CN111995820B - 一种聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种聚丙烯材料及其制备方法，涉及包装材料技术领域。其技术要点是：一种聚丙烯材料，由包括如下重量份数的原料制成：聚丙烯70‑90份、改性淀粉15‑25份、乙烯‑1‑辛烯共聚物15‑20份、碳酸钙晶须10‑15份、相容剂2‑4份、抗氧剂0.1‑0.5份，将淀粉先物理改性后化学改性得到改性淀粉，通过改性淀粉与乙烯‑1‑辛烯共聚物复配使用，在共混过程中可形成以改性淀粉为核，乙烯‑1‑辛烯共聚物为壳的核壳型包覆结构，使其具有较好的抗冲性能，碳酸钙晶须可使聚丙烯材料具有较好的摩擦性能以及机械性能。本申请的聚丙烯材料具有韧性以及耐磨性较好的优点。

Description

一种聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及包装材料技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
纸塑复合软管是由塑胶与牛皮纸复合而成，是最流行的包装材料之一，纸塑复合软管的包装盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型。聚丙烯因力学强度高、无毒、耐热、耐化学药品、易成型加工等优点，已经被广泛应用于包装行业。对于包装盖既要求便于消费者开启，又需要避免因密封性能不佳而导致泄露问题的发生，还需具有一定的抗菌性能。
在申请号为CN201811236791.2的中国发明专利公开了一种饮料瓶盖用抗菌聚丙烯材料及其制备方法，其原料按重量份包括：聚丙烯100份，填料30-50份，抗氧剂0.05-0.1份，相容剂2-4份，增塑剂1-1.5份，润滑剂1-3份，添加剂3-5份；其中，填料为改性二氧化钛、玻璃纤维、高岭土。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述饮料瓶盖用抗菌聚丙烯材料虽然有较好的抑菌性能，但其韧性与耐磨性能较差，导致制得的包装盖密封性差且使用寿命较短。
发明内容
为了提高材料的韧性以及耐磨性，本申请提供一种聚丙烯材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种聚丙烯材料，采用如下的技术方案：
一种聚丙烯材料，由包括如下重量份数的原料制成：
聚丙烯70-90份；
改性淀粉15-25份；
乙烯-1-辛烯共聚物15-20份；
碳酸钙晶须10-15份；
相容剂2-4份；
抗氧剂0.05-0.1份；
将淀粉先物理改性后化学改性得到所述改性淀粉。
通过采用上述技术方案，改性淀粉是一种天然高分子化合物，具有无毒安全的特点，在各种环境下都能被生物完全降解，淀粉分子降解或灰化后形成二氧化碳气体，不会对空气和土壤产生危害，还具有较好的强度及弹性等物理机械性能。乙烯-1-辛烯共聚物有着较低的结晶度，其对无机填充物具有良好的包容性，并具有良好的回弹性、柔韧性等，还具有分散性好，冲击强度高，热成型加工性能良好，低温脆性较佳且经济环保的特点。改性淀粉与乙烯-1-辛烯共聚物复配使用，在共混过程中可形成以改性淀粉为核，乙烯-1-辛烯共聚物为壳的核壳型包覆结构，使其具有较好的抗冲性能，使聚丙烯材料具有较好的韧性、耐磨性。碳酸钙晶须无毒、无气味，具有摩擦性能稳定、机械强度高以及热衰退与热恢复性能较好等特性，是一种具有良好应用前景的一种新型无机填充材，有纤维增强和填充能力；优良的表面光滑性能及很高的尺寸精密和稳定性，加工性好，使用性能好，造价低廉。
进一步优选为，所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，向玉米淀粉中加水配置成质量分数为(28-30)％的淀粉乳，密封，在室温下放置20-24h，然后在300-400W的功率下进行微波辐照4-6min，然后取出冷却至室温后，再经烘干、粉碎得到处理淀粉；
步骤二，将处理淀粉、甘油、尿素按1:(0.2-0.4):(0.1-0.2)的质量比进行混合，混合均匀，密封存放20-24h得到预混料；
步骤三，将预混料在150-170℃的条件下搅拌5-10min得到改性淀粉。
通过采用上述技术方案，首先通过对淀粉进行微波处理，有效提高了淀粉的粘弹性，再通过甘油对淀粉进行塑化，在制备改性淀粉时尿素的加入抑制了淀粉的重结晶，增加了淀粉的韧性，尿素改善了甘油改性淀粉的脆性，并且有效的抑制了淀粉的回生。
进一步优选为，所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，向玉米淀粉中加水配置成质量分数为(28-30)％的淀粉乳，密封，在室温下放置20-24h，然后在300-400W的功率下进行微波辐照4-6min，然后取出冷却至室温后，再经烘干粉碎得到处理淀粉；
步骤二，称取25-30份处理淀粉，加到85-100份的蒸馏水中，搅拌均匀，在40-45℃恒温水浴加热、搅拌得到乳液；
步骤三，用饱和碳酸钠溶液调节乳液的pH值为7.5-10.5得到碱性乳液；
步骤四，将2-5份醋酸乙烯酯滴到碱性乳液中，搅拌反应50-60min，抽滤、干燥得到酯化淀粉；
步骤五，将酯化淀粉、甘油、尿素按1:(0.2-0.4):(0.1-0.2)的质量比进行混合，混合均匀，密封存放20-24h得到预混料；
步骤六，将预混料在150-170℃的条件下搅拌5-10min得到改性淀粉。
通过采用上述技术方案，对淀粉进行塑化前，首先通过醋酸乙烯酯对淀粉进行酯化改性，从而增强淀粉的耐老化性能及保型稳定性，然后再对酯化后的淀粉进行塑化，制备的改性淀粉具有较好的韧性，还具有较好的耐老化性。
