CN107884450A - 一种润滑油检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种润滑油检测装置，包括储油筒、震荡线圈、检测震荡器、基准震荡器、差频数字分段器、显示报警器，在所述储油筒的一侧连通有进油管，在所述进油管的底端连通有出油管，所述进油管上安装有连通器，所述连通器用于连通进油管和第一导油管，在所述导油管上安装有抽油器，在所述抽油器的抽油口一端连通有抽油管，所述抽油管用于从罐体中抽出润滑油；在所述储油筒中设置有油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器，且所述油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器均与信号差分器相连，所述信号差分器与信号处理器相连，所述信号处理器与显示器相连。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油检测技术领域，尤其涉及一种润滑油检测装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介于两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
润滑油在使用一段时间后，由于润滑油本身会发生氧化、凝聚、水解等，或者外界杂质、颗粒、水分等入侵原因会引起润滑油油品变质，降低其润滑性能，特别是水以及铁屑等杂质能够引起的润滑油油品变质急剧下降，导致了其润滑的基本性能急剧下降。润滑油变质后就不能有效地在零件表面起到润滑作用，而且由于润滑油带入铁屑等杂质作用，加快了传动部件表面的磨损。由于润滑油油品质量需要经验极其丰富的操作人员才能仅凭肉眼观察进行判断，一般操作人员难以进行判断，并且，即使是经验丰富的操作人员有时也会判断失误，造成润滑油过早或太迟更换。
目前普通的标尺是没有检测润滑油性能的，只能检测发动机润滑油的多少，不能看到有关润滑油的任何参数。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种润滑油检测装置。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种润滑油检测装置，包括储油筒、震荡线圈、检测震荡器、基准震荡器、差频数字分段器、显示报警器，所述震荡线圈放入所述储油筒中，所述检测震荡器与所述震荡线圈电气连接，所述基准震荡器与所述检测震荡器、所述差频数字分段器电气连接，所述差频数字分段器与所述显示报警器电气连接，在所述储油筒的一侧连通有进油管，在所述进油管的底端连通有出油管，所述进油管上安装有连通器，所述连通器用于连通进油管和第一导油管，在所述导油管上安装有抽油器，在所述抽油器的抽油口一端连通有抽油管，所述抽油管用于从罐体中抽出润滑油；在所述储油筒中设置有油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器，所述油温检测器用于检测润滑油的温度，所述电导率检测器用于检测润滑油的电导率，所述粘度检测器用于检测润滑油的粘度，所述浓度检测器用于检测润滑油的浓度，且所述油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器均与信号差分器相连，所述信号差分器与信号处理器相连，所述信号处理器与显示器相连。
进一步地，在所述储油筒的一端安装有第一横向支撑杆，在所述储油筒的另一端安装有第二横向支撑杆，在所述第一横向支撑杆的底端安装有第一伸缩调节器，在所述第二横向支撑杆的底端安装有第二伸缩调节器，在所述第一伸缩调节器和第二伸缩调节器的底端安装有底部支撑座。
进一步地，在所述进油管上安装有进油调节阀，所述进油调节阀用于调节进油管的开口度。
进一步地，在所述出油管上安装有出油调节阀，所述出油调节阀用于调节出油管的开口度。
进一步地，所述抽油器为泵体，抽油器的一端连通有抽油管，另一端连通有导油管，且所述抽油管伸入到罐体的底部。
进一步地，所述信号差分器用于区分传送油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器检测到的信号，所述信号处理器用于对检测到的信号进行处理，所述显示器用于对处理后的信号进行显示。
