CN107887476B - 电池片串焊机和电池片串焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电池片串焊机，包括焊接输送装置、焊带保持装置和焊接装置，焊接输送装置输送电池片；焊带保持装置与电池片同步输送并承载焊带，使焊带与电池片的主栅线一一相对，且在同步输送过程中，相对的焊带至少部分与电池片的主栅线之间贴合；或者，相对的焊带与电池片的主栅线之间具备预定距离；焊接装置用于将焊带以及与焊带相对的主栅线进行焊接。本发明还提供了一种电池片串焊方法，应用于如上所述的电池片串焊机中。本发明可以同步输送相对放置好的焊带和电池片，并自动可靠准确高效地进行焊接。

Description

电池片串焊机和电池片串焊方法

技术领域

本发明总体而言涉及电池生产领域，具体而言，涉及一种电池片串焊机和电池片串焊方法。

背景技术

目前，光伏电池组件的需求量越来越大，而在光伏电池组件生产过程中，需要把焊带焊接到电池片的主栅线上，尤其是在多栅串焊机焊接中，电池片的栅线多、栅线细。栅线多会导致需要的焊带也多，而且栅线细要求焊带也细。另外，在多栅串焊机焊接中使用的焊带为圆形焊带，容易滚动，生产的过程中容易出现位移，导致焊带不能准确焊接到主栅线上。

因此，如何提高电池片串焊的准确性和高效性，从而提高电池生产的整体自动化水平，并提质降耗，是业界急需解决的问题。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种提高电池片串焊的准确性和高效性的电池片串焊机和电池片串焊方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种电池片串焊机，包括：

焊接输送装置，所述焊接输送装置输送电池片；

焊带保持装置，被放置于所述焊接输送装置上的运输的电池片上以与所述电池片同步输送，所述焊带保持装置承载焊带，并使焊带与电池片的主栅线一一相对，且在同步输送过程中，相对的焊带至少部分与电池片的主栅线之间贴合；或者，相对的焊带与电池片的主栅线之间具备预定距离；

焊接装置，所述焊接装置用于将焊带以及与所述焊带相对的主栅线进行焊接。

根据本发明的一实施方式，电池片串焊机还包括有牵引装置和设置在预定位置的切割装置，牵引装置用于牵引焊带，焊带通过牵引装置进入焊带保持装置；

切割装置在牵引装置配合下，将焊带切割成定长的焊带段。

根据本发明的一实施方式，牵引装置与焊带保持装置之间还设置有缓存装置，焊带通过牵引装置进入缓存装置，缓存装置将焊带输送至焊带保持装置。

根据本发明的一实施方式，焊带保持装置数量为两个以上，电池片串焊机还包括有循环输送装置，循环输送装置依次循环输送两个以上焊带保持装置，以使焊带保持装置能够在焊接输送装置上循环使用。