进一步优选为，所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
通过采用上述技术方案，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物既可以作为相容剂来改善共混物之间的界面相容性，还可以作为一种增韧剂，可改善聚烯烃材料的低温抗冲击性能。
进一步优选为，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸双十二醇酯中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯是一种良好的抗氧剂，也是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，硫代二丙酸双十二醇酯可改变制品的耐热性和抗氧性。
进一步优选为，所述抗氧剂包括0.02-0.05份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.03-0.05份的硫代二丙酸双十二醇酯。
通过采用上述技术方案，抗氧剂采用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与硫代二丙酸双十二醇酯进行复配使用，不仅增强了体系的热氧稳定性，还可以较小的加入量达到较好的抗热氧老化效果。
进一步优选为，所述原料还包括5-10份的氯化聚乙烯CPE、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯和苯乙烯三元共聚物MBS、丙烯酸酯共聚物ACR、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物SBS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS中的任意一种。
通过采用上述技术方案，氯化聚乙烯CPE、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯和苯乙烯三元共聚物MBS、丙烯酸酯共聚物ACR、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物SBS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS均作为弹性体材料，与聚丙烯共混均可进一步增强体系的韧性。
第二方面，本申请提供了一种聚丙烯材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在2500-3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在180-300℃下进行熔融、密炼4-8min后，经挤出、冷却、切粒以及筛分，即可得到所述的聚丙烯材料。
通过采用上述技术方案，在改性淀粉与乙烯-1-辛烯共聚物中加入相容剂，首先进行混合，在进行共混过程中形成以改性淀粉为核，乙烯-1-辛烯共聚物为壳的核壳型包覆结构，由于核壳结构具有独特的结构特性，整合了内外两种材料的性质，并互相补充各自的不足，从而使得改性淀粉与乙烯-1-辛烯共聚物形成的核壳结构在聚丙烯体系中能进一步提高其物理机械性能，再通过加入抗氧剂与碳酸钙晶须，使制得的聚丙烯材料具有较好的韧性、耐磨性以及优良的抗氧化性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
(1)通过在聚丙烯中加入碳酸钙晶须、改性淀粉以及乙烯-1-辛烯共聚物复配使用，在共混过程中可形成以改性淀粉为核，乙烯-1-辛烯共聚物为壳的核壳型包覆结构，使其具有较好的抗冲性能，且碳酸钙晶须还可提高其摩擦性能以及机械强度等；
(2)通过对在改性淀粉与乙烯-1-辛烯共聚物进行预混合，在共混过程中形成核壳型包覆结构，由于核壳结构具有独特的结构特性，在聚丙烯体系中能进一步提高其物理机械性能，使制得的聚丙烯材料具有较好的韧性以及耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本申请进行详细描述。
以下实施例、对比例以及制备例中使用的聚丙烯为等规聚丙烯，等规聚丙烯为购自中石油天然气股份有限公司的L5E89，玉米淀粉购自北京金路鸿生物技术有限公司，乙烯-1-辛烯共聚物为购自东莞市苏广塑胶原料有限公司的2517、碳酸钙晶须为购自河北省灵寿县金源矿产业加工厂的3220。
制备例
制备例1
改性淀粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将30kg玉米淀粉加入100kg水中配置成淀粉乳，密封，在室温下放置24h，然后在300W的功率下进行微波辐照6min，然后取出冷却至室温后，再经烘干，粉碎得到处理淀粉；
步骤二，将20kg处理淀粉、4kg甘油、4kg尿素进行混合，混合均匀，密封存放24h得到预混料；
步骤三，将预混料在150℃的条件下搅拌5min得到改性淀粉。
制备例2
步骤一，将28kg玉米淀粉加入100kg水中配置成淀粉乳，密封，在室温下放置20h，然后在400W的功率下进行微波辐照4min，然后取出冷却至室温后，再经烘干，粉碎得到处理淀粉；
步骤二，将20kg处理淀粉、8kg甘油、2kg尿素进行混合，混合均匀，密封存放20h得到预混料；
步骤三，将预混料在170℃的条件下搅拌10min得到改性淀粉。
制备例3
