CN116046395A - 一种检查轴承润滑是否正常的方法 - Google Patents
一种检查轴承润滑是否正常的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116046395A CN116046395A CN202310077512.7A CN202310077512A CN116046395A CN 116046395 A CN116046395 A CN 116046395A CN 202310077512 A CN202310077512 A CN 202310077512A CN 116046395 A CN116046395 A CN 116046395A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- lubrication
- frequency
- amplitude
- checking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/04—Bearings
- G01M13/045—Acoustic or vibration analysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种检查轴承润滑是否正常的方法,包括如下步骤:步骤一:通过传感器测得轴承的加速度a;步骤二:通过加速度a获得轴承的振幅y,并绘制轴承的时域图;步骤三;将时域图转化为频域图,通过频域图判断轴承的润滑是否正常。本发明通过检检测轴承的加速度获得轴承的频域图,从频域图判断轴承的润滑是否正常,能够轴承润滑不足时及时为轴承注入润滑油,避免了轴承因润滑油不足而发生磨损,延长了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种检查轴承润滑是否正常的方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
轴承在运行过程中难免发生磨损,轴承被磨损后会影响机械设备的运行,因此需要对设备的轴承进行损伤检测,及时发现致使轴承磨损的原因,针对磨损原因进行维护,从而避免设备的二次伤害以及延长使用寿命,而轴承的磨损多是由于轴承润滑不足引起。
目前,主要通过检测轴承的震动或噪音来判断轴承是否发生磨损,而通过震动或噪音检测到轴承发生磨损时,轴承的磨损程度已经比较严重,此时针对检测结构进行维护已经比较滞后了,已经错过了设备的最佳维护时间。
发明内容
为解决现有技术的至少一个技术问题,本发明提供一种检查轴承润滑是否正常的方法。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种检查轴承润滑是否正常的方法,包括如下步骤:
步骤一:通过传感器测得轴承的加速度a;
步骤二:通过加速度a获得轴承的振幅y,并绘制轴承的时域图;
步骤三;将时域图转化为频域图,通过频域图判断轴承的润滑是否正常。
进一步地,在步骤一中,通过加速度传感器检测轴承的加速加速度a。
进一步地,在步骤二中,轴承的振幅y的计算过程如下:先通过加速度公式:a=-ω2A s inωt求得轴承的最大振幅A,然后通过振幅公式:y=A s inωt求得轴承的振幅y;
其中ω=2元/T。
进一步地,在步骤二中,通过振幅公式y=A s inωt以及计算所得的振幅值绘制振幅随时间变化的时域图。
进一步地,在步骤三中,通过快连傅里叶发接公式将时域图转化为频域图。
进一步地,在步骤三中,通过频域图中的频率判断轴承的润滑油是否正常:
当频率<40,轴承润滑正常;
当55>频率≥40,轴承润滑不足;
当频率55≥55,轴承缺少润滑并开始磨损。
进一步地,所述检查轴承润滑是否正常的方法还还包括步骤四:根据判断结果自动给给轴承注入润滑油,并监监控注油量。
进一步地,当频率<40时,不注入润滑油;
当频率≥40时,注入润滑油。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
通过检检测轴承的加速度获得轴承的频域图,从频域图判断轴承的润滑是否正常,能够轴承润滑不足时及时为轴承注入润滑油,避免了轴承因润滑油不足而发生磨损,延长了轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例1中检查轴承润滑是否正常的方法的流程图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
请参照图1,一种检查轴承润滑是否正常的方法,包括如下步骤:
步骤一:通过传感器测得轴承的加速度a;
步骤二:通过加速度a获得轴承的振幅y,并绘制轴承的时域图;
步骤三;将时域图转化为频域图,通过频域图判断轴承的润滑是否正常。
进一步地,在步骤一中,通过加速度传感器检测轴承的加速加速度a。
进一步地,在步骤二中,轴承的振幅y的计算过程如下:先通过加速度公式:a=-ω2A s inωt求得轴承的最大振幅A,然后通过振幅公式:y=A s inωt求得轴承的振幅y;
其中ω=2元/T。
进一步地,在步骤二中,通过振幅公式y=A s inωt以及计算所得的振幅值绘制振幅随时间变化的时域图。
进一步地,在步骤三中,通过快连傅里叶发接公式将时域图转化为频域图。
进一步地,在步骤三中,通过频域图中的频率判断轴承的润滑油是否正常:
当频率<40,轴承润滑正常;
当55>频率≥40,轴承润滑不足;
当频率55≥55,轴承缺少润滑并开始磨损。
进一步地,所述检查轴承润滑是否正常的方法还还包括步骤四:根据判断结果自动给给轴承注入润滑油,并监监控注油量。进一步地,当频率<40时,不注入润滑油;
当频率≥40时,注入润滑油。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:通过传感器测得轴承的加速度a;
步骤二:通过加速度a获得轴承的振幅y,并绘制轴承的时域图;
步骤三;将时域图转化为频域图,通过频域图判断轴承的润滑是否正常。
2.如权利要求1所述的一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于:
在步骤一中,通过加速度传感器检测轴承的加速加速度a。
3.如权利要求1所述的一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于:
在步骤二中,轴承的振幅y的计算过程如下:先通过加速度公式:a=-ω2Asinωt求得轴承的最大振幅A,然后通过振幅公式:y=Asinωt求得轴承的振幅y;
其中ω=2元/T。
4.如权利要求3所述的一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于:
在步骤二中,通过振幅公式y=Asinωt以及计算所得的振幅值绘制振幅随时间变化的时域图。
5.如权利要求1所述的一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于:
在步骤三中,通过快连傅里叶发接公式将时域图转化为频域图。
6.如权利要求1所述的一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于:
在步骤三中,通过频域图中的频率判断轴承的润滑油是否正常:
当频率<40,轴承润滑正常;
当55>频率≥40,轴承润滑不足;
当频率55≥55,轴承缺少润滑并开始磨损。
7.如权利要求6所述的一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于:
所述检查轴承润滑是否正常的方法还还包括步骤四:根据判断结果自动给给轴承注入润滑油,并监监控注油量。
8.如权利要求7所述的一种检查轴承润滑是否正常的方法,其特征在于:
当频率<40时,不注入润滑油;