根据本发明的一实施方式，焊带保持装置上设置有夹取机构，夹取机构用于夹取焊带。

根据本发明的一实施方式，对应焊接输送装置处还设置有第一触动机构和第二触动机构，第一触动机构触发夹取机构夹取焊带，第二触动机构触发夹取机构放开焊带。

根据本发明的一实施方式，第一触动机构设置于焊接输送装置上，第二触动机构设置于焊接输送装置或焊接装置上。

为实现上述发明目的，本发明还采用如下技术方案：

一种电池片串焊方法，应用于如上所述的电池片串焊机中，电池片串焊方法包括：

将焊带与电池片的主栅线一一相对放置；

同步输送相对放置好的焊带和电池片，在同步输送过程中，相对的焊带与电池片的主栅线之间贴合，或者，相对的焊带的至少部分与电池片的主栅线之间具备预定距离；

在输送的焊带和电池片到达焊接位置时，将焊带以及与焊带对应的主栅线进行焊接。

根据本发明的一实施方式，电池片串焊机还包括牵引装置和设置在预定位置处的切割装置，在将焊带与电池片的主栅线一一相对放置之前，电池片串焊方法还包括：

利用牵引装置牵引焊带进入焊带保持装置；

在焊带被牵引装置牵引出之后，利用切割装置对牵引出的焊带进行切割，以将焊带切割成定长的焊带段。

根据本发明的一实施方式，电池片串焊机还包括缓存装置，在将焊带与电池片的主栅线一一相对放置之前，电池片串焊方法还包括：

利用牵引装置将焊带牵引之后，放置于缓存装置上进行缓存；

利用缓存装置将缓存的焊带输送至焊带保持装置。

根据本发明的一实施方式，电池片串焊机还包括循环输送装置，电池片串焊方法还包括：

利用循环输送装置依次循环输送两个以上焊带保持装置，以使焊带保持装置能够循环使用，利用焊带保持装置承载和输送焊带。

根据本发明的一实施方式，电池片串焊机还包括夹取机构，电池片串焊方法还包括：

利用夹取机构夹取焊带。

根据本发明的一实施方式，电池片串焊机还包括第一触动机构和第二触动机构，电池片串焊方法还包括：

利用第一触动机构触发夹取机构夹取焊带；

利用第二触动机构触发夹取机构放开焊带。

由上述技术方案可知，本发明的电池片串焊机和电池片串焊方法的优点和积极效果在于：

本发明中，可以同步输送相对放置好的焊带和电池片，并在设定位置上将焊带和电池片上的主栅线进行焊接，从而实现自动可靠地焊接，并防止焊带滚动，从而提高焊接准确性和作业效率。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是本发明一实施例电池片串焊机结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

切割装置1；牵引装置2；缓存装置3；焊接输送装置4；电池片上料装置5；循环输送装置6；焊带保持装置7；第一触动机构8；第二触动机构9；焊接装置10。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本发明的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。

图1是本发明一实施例电池片串焊机结构示意图。如图1所示，该实施例的电池片串焊机，用于将定长的焊带的第一部分焊接在前一电池片的上表面主栅线上，并将定长的焊带的第二部分焊接在后一电池片的下表面主栅线上，电池片串焊机包括：焊接输送装置4，用于输送电池片；焊带保持装置7，用于承载焊带，并使焊带与电池片的主栅线一一相对；焊接装置10，焊接装置10用于将焊带以及与焊带相对的主栅线进行焊接。

该实施例中，电池片串焊机还包括有牵引装置2和设置在预定位置的切割装置1，牵引装置2用于牵引焊带，焊带通过牵引装置2进入焊带保持装置7；切割装置1在牵引装置2配合下，将焊带切割成定长的焊带段。

该实施例中，牵引装置2包括移动结构和抓取结构，抓取结构能够移动地安装在移动结构上，抓取结构用于抓取焊带，移动结构用于拉动抓取结构移动；移动结构包括滑块、滑轨、驱动器，滑轨上设置有滑道，滑块配合安装在滑轨上，并能够沿滑道移动，驱动器传动连接滑块，抓取结构安装在滑块上，抓取结构抓取焊带，驱动器驱动滑块并其上的抓取结构沿滑轨上的滑道移动并将焊带引出至所需长度，从而实现对汇流条的牵引。

该实施例中，切割装置1可包括第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀相对设置，第一切刀和第二切刀相对移动以对经过第一切刀和第二切刀之间的焊带进行切断操作。

该实施例中，切割装置1在牵引装置2配合下将焊带切割成定长的焊带，进一步定长焊带通过牵引装置2牵引进入焊带保持装置7；或者

牵引装置2与焊带保持装置7之间还可以设置有缓存装置3，切割装置1在牵引装置2配合下将焊带切割成定长的焊带，进一步定长焊带通过牵引装置2牵引进入缓存装置3，缓存装置3承接牵引装置2输送的定长焊带并将焊带输送至焊带保持装置7，缓存装置3可缓存至少一定长焊带。