改性淀粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将30kg玉米淀粉加入100kg水中配置成淀粉乳，密封，在室温下放置24h，然后在400W的功率下进行微波辐照6min，然后取出冷却至室温后，再经烘干粉碎得到处理淀粉；
步骤二，称取30kg处理淀粉，加到100kg的蒸馏水中，搅拌均匀，在45℃恒温水浴加热、搅拌得到乳液；
步骤三，用饱和碳酸钠溶液调节乳液的pH值为10得到碱性乳液；
步骤四，将3kg的醋酸乙烯酯滴到碱性乳液中，搅拌反应60min，抽滤、干燥得到酯化淀粉；
步骤五，将20kg酯化淀粉、4kg甘油、4kg尿素进行混合，混合均匀，密封存放24h得到预混料；
步骤六，将预混料在170℃的条件下搅拌10min得到改性淀粉。
制备例4
改性淀粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将28kg玉米淀粉加入100kg水中配置成淀粉乳，密封，在室温下放置20h，然后在300W的功率下进行微波辐照4min，然后取出冷却至室温后，再经烘干粉碎得到处理淀粉；
步骤二，称取25kg处理淀粉，加到85kg的蒸馏水中，搅拌均匀，在40℃恒温水浴加热、搅拌得到乳液；
步骤三，用饱和碳酸钠溶液调节乳液的pH值为7.5得到碱性乳液；
步骤四，将5kg的醋酸乙烯酯滴到碱性乳液中，搅拌反应50min，抽滤、干燥得到酯化淀粉；
步骤五，将20kg酯化淀粉、8kg甘油、2kg尿素进行混合，混合均匀，密封存放20h得到预混料；
步骤六，将预混料在150℃的条件下搅拌5min得到改性淀粉。
对比制备例
改性淀粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，称取30kg玉米淀粉，加到100kg的蒸馏水中，搅拌均匀，在45℃恒温水浴加热、搅拌得到乳液；
步骤二，用饱和碳酸钠溶液调节乳液的pH值为10得到碱性乳液；
步骤三，将3kg的醋酸乙烯酯滴到碱性乳液中，搅拌反应60min，抽滤、干燥得到酯化淀粉；
步骤四，将20kg酯化淀粉、4kg甘油、4kg尿素进行混合，混合均匀，密封存放24h得到预混料。
步骤五，将预混料在170℃的条件下搅拌10min得到改性淀粉。
实施例
实施例1
一种聚丙烯材料，其原料及其相应的用量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在250℃下进行熔融、密炼6min后，经六温段双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒以及筛分出粒径为3-5mm，即可得到聚丙烯材料；其中六温段双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为130℃、145℃、160℃、165℃、160℃、160℃。
本实施例中相容剂为马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物，抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯均为市售产品，本实施例的改性淀粉的制备采用制备例1。
实施例2-3
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料各组分及其相应的用量如表1所示。
表1实施例1-3中各原料及其用量
Figure BDA0002659087580000061
Figure BDA0002659087580000071
实施例4
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，抗氧剂采用0.05kg的硫代二丙酸双十二醇酯。
实施例5
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，抗氧剂采用0.02kg的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.03kg的硫代二丙酸双十二醇酯复配。
实施例6
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，抗氧剂采用0.03kg的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.04kg的硫代二丙酸双十二醇酯复配。
实施例7
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，抗氧剂采用0.05kg的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与0.05kg的硫代二丙酸双十二醇酯复配。
实施例8
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中还包括5kg的氯化聚乙烯CPE，制备方法包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物以及氯化聚乙烯，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在250℃下进行熔融、密炼6min后，经六温段双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒以及筛分出粒径为3-5mm，即可得到聚丙烯材料；其中六温段双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为130℃、145℃、160℃、165℃、160℃、160℃。