当频率≥40时,注入润滑油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310077512.7A CN116046395A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种检查轴承润滑是否正常的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310077512.7A CN116046395A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种检查轴承润滑是否正常的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116046395A true CN116046395A (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=86117978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310077512.7A Pending CN116046395A (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种检查轴承润滑是否正常的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116046395A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116972320A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-31 | 青岛埃恩斯信息技术科技有限公司 | 基于振动检测的旋转类设备润滑控制方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011180082A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Asahi Kasei Engineering Kk | すべり軸受の診断方法および診断装置 |
CN104535323A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-22 | 石家庄铁道大学 | 一种基于角域-时域-频域的机车轮对轴承故障诊断方法 |
CN104833510A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 加速度四个阶段频率轴承故障诊断法 |
CN206450419U (zh) * | 2017-01-21 | 2017-08-29 | 太原理工大学 | 一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统 |
CN110646202A (zh) * | 2018-06-08 | 2020-01-03 | 西门子股份公司 | 用于检测轴承的磨损的方法和装置 |
DE102019117945A1 (de) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Überwachungssystem für ein Gleitlager |
-
2023
- 2023-02-06 CN CN202310077512.7A patent/CN116046395A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011180082A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Asahi Kasei Engineering Kk | すべり軸受の診断方法および診断装置 |
CN104535323A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-04-22 | 石家庄铁道大学 | 一种基于角域-时域-频域的机车轮对轴承故障诊断方法 |
CN104833510A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 加速度四个阶段频率轴承故障诊断法 |
CN206450419U (zh) * | 2017-01-21 | 2017-08-29 | 太原理工大学 | 一种轴承寿命和润滑状态监测及保护系统 |
CN110646202A (zh) * | 2018-06-08 | 2020-01-03 | 西门子股份公司 | 用于检测轴承的磨损的方法和装置 |
DE102019117945A1 (de) * | 2019-07-03 | 2021-01-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Überwachungssystem für ein Gleitlager |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116972320A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-31 | 青岛埃恩斯信息技术科技有限公司 | 基于振动检测的旋转类设备润滑控制方法 |
CN116972320B (zh) * | 2023-09-21 | 2024-01-12 | 青岛埃恩斯信息技术科技有限公司 | 基于振动检测的旋转类设备润滑控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116046395A (zh) | 一种检查轴承润滑是否正常的方法 | |
CN101266197B (zh) | 一种检测发动机轴承损坏的方法 | |
CN102301149B (zh) | 润滑条件监测 | |
US10215664B2 (en) | Methods and systems for estimating residual useful life of a rolling element bearing | |
US20150168255A1 (en) | Method, computer program product & system | |
WO2022111350A1 (zh) | 一种滚筒自动填充油脂系统和方法 | |
CN103175689A (zh) | 一种低速滚动轴承的声学故障诊断方法 | |
CN101451920B (zh) | 机械振动信号全频带特征预警方法 | |
Marticorena et al. | Rolling bearing condition monitoring technique based on cage rotation analysis and acoustic emission | |
CN110411558B (zh) | 一种航空发动机振动测试值限定方法及振动故障判断方法 | |
CN110145398A (zh) | 一种柴油发动机检测方法及装置 | |
Zhu et al. | Adaptive combined HOEO based fault feature extraction method for rolling element bearing under variable speed condition | |
CN103954453A (zh) | 基于缸套磨损的柴油机寿命计量方法和装置 | |
CN102853241B (zh) | 一种回转支承磨损量在线检测及润滑脂自动加注方法 | |
CN102606326A (zh) | 一种确定喷油器发生故障的方法及系统 | |
US20210131912A1 (en) | Device for determining the state of a mechanical component, use of a measuring appliance, system, and method for determining the state of a mechanical component | |
CN104880303A (zh) | 一种空间活动部件轴系故障的综合评判方法 | |
EP4314501A1 (en) | Systems and methods for lubricant dilution detection | |
CN211975355U (zh) | 一种数据机房空调变频压缩机跳频带宽检测系统 | |
CN209992173U (zh) | 一种汽车水泵轴连轴承试验机 | |
CN209197663U (zh) | 一种滚动轴承润滑膜厚的测量装置 | |
Prashad | Solving tribology problems in rotating machines | |
CN107436244B (zh) | 基于频率分段振动数据采集的设备故障报警方法 | |
CN116972320B (zh) | 基于振动检测的旋转类设备润滑控制方法 | |
CN102721450A (zh) | 移动内燃设备的燃油监控方法及监控系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |