CN206450419U - 一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承润滑技术领域，为了解决现有轴承润滑系统存在欠润滑或过润滑的状况、同时容易输送管堵塞导致轴承损坏的问题，提供了一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统，本系统由润滑终端破碎机轴承、高压油脂流量计、压力传感器、温度传感器、振动传感器和PLC控制器等组成。此系统对破碎机轴承润滑工作状态进行实时监测，通过各个传感器采集注入轴承润滑口的润滑油脂压力和流量值，轴承润滑进出口压力值，轴承运转温度值，轴承运转时的振动频率值等信息，可实时准确地掌握轴承润滑及运转状态，例如轴承是否处于欠润滑或过润滑状态，轴承是否磨损严重等情况。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承润滑技术领域，具体涉及一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统。
背景技术
目前，大型露天选煤厂破碎站初次破碎机设备中主轴承是一个重要的零件，设备运行过程中要求轴承具有使用寿命长、承载力高、能量损耗小的性能，破碎机主轴承工作时为保证其性能与使用寿命，在其工作运行时需对其进行润滑，其目的是为了避免轴承运动副之间金属的直接摩擦接触，同时通过润滑油脂还可将运动部件之间摩擦所产生的热量带走，使运动部件的工作温度保持正常，避免其因发热而出现烧蚀的问题。 目前煤矿使用的破碎机其所配的润滑系统基本都是采用传统模式对其各个轴承进行润滑。传统的润滑系统在实际的使用过程中存在如下的问题：
1. 润滑系统工作时对轴承润滑油脂量的供应无法满足按需供应的要求。目前的润滑系统基本都是采用定时或定量的模式为润滑点轴承进行供脂，采用此模式供脂会导致轴承出现欠润滑或过润滑的状况，即润滑时轴承被加注了少量或过量的油脂，导致轴承的温度升高，运转噪音加大，使轴承的寿命降低。在润滑系统运行过程中破碎机轴承处的供脂状态没有配置检测装置，无法得知轴承的润滑状况。
2. 破碎机轴承工作时润滑油脂输送管发生堵塞或破损的情况无法及时发现，导致轴承在无润滑的状态下运转致使轴承进一步严重损坏的情况时有发生，严重影响了生产的正常运行。
发明内容
本实用新型为了解决现有轴承润滑系统存在欠润滑或过润滑的状况、同时容易输送管堵塞导致轴承损坏的问题，进而提供了一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统，包括若干一对一连接的破碎机轴承和多点泵，所述破碎机轴承的进脂口和排脂口分别对应安装有压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ，各多点泵的出脂口处安装有高压油脂流量计，压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ和高压油脂流量计均与PLC控制器连接，PLC控制器接收并处理压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ和高压油脂流量计的反馈信号。
各破碎机轴承上安装有振动传感器和温度传感器，PLC控制器接收并处理振动传感器和温度传感器的反馈信号。
所述PLC控制器外接有报警装置，如指示灯和蜂鸣器等，利用报警装置可加强系统检测的反馈效果，有利于工作人员的即使应对处理。
利用本实用新型系统可对破碎机轴承润滑工作状态进行实时监测，通过各个传感器采集注入轴承润滑口的润滑油脂压力和流量值，轴承润滑进出口压力值，轴承运转温度值，轴承运转时的振动频率值等信息，可实时准确地掌握轴承润滑及运转状态。
实施本实用新型，对轴承的润滑运行状态进行实时监测，可确保破碎机轴承可靠运行，对延长其使用寿命，降低维护费用等具有十分重要的现实意义与实用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-PLC控制器、2-压力传感器Ⅱ、3-破碎机轴承、4-振动传感器、5-温度传感器、6-压力传感器Ⅰ、7-高压油脂流量计、8-多点泵。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示的轴承寿命和润滑状态监测及保护系统，由润滑终端破碎机轴承、高压油脂流量计、压力传感器、温度传感器、振动传感器和PLC控制器等组成。