进一步地，所述第一伸缩调节器和第二伸缩调节器为手动调节器，且为二级伸缩结构。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，通过基准震荡器产生一个基准不便的震荡频率，送至差频数字分段器中，同时检测震荡器与震荡线圈形成的震荡回路也产生一个与基准震荡器一样的频率信号，也送至差频数字分段器中，当放在储油筒中的润滑油金属杂质达到一定时，震荡线圈的电感发生变化，从而使检测震荡器的震荡频率发生变化，通过差频数字分段器的分段从显示报警器中显示出来，并报警，进而了解润滑油的质量情况。通过设置有第一伸缩调节器和第二伸缩调节器，便于调节储油筒的高度。通过设置有油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器，油温检测器用于检测润滑油的温度，电导率检测器用于检测润滑油的电导率，粘度检测器用于检测润滑油的粘度，浓度检测器用于检测润滑油的浓度，信号差分器用于区分传送油温检测器、电导率检测器、粘度检测器、浓度检测器检测到的信号，信号处理器用于对检测到的信号进行处理，显示器用于对处理后的信号进行显示。本发明提供的润滑油检测装置不需要操作人员的丰富经验就能够准确判断润滑油是否需要更换，不会因为操作人员个人判断失误而过早或者太迟更换润滑油，在保证减速器润滑效果的同时节省润滑油使用量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，所述的一种润滑油检测装置，包括储油筒1、震荡线圈2、检测震荡器3、基准震荡器4、差频数字分段器5、显示报警器6，所述震荡线圈2放入所述储油筒1中，所述检测震荡器3与所述震荡线圈2电气连接，所述基准震荡器4与所述检测震荡器3、所述差频数字分段器5电气连接，所述差频数字分段器5与所述显示报警器6电气连接，在所述储油筒1的一侧连通有进油管101，在所述进油管101的底端连通有出油管103，所述进油管101上安装有连通器12，所述连通器12用于连通进油管101和第一导油管13，在所述导油管13上安装有抽油器14，在所述抽油器14的抽油口一端连通有抽油管15，所述抽油管15用于从罐体16中抽出润滑油；在所述储油筒1中设置有油温检测器17、电导率检测器18、粘度检测器19、浓度检测器20，所述油温检测器17用于检测润滑油的温度，所述电导率检测器18用于检测润滑油的电导率，所述粘度检测器19用于检测润滑油的粘度，所述浓度检测器20用于检测润滑油的浓度，且所述油温检测器17、电导率检测器18、粘度检测器19、浓度检测器20均与信号差分器21相连，所述信号差分器21与信号处理器22相连，所述信号处理器22与显示器23相连。
请参阅图1，在所述储油筒1的一端安装有第一横向支撑杆7，在所述储油筒1的另一端安装有第二横向支撑杆8，在所述第一横向支撑杆7的底端安装有第一伸缩调节器9，在所述第二横向支撑杆8的底端安装有第二伸缩调节器10，在所述第一伸缩调节器9和第二伸缩调节器10的底端安装有底部支撑座11。所述第一伸缩调节器9和第二伸缩调节器10为手动调节器，且为二级伸缩结构。通过设置有第一伸缩调节器9和第二伸缩调节器10，便于调节储油筒1的高度。
请参阅图1，在所述进油管101上安装有进油调节阀102，所述进油调节阀102用于调节进油管101的开口度；在所述出油管103上安装有出油调节阀104，所述出油调节阀104用于调节出油管103的开口度。
请参阅图1，所述抽油器14为泵体，抽油器14的一端连通有抽油管15，另一端连通有导油管13，且所述抽油管15伸入到罐体16的底部。所述信号差分器21用于区分传送油温检测器17、电导率检测器18、粘度检测器19、浓度检测器20检测到的信号，所述信号处理器22用于对检测到的信号进行处理，所述显示器23用于对处理后的信号进行显示。
