单体中苯基与甲基比是0.4。
所述PET和PEN共混树脂各组分原料包括：按重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯100份、聚萘二甲酸乙二醇酯45份、亚磷酸三苯酯1.5份。
所述复合阻燃剂各组分原料包括，按重量计：滑石30份、尿素45份、磷酸30份。
所述硼改性酚醛树脂各组分原料包括：按重量计，苯酚20份、甲醛20份、盐酸15份、硼酸30份。
所述生产工艺包括以下步骤：
S1：耐高温材料的制备：
S11：按照配方量，将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合搅拌并升温到85℃，加入硼酸溶液继续混合搅拌，计时4h得到硼改性有机硅；
S12：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯进行熔融混合，干燥箱升温至 100℃，保持5h，继续升温至100-140℃后，降温至60-140℃，60℃下持续保温，取出后与亚磷酸三苯酯混合搅拌，加入到双螺杆挤出机挤出得到PET和PEN共混树脂；
S13：将滑石粉在350℃下活化处理2-3小时，降至室温，加入磷酸溶液混合均匀，30min后将混合液加热继续反应，升温至70℃时，加入尿素，100℃时快速升温至125℃，停止加热，保温7min，240℃固化2小时得到复合阻燃剂；
S14：将苯酚、甲醛、盐酸、硼酸进行混合搅拌，控制pH值1.9-2.3，升温至90℃，反应30min，继续升温至95℃，反应30min，滴加剩余盐酸，控制反应温度在106℃左右，持续搅拌，然后进行抽真空，温度达到145℃，出料即得硼改性酚醛树脂；
S15：上述步骤按照配方量，将肽菁树脂、硼改性有机硅、复合阻燃剂、PET和PEN 共混树脂、硼改性酚醛树脂混合均匀；
S16:将步骤S15混合好的物料经双螺杆挤出机挤出即得耐高温材料；
S2：缠绕膜的制备：
S21：按照配方量，将线性低密度聚乙烯、增塑剂、聚环氧乙烷、聚四氟乙烯、耐高温材料、聚异丁烯混合均匀，得到混合物料；
S22：将步骤S1中的得到的混合物料通过双螺杆挤出机进行挤出得到塑料粒子；
S23：将步骤S2中得到的塑料粒子加入至流延机中，流延成膜，流延温度250-280℃，流延冷却辊的温度为20-30℃，再经收卷、包装即得PE缠绕膜。
对比例
对比例1：与实施例2对比，原料不加入耐高温材料和聚异丁烯，工艺流程相同。
对比例2：与实施例2对比，原料不加入耐高温材料和线性低密度聚乙烯，工艺流程相同。
实验数据
对实施例1至实施例3，对比例1、对比例2制得的PE缠绕膜按照GB/T21302-2007《包装用复合膜袋通则》进行抗刺穿性能的测试。
样品编号 抗穿刺力(N)
实施例1 14.8
实施例2 15.3
实施例3 14.5
对比例1 10.8
对比例2 9.5
对实施例1至实施例3，对比例1、对比例2制得的PE缠绕膜置于相同温度下，记录缠绕膜的变化。
样品编号 100℃ 105℃ 110℃ 115℃ 120℃ 125℃
实施例1 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
实施例2 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
实施例3 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化 无变化
对比例1 无变化 无变化 无变化 轻度老化 中度老化 重度老化
对比例2 无变化 无变化 无变化 轻度老化 中度老化 重度老化
由上表实验结果可知，实施例1至实施例3中制得的PE缠绕膜具有较好抗刺穿能力以及耐高温性能。本发明中采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为主要材料，具有强度大、韧性好等优点，增强缠绕膜的防穿刺性，加入增塑剂合成植物酯：邻苯二甲酸二辛酯＝1： 1可增强缠绕膜耐久性，机械强度，保证缠绕膜质量,合成植物酯增塑效果高于邻苯二甲酸二辛酯，但配合邻苯二甲酸二辛酯使用时，效果更佳且不影响缠绕膜各个性能，使用内混型聚环氧乙烷作为抗静电剂可防止在擦拭和洗涤时，抗静电作用消除，且不影响缠绕膜机械性能和耐热性能，加入聚异丁烯可使缠绕膜保持一定的粘性，缠绕膜不易脱落，且粘性较为稳定，与线性低密度聚乙烯同时使用，增强缠绕膜的韧性，不易刺穿，加入聚四氟乙烯可增强缠绕膜的抗老化效果，使得缠绕膜经过长时间的使用也不会发生变形、老化等现象，采用肽菁树脂为底料，加入硼改性有机硅、PET和PEN共混树脂、复合阻燃剂、硼改性酚醛树脂制成的耐高温材料，赋予了缠绕膜的较强耐高温性能，稳定的耐热性能，避免缠绕膜长时间暴露在室外经过太阳光的照射，导致缠绕膜发生变形，影响重复利用，使缠绕膜在高温环境中也能正常保存，避免出现高温热化现象。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温防穿刺缠绕膜，其特征在于：所述一种耐高温防穿刺缠绕膜各组分原料包括，以重量计：线性低密度聚乙烯50-80份、增塑剂10-15份、聚环氧乙烷10-15份、聚四氟乙烯10-15份、耐高温材料10-25份、聚异丁烯10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防穿刺缠绕膜，其特征在于：所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯，所述邻苯二甲酸二辛脂、合成植物酯的质量比为1：1。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温防穿刺缠绕膜，其特征在于：所述耐高温材料各组分原料包括，以重量计：肽菁树脂20-40份、硼改性有机硅10-20份、PET和PEN共混树脂8-15份、复合阻燃剂2-6份、硼改性酚醛树脂15-30份。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温防穿刺缠绕膜，其特征在于：所述硼改性有机硅各组分原料包括，按重量计：甲基三乙氧基硅烷30-50份、二甲基二乙氧基硅烷10-30份、苯基三乙氧基硅烷20-40份、硼酸5-20份。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温防穿刺缠绕膜，其特征在于：所述PET和PEN共混树脂各组分原料包括：按重量计：聚对苯二甲酸乙二醇酯70-100份、聚萘二甲酸乙二醇酯30-45份、亚磷酸三苯酯0.5-1.5份。
6.根据权利要求3所述的一种耐高温防穿刺缠绕膜，其特征在于：所述复合阻燃剂各组分原料包括，按重量计：滑石10-30份、尿素15-45份、磷酸10-30份。
7.根据权利要求3所述的一种耐高温防穿刺缠绕膜，其特征在于：所述硼改性酚醛树脂各组分原料包括：按重量计，苯酚10-20份、甲醛10-20份、盐酸5-15份、硼酸15-30份。
8.一种耐高温防穿刺缠绕膜的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：
S1：耐高温材料的制备：
S11：按照配方量，将甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷混合搅拌并升温到85℃，加入硼酸溶液继续混合搅拌，计时4h得到硼改性有机硅；
S12：将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯进行熔融混合，干燥箱升温至100℃，保持5h，继续升温至100-140℃后，降温至60-140℃，60℃下持续保温，取出后与亚磷酸三苯酯混合搅拌，加入到双螺杆挤出机挤出得到PET和PEN共混树脂；
S13：将滑石粉在350℃下活化处理2-3小时，降至室温，加入磷酸溶液混合均匀，30min后将混合液加热继续反应，升温至70℃时，加入尿素，100℃时快速升温至125℃，停止加热，保温7min，240℃固化2小时得到复合阻燃剂；
S14：将苯酚、甲醛、盐酸、硼酸进行混合搅拌，控制pH值1.9-2.3，升温至90℃，反应30min，继续升温至95℃，反应30min，滴加剩余盐酸，控制反应温度在106℃左右，持续搅拌，然后进行抽真空，温度达到145℃，出料即得硼改性酚醛树脂；
S15：按照配方量，将肽菁树脂、硼改性有机硅、复合阻燃剂、PET和PEN共混树脂、硼改性酚醛树脂混合均匀；
S16:将步骤S15混合好的物料经双螺杆挤出机挤出即得耐高温材料；
S2：缠绕膜的制备：
S21：按照配方量，将线性低密度聚乙烯、增塑剂、聚环氧乙烷、聚四氟乙烯、耐高温材料、聚异丁烯混合均匀，得到混合物料；
S22：将步骤S1中的得到的混合物料通过双螺杆挤出机进行挤出得到塑料粒子；
S23：将步骤S2中得到的塑料粒子加入至流延机中，流延成膜，流延温度250-280℃，流延冷却辊的温度为20-30℃，再经收卷、包装即得PE缠绕膜。
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