该实施例中，焊接输送装置4可设置于牵引装置2之后，也可设置于牵引装置2之后设置的缓存装置3之后，焊接输送装置4用于运输电池片，焊接输送装置4包括有输送面和驱动装置，驱动装置带动输送面运动进而输送电池片。

该实施例中，电池片串焊机还包括有电池片上料装置5，用于供应电池片，电池片上料装置5设置于焊接输送装置4之前，牵引装置2之后或者缓存装置3之后，电池片上料装置5供应电池片并将电池片置于焊接输送装置4前部预定位置处。

该实施例中，电池片串焊机还包括有循环输送装置6，循环输送装置6依次循环输送两个以上焊带保持装置7，以使焊带保持装置7能够在焊接输送装置4上循环使用，循环输送装置6包括有取放机构和移动机构，取放机构拾取或放置两个以上焊带保持装置7，移动机构可带动取放机构将两个以上焊带保持装置7放置于焊接输送装置4前部预定位置处的电池片上，移动机构也可带动取放机构将两个以上焊带保持装置7从焊接输送装置4前部预定位置处的电池片上取走。

该实施例中，焊带保持装置7数量为两个以上，具体数量可视需求而定，焊带保持装置7被放置于焊接输送装置4上的运输的电池片上以与电池片同步输送，焊带保持装置7承载焊带，并使焊带与电池片的主栅线一一相对，以便通过对焊带进行焊接进而将两电池片的主栅线连通，且在同步输送过程中，相对的焊带与电池片的主栅线之间贴合，或者，相对的焊带的至少部分与电池片的主栅线之间具备预定距离。

该实施例中，焊带保持装置7上可以设置有夹取机构，夹取机构用于夹取焊带，牵引装置2将焊带牵引至焊带保持装置7或者缓存装置3将焊带输送至焊带保持装置7，焊带保持装置7上的夹取机构夹取焊带，焊接输送装置4输送电池片及电池片上焊带保持装置7夹取的焊带至焊接装置10下方，焊带保持装置7上的夹取机构放开焊带。

该实施例中，对应焊接输送装置4处还设置有第一触动机构8和第二触动机构9，第一触动机构8设置于焊接输送装置4上，第一触动机构8触发夹取机构夹取焊带，第二触动机构9设置于焊接输送装置4或焊接装置10上，第二触动机构9触发夹取机构放开焊带。

该实施例中，焊接装置10用于将焊带以及与焊带相对的主栅线进行焊接，焊接输送装置4输送电池片及电池片上焊带保持装置7夹取的焊带至预定位置即焊接装置10下方，焊带保持装置7上的夹取机构放开焊带，焊接装置10将焊带与电池片焊接。

该实施例中，牵引装置2从切割装置1处将焊带牵引出预定长度，切割装置1在牵引装置2配合下，将焊带切割成定长的焊带段，牵引装置2将定长焊带放置于缓存装置3上，循环输送装置6将两个以上焊带保持装置7抓取移动并放置于焊接输送装置4前部预定位置处的电池片上，第一触动机构8将焊带保持装置7上的夹取机构打开，缓存装置3将焊带输送至焊带保持装置7处，第一触动机构8使夹取装置夹住焊带，焊接输送装置4输送电池片及电池片上焊带保持装置7夹取的焊带至焊接装置10下方，第二触动机构9触发焊带保持装置7上的夹取机构放开焊带，焊接装置10将焊带与电池片焊接。

本发明实施例还提供一种电池片串焊方法，应用于如上电池片串焊机中，电池片串焊方法包括：将焊带与电池片的主栅线一一相对放置；同步输送相对放置好的焊带和电池片，在同步输送过程中，相对的焊带与电池片的主栅线之间贴合，或者，相对的焊带的至少部分与电池片的主栅线之间具备预定距离；在输送的焊带和电池片到达焊接位置时，将焊带以及与焊带对应的主栅线进行焊接。