实施例9
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中还包括6kg的甲基丙烯酸甲酯和丁二烯和苯乙烯三元共聚物MBS，制备方法包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物以及甲基丙烯酸甲酯和丁二烯和苯乙烯三元共聚物，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在250℃下进行熔融、密炼6min后，经六温段双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒以及筛分出粒径为3-5mm，即可得到聚丙烯材料；其中六温段双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为130℃、145℃、160℃、165℃、160℃、160℃。
实施例10
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中还包括7kg的丙烯酸酯共聚物ACR，制备方法包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物以及甲基丙烯酸甲酯和丁二烯和苯乙烯三元共聚物，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在250℃下进行熔融、密炼6min后，经六温段双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒以及筛分出粒径为3-5mm，即可得到聚丙烯材料；其中六温段双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为130℃、145℃、160℃、165℃、160℃、160℃。
实施例11
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中还包括8kg的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物SBS，制备方法包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物以及苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在250℃下进行熔融、密炼6min后，经六温段双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒以及筛分出粒径为3-5mm，即可得到聚丙烯材料；其中六温段双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为130℃、145℃、160℃、165℃、160℃、160℃。
实施例12
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中还包括10kg的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS，制备方法包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在250℃下进行熔融、密炼6min后，经六温段双螺杆挤出机挤出、冷却、切粒以及筛分出粒径为3-5mm，即可得到聚丙烯材料；其中六温段双螺杆挤出机的六个温度段的温度分别为130℃、145℃、160℃、165℃、160℃、160℃。
实施例13
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，改性淀粉的制备采用制备例2。
实施例14
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，改性淀粉的制备采用制备例3。
实施例15
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，改性淀粉的制备采用制备例4。
对比例1
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中不包括改性淀粉。
对比例2
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中不包括乙烯-1-辛烯共聚物。
对比例3
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中不包括改性淀粉与乙烯-1-辛烯共聚物。
对比例4
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中不包括碳酸钙晶须。
对比例5
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，其原料中的改性淀粉换成等量的玉米淀粉。
对比例6
一种聚丙烯材料，与实施例1的不同之处在于，改性淀粉的制备采用对比制备例。
性能测试试验
对实施例1-15及对比例1-6制备的一种聚丙烯材料进行试验，具体如下：
测试样品：将制得的聚丙烯材料在140℃两辊开炼机上开炼塑化出片，放入模具中，在150℃液压机上用5MPa压力压5分钟后，再在15MPa压力压15分钟，然后于15MPa压力下冷却到室温，裁切后得到试样。
试验一、断裂伸长率测试
根据GB/T1040-2006标准，在万能试验机上，以5mm/s的速率将一根自由测试长为200-250mm的试样拉伸至导体断裂点，计算断裂时长度线性增量与自由长度之比，用百分比表示；记录三个测试值，取其平均值作为断裂伸长率。