在具体实施过程中，1、PLC控制器用于接收各个传感器的反馈信号并对其进行处理，发出指令，2、压力传感器Ⅱ安装于破碎机轴承的排脂口，用于监测轴承排出油脂的压力值，4、振动传感器用于监测轴承运转时的振动频率，5、温度传感器用于监测轴承运转时的工作温度值，6、压力传感器Ⅰ安装于破碎机轴承的进脂口，用于监测轴承注入油脂的压力值，7、高压油脂流量计由于检测多点泵出口的油脂流量。
下面结合具体工作场景说明上述实施例的工作原理：
1.本实用新型在破碎机轴承的注入与排出油脂端口分别安装有压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ，同时监测破碎机轴承润滑过程中的注入与排出油脂压力值，根据注入与排出油脂压力差值的变化来判断轴承当时的润滑状态，通过此方式可以准确的判别轴承是否处于欠润滑或过润滑的状态。当轴承处于正常润滑状态，其进、排口的润滑油脂压力差保持为某一数值，若轴承进、排口的润滑油脂压力差低于正常值，可以判断得出此时轴承处于欠润滑状态，可以通过控制系统增加多点润滑泵的供脂时间或调整加大多点润滑泵的柱塞排量来提高其供脂流量，使轴承润滑变为正常状态；若轴承进、排口的润滑油脂压力差持续逐渐降低，当低于正常范围的临界值后，PLC控制器会发出信号进行计算机报警，以提醒维护人员此轴承润滑状态出现异常，可能发生了轴承破损或者管路泄漏的故障。相反，若轴承进、排口的润滑油脂压力差高于正常值，可以判断得出此时轴承处于过润滑状态，可以通过控制系统减少多点润滑泵的供脂时间或调整降低多点润滑泵的柱塞排量来减少其供脂流量，使轴承润滑变为正常状态；若轴承进、排口的润滑油脂压力差持续逐渐增高，高于正常范围的临界值后，PLC控制器也会发出报警，提醒维护人员轴承润滑状态出现异常，可能发生了轴承卡滞或者管路堵塞的故障。
2.破碎机轴承还分别安装有温度传感器与振动传感器，同时监测破碎机轴承工作运行过程中的温度与振动频率，通过监测轴承运行的温度、振动频率的变化来判断轴承磨损的情况。轴承从轻微的损伤到最后发生严重损坏以致机械停转需要一个过程，在此过程中轴承的运行状态可从振动以及温度信号上得到反映。根据振动频率的不同可以采集得到轴承运行时的振动幅度的最大值、最小值和算术平均值。轴承的磨损状态主要是通过安装在轴承处的振动传感器采集振动信号，然后将该信号与正常信号进行对比分析来判断。通过振动信号的采集和温度值的检测可以监测到轴承运行状态的异常，从而可以及时地、针对性地采取维护措施，延长轴承的运行寿命，避免轴承出现重大故障，影响破碎机的正常运行。
从上述可知，本实用新型实施例的轴承寿命和润滑状态监测及保护系统通过各个传感器采集注入轴承润滑口的润滑油脂压力和流量值，轴承润滑进出口压力值，轴承运转温度值，轴承运转时的振动频率值等信息，可实时准确地掌握轴承润滑及运转状态，可有效地避免轴承出现欠润滑或过润滑的状态。实施本实用新型，可实现破碎机轴承的可靠润滑，保证润滑效果，进而保证轴承的使用寿命，降低了破碎机轴承的故障率，保障破碎机的正常工作。
其中，本实用新型中未作特殊说明的构件，如传感器等为现有技术，本领域技术人员可根据轴承和多点泵的规格进行选型使用，不构件的选型不会影响本申请有关权利要求的保护范围。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统，包括若干一对一连接的破碎机轴承（3）和多点泵（8），其特征在于：所述破碎机轴承（3）的进脂口和排脂口分别对应安装有压力传感器Ⅰ（6）、压力传感器Ⅱ（2），各多点泵（8）的出脂口处安装有高压油脂流量计（7），压力传感器Ⅰ（6）、压力传感器Ⅱ（2）和高压油脂流量计（7）均与PLC控制器（1）连接，PLC控制器（1）接收并处理压力传感器Ⅰ（6）、压力传感器Ⅱ（2）和高压油脂流量计（7）的反馈信号。
2.根据权利要求1所述的轴承寿命和润滑状态监测及保护系统，其特征在于：各破碎机轴承（3）上安装有振动传感器（4）和温度传感器（5），PLC控制器（1）接收并处理振动传感器（4）和温度传感器（5）的反馈信号。
3.根据权利要求2所述的轴承寿命和润滑状态监测及保护系统，其特征在于：所述PLC控制器（1）外接有报警装置。
Priority Applications (1)
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| CN201720074437.9U CN206450419U (zh) | 2017-01-21 | 2017-01-21 | 一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
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