本发明在使用时，通过基准震荡器4产生一个基准不便的震荡频率，送至差频数字分段器5中，同时检测震荡器3与震荡线圈2形成的震荡回路也产生一个与基准震荡器一样的频率信号，也送至差频数字分段器5中，当放在储油筒1中的润滑油金属杂质达到一定时，震荡线圈2的电感发生变化，从而使检测震荡器3的震荡频率发生变化，通过差频数字分段器的分段从显示报警器中显示出来，并报警，进而了解润滑油的质量情况。通过设置有第一伸缩调节器9和第二伸缩调节器10，便于调节储油筒1的高度。通过设置有油温检测器17、电导率检测器18、粘度检测器19、浓度检测器20，油温检测器17用于检测润滑油的温度，电导率检测器18用于检测润滑油的电导率，粘度检测器19用于检测润滑油的粘度，浓度检测器20用于检测润滑油的浓度，信号差分器21用于区分传送油温检测器17、电导率检测器18、粘度检测器19、浓度检测器20检测到的信号，信号处理器22用于对检测到的信号进行处理，显示器23用于对处理后的信号进行显示。本发明提供的润滑油检测装置不需要操作人员的丰富经验就能够准确判断润滑油是否需要更换，不会因为操作人员个人判断失误而过早或者太迟更换润滑油，在保证减速器润滑效果的同时节省润滑油使用量。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种润滑油检测装置，包括储油筒（1）、震荡线圈（2）、检测震荡器（3）、基准震荡器（4）、差频数字分段器（5）、显示报警器（6），所述震荡线圈（2）放入所述储油筒（1）中，所述检测震荡器（3）与所述震荡线圈（2）电气连接，所述基准震荡器（4）与所述检测震荡器（3）、所述差频数字分段器（5）电气连接，所述差频数字分段器（5）与所述显示报警器（6）电气连接，其特征在于：在所述储油筒（1）的一侧连通有进油管（101），在所述进油管（101）的底端连通有出油管（103），所述进油管（101）上安装有连通器（12），所述连通器（12）用于连通进油管（101）和第一导油管（13），在所述导油管（13）上安装有抽油器（14），在所述抽油器（14）的抽油口一端连通有抽油管（15），所述抽油管（15）用于从罐体（16）中抽出润滑油；在所述储油筒（1）中设置有油温检测器（17）、电导率检测器（18）、粘度检测器（19）、浓度检测器（20），所述油温检测器（17）用于检测润滑油的温度，所述电导率检测器（18）用于检测润滑油的电导率，所述粘度检测器（19）用于检测润滑油的粘度，所述浓度检测器（20）用于检测润滑油的浓度，且所述油温检测器（17）、电导率检测器（18）、粘度检测器（19）、浓度检测器（20）均与信号差分器（21）相连，所述信号差分器（21）与信号处理器（22）相连，所述信号处理器（22）与显示器（23）相连。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油检测装置，其特征在于：在所述储油筒（1）的一端安装有第一横向支撑杆（7），在所述储油筒（1）的另一端安装有第二横向支撑杆（8），在所述第一横向支撑杆（7）的底端安装有第一伸缩调节器（9），在所述第二横向支撑杆（8）的底端安装有第二伸缩调节器（10），在所述第一伸缩调节器（9）和第二伸缩调节器（10）的底端安装有底部支撑座（11）。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油检测装置，其特征在于：在所述进油管（101）上安装有进油调节阀（102），所述进油调节阀（102）用于调节进油管（101）的开口度。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油检测装置，其特征在于：在所述出油管（103）上安装有出油调节阀（104），所述出油调节阀（104）用于调节出油管（103）的开口度。
5.根据权利要求4所述的一种润滑油检测装置，其特征在于：所述抽油器（14）为泵体，抽油器（14）的一端连通有抽油管（15），另一端连通有导油管（13），且所述抽油管（15）伸入到罐体（16）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油检测装置，其特征在于：所述信号差分器（21）用于区分传送油温检测器（17）、电导率检测器（18）、粘度检测器（19）、浓度检测器（20）检测到的信号，所述信号处理器（22）用于对检测到的信号进行处理，所述显示器（23）用于对处理后的信号进行显示。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油检测装置，其特征在于：所述第一伸缩调节器（9）和第二伸缩调节器（10）为手动调节器，且为二级伸缩结构。
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