该实施例中，电池片串焊机还包括牵引装置2和设置在预定位置处的切割装置1，牵引装置2包括移动结构和抓取结构，抓取结构能够移动地安装在移动结构上，抓取结构用于抓取焊带，移动结构用于拉动抓取结构移动；移动结构包括滑块、滑轨、驱动器，滑轨上设置有滑道，滑块配合安装在滑轨上，并能够沿滑道移动，驱动器传动连接滑块，抓取结构安装在滑块上，抓取结构抓取焊带，驱动器驱动滑块并其上的抓取结构沿滑轨上的滑道移动并将焊带引出至所需长度，从而实现对汇流条的牵引；切割装置1可包括第一切刀和第二切刀，第一切刀和第二切刀相对设置，第一切刀和第二切刀相对移动以对经过第一切刀和第二切刀之间的焊带进行切断操作。

该实施例中，在将焊带与电池片的主栅线一一相对放置之前，电池片串焊方法还包括：利用牵引装置2牵引焊带进入焊带保持装置7；在焊带被牵引装置2牵引出之后，利用切割装置1对牵引出的焊带进行切割，以将焊带切割成定长的焊带段。

该实施例中，电池片串焊机还包括缓存装置3，在将焊带与电池片的主栅线一一相对放置之前，电池片串焊方法还包括：利用牵引装置2将焊带牵引之后，放置于缓存装置3上进行缓存；利用缓存装置3将缓存的焊带输送至焊带保持装置7。缓存装置3设置于牵引装置2与焊带保持装置7之间，切割装置1在牵引装置2配合下将焊带切割成定长的焊带，进一步定长焊带通过牵引装置2牵引进入缓存装置3，缓存装置3承接牵引装置2输送的定长焊带并将焊带输送至焊带保持装置7，缓存装置3可缓存至少一定长焊带。

该实施例中，电池片串焊机还包括循环输送装置6，电池片串焊方法还包括：利用循环输送装置6依次循环输送两个以上焊带保持装置7，以使焊带保持装置7能够循环使用，利用焊带保持装置7承载和输送焊带。循环输送装置6包括有取放机构和移动机构，取放机构拾取或放置两个以上焊带保持装置7，移动机构可带动取放机构将两个以上焊带保持装置7放置于焊接输送装置4前部预定位置处的电池片上，移动机构也可带动取放机构将两个以上焊带保持装置7从焊接输送装置4前部预定位置处的电池片上取走。

该实施例中，电池片串焊机还包括夹取机构，电池片串焊方法还包括：利用夹取机构夹取焊带。夹取机构可设置于焊带保持装置7上，牵引装置2将焊带牵引至焊带保持装置7或者缓存装置3将焊带输送至焊带保持装置7，焊带保持装置7上的夹取机构夹取焊带，焊接输送装置4输送电池片及电池片上焊带保持装置7夹取的焊带至焊接装置10下方，焊带保持装置7上的夹取机构放开焊带。

该实施例中，电池片串焊机还包括第一触动机构8和第二触动机构9，电池片串焊方法还包括：利用第一触动机构8触发夹取机构夹取焊带，利用第二触动机构9触发夹取机构放开焊带。第一触动机构8和第二触动机构9设置于与焊接输送装置4对应处，第一触动机构8设置于焊接输送装置4上，第一触动机构8触发夹取机构夹取焊带，第二触动机构9设置于焊接输送装置4或焊接装置10上，第二触动机构9触发夹取机构放开焊带。

本发明中，可以同步输送相对放置好的焊带和电池片，并在设定位置上将焊带和电池片上的主栅线进行焊接，从而实现自动可靠地焊接，并防止焊带滚动，从而提高焊接准确性和作业效率。

本发明所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本发明所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种电池片串焊机，其特征在于，包括：

