CN205404345U - 一种采煤机磨损监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤机磨损监测装置，所述采煤机包括摇臂齿轮箱、润滑油系统泵和过滤器，所述摇臂齿轮箱设有进油口和出油口，所述进油口、过滤器、润滑油系统泵和出油口依次通过胶管连接，磨损监测装置包括金属磨粒传感器，所述金属磨粒传感器位于进油口和过滤器之间，所述金属磨粒传感器位于胶管形成的管路最低位置处，在不改变原有回路硬件的基础上，增加金属磨粒传感器，将金属磨粒传感器安装在采煤机上，串联于润滑油路中，能够100％检测出通过此油路的金属颗粒，结合监控软件的使用，可对油路中的磨损金属颗粒数量进行累加统计，并对单位时间内通过的颗粒数量进行趋势分析，判断当前的磨损状态或判断发生磨损的形式。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用机械监测和保护技术领域，具体而言，涉及一种采煤机磨损监测装置。
背景技术
众所周知，采煤机在工作时，采煤机的牵引部通过多级齿轮为摇臂和截割部提供动力，由于齿轮长期相互咬合，必定会造成不同程度的磨损，现有技术对齿轮的磨损情况通常是通过定期的检查来掌握，这种齿轮磨损的监测方式不是实时监测，不能随时了解齿轮的磨损情况，一旦齿轮报废，很可能造成发动机或其他部件的损坏。
金属磨粒传感器，利用电磁感应原理探测润滑系统中金属颗粒的数量，作为判定轴承或齿轮箱损伤程度的依据。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种采煤机磨损监测装置，该监测装置结构简单，安装方便，通过监测齿轮箱润滑油中的金属颗粒数目和粒径，即可实时监测齿轮的磨损情况和磨损程度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采煤机磨损监测装置，所述采煤机包括摇臂齿轮箱、润滑油系统泵和过滤器，所述摇臂齿轮箱设有进油口和出油口，所述进油口、过滤器、润滑油系统泵和出油口依次通过胶管连接，磨损监测装置包括金属磨粒传感器，所述金属磨粒传感器位于进油口和过滤器之间，所述金属磨粒传感器位于胶管形成的管路最低位置处。
进一步，所述磨损监测装置还包括矿用显示屏，所述金属磨粒传感器与矿用显示屏信号连接。
进一步，所述金属磨粒传感器和矿用显示屏分别与矿用隔爆型电源连接。
进一步，所述金属磨粒传感器最小可测铁质颗粒的直径为125μm，非铁质颗粒的直径为450μm。
进一步，所述磨损监测装置还包括空气开关。
本实用新型的有益效果：在不改变原有回路硬件的基础上，增加金属磨粒传感器，将金属磨粒传感器安装在采煤机上，串联于润滑油路中，能够100％检测出通过此油路的金属颗粒，结合监控软件的使用，可对油路中的磨损金属颗粒数量进行累加统计，并对单位时间内通过的颗粒数量进行趋势分析，判断当前的磨损状态或判断发生磨损的形式。
附图说明
图1为本实用新型的金属磨粒传感器安装位置结构示意图；
图2为本实用新型的电路示意图。
图中：1—摇臂齿轮箱，11—进油口，12—出油口，21—金属磨粒传感器，22—矿用显示屏，23—空气开关，24—流体特性传感器，25—振动传感器，3—过滤器，4—润滑油系统泵，5—胶管，6—矿用隔爆型电源，7—电磁阀。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1和图2所示，一种采煤机磨损监测装置，所述采煤机包括摇臂齿轮箱1、过滤器3和润滑油系统泵4，所述摇臂齿轮箱1设有进油口11和出油口12，进油口11位于摇臂齿轮箱1的底部，出油口12位于摇臂齿轮箱1的顶部，所述进油口11、过滤器3、润滑油系统泵4和出油口12依次通过胶管5连接，进油口11、过滤器3、润滑油系统泵4和出油口12连通为油路，磨损监测装置包括金属磨粒传感器21、矿用显示屏22和空气开关23，所述金属磨粒传感器21位于进油口11和过滤器3之间，所述金属磨粒传感器21位于胶管5形成的管路(即油路)最低位置处，将金属磨粒传感器21设置在此处是为了将油路中的金属颗粒尽可能多的检测到，避免较大的金属颗粒在油路中沉积而造成检测结果不准确，提高检测的精确度。所述金属磨粒传感器21与矿用显示屏信号22连接，金属磨粒传感器21将采集到的信号传输到矿用显示屏22，矿用显示屏22是CPU与显示屏集成件，既可以进行数据处理与实时显示，也可以将采集的数据存储到本地数据监控中心，以供工作人员分析判断轴承或齿轮箱是否有损伤及其损伤程度。矿用显示屏22与电磁阀7连接，矿用显示屏22通过电磁阀7用于控制油路的连通和关闭，所述金属磨粒传感器21和矿用显示屏22分别与矿用隔爆型电源6连接，所述金属磨粒传感器21最小可测铁质颗粒的直径为125μm，非铁质颗粒的直径为450μm。空气开关23设置在靠近矿用隔爆型电源处，空气开关23具有熔断功能，可以控制电路通断，也可以在电路元器件出现故障时熔断从而起到保护作用。本实用新型在不改变原有回路硬件的基础上，增加金属磨粒传感器21，将金属磨粒传感器21安装在采煤机上，串联于润滑油路中，能够100％检测出通过此油路的金属颗粒，结合监控软件的使用，可对油路中的磨损金属颗粒数量进行累加统计，并对单位时间内通过的颗粒数量进行趋势分析，判断当前的磨损状态或判断发生磨损的形式。磨损监测装置还包括流体特性传感器24和振动传感器25，流体特性传感器24设置在摇臂齿轮箱1内部，流体特性传感器24和振动传感器25也与矿用显示屏22信号连接，用于对润滑油的油品质量进行实时监测。振动传感器25为2个，分别安装在2个摇臂上，实时监测摇臂的振动状况。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种采煤机磨损监测装置，所述采煤机包括摇臂齿轮箱、润滑油系统泵和过滤器，所述摇臂齿轮箱设有进油口和出油口，所述进油口、过滤器、润滑油系统泵和出油口依次通过胶管连接，其特征在于，磨损监测装置包括金属磨粒传感器，所述金属磨粒传感器位于进油口和过滤器之间，所述金属磨粒传感器位于胶管形成的管路最低位置处。
2.根据权利要求1所述的采煤机磨损监测装置，其特征在于，所述磨损监测装置还包括矿用显示屏，所述金属磨粒传感器与矿用显示屏信号连接。
3.根据权利要求2所述的采煤机磨损监测装置，其特征在于，所述金属磨粒传感器和矿用显示屏分别与矿用隔爆型电源连接。
4.根据权利要求3所述的采煤机磨损监测装置，其特征在于，所述金属磨粒传感器最小可测铁质颗粒的直径为125μm，非铁质颗粒的直径为450μm。
5.根据权利要求4所述的采煤机磨损监测装置，其特征在于，所述磨损监测装置还包括空气开关。
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| CN201620175669.9U CN205404345U (zh) | 2016-03-08 | 2016-03-08 | 一种采煤机磨损监测装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205404345U true CN205404345U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56442563
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2016
- 2016-03-08 CN CN201620175669.9U patent/CN205404345U/zh active Active
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