试验二、低温脆化温度测试
根据GB/T 5470-2008标准，将在夹具中呈悬臂梁固定的试样浸没于精确控温的传热介质中,按规定时间进行状态调节后,以规定速度单次摆动冲头冲击试样。测试足够多的试样,用统计理论来计算脆化温度，50％试样破损时的温度即为脆化温度。
试验三、摩擦系数测试试验方法：在上下平行的两个模板的相对侧壁上分别粘设一个与试样相同的固定样品，将被测样品置于两个固定样品之间，同时在上模板的中心位置放置一重物，被测样品的一头用夹样器夹住，通过带有力传感器的牵引绳由牵引电机以一固定的速度进行牵引，使得试样与固定样品在固定载荷压力下发生相对移动，由传感器所测得的牵引力Ft和重物施加的压力F0，计算得出被测样品的表面摩擦系数μ＝0.5*Ft/F0。
检测结果：对实施例1-15和对比例1-6制得的试验样品的测试结果如表2所示。
表2实施例1-15、对比例1-6试验检测结果
Figure BDA0002659087580000101
Figure BDA0002659087580000111
实验结果分析：
由表2可知，对实施例1-3与对比例1-4比较，实施例1-3的断裂伸长率有所提高，摩擦系数有所降低，说明改性淀粉添加到聚丙烯材料中，可提高聚丙烯材料的韧性等的物理机械性能；乙烯-1-辛烯共聚物对无机填充物具有较好的包容性，添加到聚丙烯材料中，可改善聚丙烯材料的韧性以及低温脆性；碳酸钙晶须可使聚丙烯材料具有较好的摩擦性能以及机械性能。
由表2可知，对实施例1-7进行比较，说明抗氧剂采用四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与硫代二丙酸双十二醇酯进行复配使用对聚丙烯材料的韧性以及摩擦性能影响不大。
由表2可知，对实施例1-3与实施例8-12进行比较，说明在聚丙烯材料中添加氯化聚乙烯CPE、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯和苯乙烯三元共聚物MBS、丙烯酸酯共聚物ACR、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物SBS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS中的任意一种，断裂伸长率均有所提高，从而提高聚丙烯材料的韧性等机械性能。
由表2可知，对实施例1-3与实施例13-15进行比较，实施例14和15的断裂伸长率均有所提高，说明通过醋酸乙烯酯对淀粉进行酯化改性后，可提材料的韧性；对实施例1-3与对比例5-6进行比较，对淀粉先经物理改性再进行化学改性后加入聚丙烯材料中可进一步提高材料的韧性等的物理机械性能。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种聚丙烯材料，其特征在于，由包括如下重量份数的原料制成：
聚丙烯70-90份；
改性淀粉15-25份；
乙烯-1-辛烯共聚物15-20份；
碳酸钙晶须10-15份；
相容剂2-4份；
抗氧剂0.05-0.1份；
将淀粉先物理改性后化学改性得到所述改性淀粉；
所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：
步骤一，向玉米淀粉中加水配置成质量分数为(28-30)%的淀粉乳，密封，在室温下放置20-24h，然后在300-400W的功率下进行微波辐照4-6min，然后取出冷却至室温后，再经烘干粉碎得到处理淀粉；
步骤二，称取25-30份处理淀粉，加到85-100份的蒸馏水中，搅拌均匀，在40-45℃恒温水浴加热、搅拌得到乳液；
步骤三，用饱和碳酸钠溶液调节乳液的pH值为7.5-10.5得到碱性乳液；
步骤四，将2-5份醋酸乙烯酯滴到碱性乳液中，搅拌反应50-60min，抽滤、干燥得到酯化淀粉；
步骤五，将酯化淀粉、甘油、尿素按1:(0.2-0.4):(0.1-0.2)的质量比进行混合，混合均匀，密封存放20-24h得到预混料；
步骤六，将预混料在150-170℃的条件下搅拌5-10min得到改性淀粉；
所述抗氧剂包括0.02-0.05份的四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和0.03-0.05份的硫代二丙酸双十二醇酯。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯材料，其特征在于，所述原料还包括5-10份的氯化聚乙烯CPE、甲基丙烯酸甲酯和丁二烯和苯乙烯三元共聚物MBS、丙烯酸酯共聚物ACR、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物SBS、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS中的任意一种。
4.权利要求1-3中任意一项所述的聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将聚丙烯、碳酸钙晶须在2500-3000r/min下进行搅拌混合得第一混合物；
步骤二，在所述第一混合物中加入改性淀粉、乙烯-1-辛烯共聚物，搅拌均匀后再加入相容剂与抗氧剂，混合均匀得第二混合物；
步骤三，将第二混合物在180-300℃下进行熔融、密炼4-8min后，经挤出、冷却、切粒以及筛分，即可得到所述的聚丙烯材料。
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