焊接输送装置，所述焊接输送装置输送电池片；

焊带保持装置，被放置于所述焊接输送装置上的运输的电池片上以与所述电池片同步输送，所述焊带保持装置承载焊带，并使焊带与电池片的主栅线一一相对，且在同步输送过程中，相对的焊带至少部分与电池片的主栅线之间贴合；或者，相对的焊带与电池片的主栅线之间具备预定距离；

焊接装置，所述焊接装置用于将焊带以及与所述焊带相对的主栅线进行焊接；

所述焊带保持装置数量为两个以上，所述电池片串焊机还包括有循环输送装置，所述循环输送装置依次循环输送两个以上所述焊带保持装置，以使所述焊带保持装置能够在所述焊接输送装置上循环使用；

所述焊带保持装置上设置有夹取机构，所述夹取机构用于夹取焊带；

对应所述焊接输送装置处还设置有第一触动机构和第二触动机构，所述第一触动机构触发所述夹取机构夹取焊带，所述第二触动机构触发所述夹取机构放开焊带；

所述第一触动机构设置于所述焊接输送装置上，所述第二触动机构设置于所述焊接输送装置或所述焊接装置上。

2.如权利要求1所述的电池片串焊机，其特征在于，所述电池片串焊机还包括有牵引装置和设置在预定位置的切割装置，所述牵引装置用于牵引焊带，所述焊带通过所述牵引装置进入所述焊带保持装置；

所述切割装置在所述牵引装置配合下，将焊带切割成定长的焊带段。

3.如权利要求2所述的电池片串焊机，其特征在于，所述牵引装置与所述焊带保持装置之间还设置有缓存装置，所述焊带通过所述牵引装置进入所述缓存装置，所述缓存装置将焊带输送至所述焊带保持装置。

4.一种电池片串焊方法，其特征在于，应用于权利要求1所述的电池片串焊机中，所述电池片串焊方法包括：

将焊带与电池片的主栅线一一相对放置；

同步输送相对放置好的焊带和电池片，在同步输送过程中，相对的焊带与电池片的主栅线之间贴合，或者，相对的焊带的至少部分与电池片的主栅线之间具备预定距离；

在输送的焊带和电池片到达焊接位置时，将焊带以及与所述焊带对应的主栅线进行焊接。

5.如权利要求4所述的电池片串焊方法，其特征在于，所述电池片串焊机还包括牵引装置和设置在预定位置处的切割装置，在所述将焊带与电池片的主栅线一一相对放置之前，所述电池片串焊方法还包括：

利用所述牵引装置牵引焊带进入所述焊带保持装置；

在焊带被牵引装置牵引出之后，利用所述切割装置对牵引出的焊带进行切割，以将焊带切割成定长的焊带段。

6.如权利要求5所述的电池片串焊方法，其特征在于，所述电池片串焊机还包括缓存装置，在所述将焊带与电池片的主栅线一一相对放置之前，所述电池片串焊方法还包括：

利用所述牵引装置将焊带牵引之后，放置于所述缓存装置上进行缓存；

利用所述缓存装置将缓存的焊带输送至所述焊带保持装置。

7.如权利要求4所述的电池片串焊方法，其特征在于，所述电池片串焊机还包括循环输送装置，所述电池片串焊方法还包括：

利用所述循环输送装置依次循环输送两个以上焊带保持装置，以使所述焊带保持装置能够循环使用，利用所述焊带保持装置承载和输送焊带。

8.如权利要求4所述的电池片串焊方法，其特征在于，所述电池片串焊机还包括夹取机构，所述电池片串焊方法还包括：

利用所述夹取机构夹取焊带。

9.如权利要求8所述的电池片串焊方法，其特征在于，所述电池片串焊机还包括第一触动机构和第二触动机构，所述电池片串焊方法还包括：

利用所述第一触动机构触发所述夹取机构夹取焊带；

利用所述第二触动机构触发所述夹取机构放开焊带。