CN101457794A - 智能轧机油膜轴承 - Google Patents

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本发明涉及一种智能轧机油膜轴承。包括一个轧机油膜轴承，轧机油膜轴承的外端径向安装一个小型位移传感器，位移传感器的信号引出线引出包容轧机油膜轴承的轴承箱之外，经外置的前置放大器连接到二次仪表。本发明能实现轧机油膜厚度的在线检测监控。若支撑辊、轧辊轴承成对智能化定位安装，则通过两边轴承油膜厚度的数据，判定轧辊两轴承安装的同心度，即可以实现在线检测轴承的安装精度，提高轧制品质量。本发明结合轧机油膜轴承油膜厚度的理论计算结果，可以评估轧机油膜轴承的使用寿命。本发明使传感器得到保护，信号线又容易引出轴承箱。传感器安装接近轴承端部，此处轴承的油膜压力较小，接近轴承端部外面的压力，容易密封。本发明适用于壁厚大于20mm的轧机油膜轴承。

Description

智能轧机油膜轴承
技术领域
本发明涉及一种智能轧机油膜轴承，是对原轧机油膜轴承进行智能改造，在特殊的位置上，巧妙安装一个位移传感器，实现在线检测轴承油膜厚度的智能轧机油膜轴承。属重型工业和钢铁工业领域，主要应用于轧机行业。
背景技术
轧机油膜轴承是钢铁工业轧机的主要部件。轧机油膜轴承的好坏直接影响支撑辊、轧辊和轧机的寿命和使用周期。轧机油膜轴承油膜厚度的变化对轧制的产品质量有直接影响，以前轧机油膜轴承的油膜厚度不能在线检测，支撑辊、轧辊两轴承的安装精度只能靠熟练工的经验保证，在发生轧制品质量问题时处理复杂。针对以上情况发明了本智能轧机油膜轴承，实现轧机油膜轴承的油膜厚度在线检测监控。支撑辊、轧辊轴承成对定位安装装置，还可以实现检测轧机油膜轴承的安装质量，根据检测油膜厚度数据及相关零部件的调试，可以改变轴承油膜厚度，提高轧制品质量。同时可以结合轧机油膜轴承油膜厚度的计算结果，评估轧机油膜轴承的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现在线检测监控轴承油膜厚度的智能轧机油膜。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种智能轧机油膜轴承，包括一个轧机油膜轴承，其特征在于所述轧机油膜轴承的外端部径向安装一个小型位移传感器，所述位移传感器的信号引出线引出包容所述轧机油膜轴承的轴承箱之外，经外置前置放大器连接到二次仪表或采集卡到计算机形成对轴承油膜的监控检测。
上述小型位移传感器的安装结构是：在所述的轧机油膜轴承的外端部有一个径向螺纹孔与所述小型位移传感器旋配，该径向螺纹孔的下端有凹坑容置小型位移传感器的感应头，而上端有一个安装槽，一个螺母在该安装槽内与小型位移传感器上端螺栓旋紧。
上述信号引出线的安装结构是：所述信号引出线的内端与所述的小型位移传感器相连，所述轧机油膜轴承外端发兰上有一个斜孔连通所述的安装槽和所述轴承箱的内腔，所述轴承箱上有一个水平孔使轴承箱的内腔和外界连通，所述信号线从安装槽经斜孔进入轴承箱内腔，再经水平通孔引出外界，在水平孔外端有一个密封塞头对其密封，所述信号引出线密封穿越过该密封头。
本发明与现有的技术相比较，具有如下显而易见的实质性特征和优点：本能实现轧机轴承油膜厚度的在线检测监控，若支撑辊、轧辊轴承成对智能化定位安装，则通过两边轴承油膜厚度的数据，判定轧辊两轴承安装的同心度，即可以实现在线检测轴承的安装精度，提高轧制品质量。可以结合轧机油膜轴承油膜厚度的计算结果，评估轧机油膜轴承的使用寿命。本发明使传感器得到保护，信号线又容易引出轴承箱。传感器安装接近轴承端部，此处轴承的油膜压力较小，接近轴承端部外面的压力，容易密封。
本发明所述的智能轧机油膜轴承可以使用信号采集推车，减少位移传感器的前置放大器、二次仪表或采集卡和计算机的投入量。同时本发明结合轧机油膜轴承油膜厚度的理论计算结果，评估轧机油膜轴承的使用寿命。本发明适用于壁厚大于20mm的轧机油膜轴承。
附图说明
图1智能轧机滑动轴承支承系统示意图。
图2智能轧机滑动轴承局部放大示意图。
具体实施方式
本发明的一个优选实施例结合附图说明如下：参见图1和图2，本智能轧机油膜轴承包括一个轧机油膜轴承2，其特征在所述轧机油膜轴承2的外端部径向安装一个小型位移传感器5，所述位移传感器5的信号引出线6引出包容所述轧机油膜轴承2的轴承箱7之外，经外置前置放大器连接到二次仪表或采集卡到计算机形成对轴承油膜的监控检测。
当轧机油膜轴承2的壁厚大于20mm时，即可实现轧机油膜轴承智能化，即在近法兰端精确安装一个小型位移传感器5。1为轴承座，3为锥套。具体做法是在轧机油膜轴承2近法兰端加工传感器5所需的螺纹孔，安装位移传感器感5，为保证检测精度，排除干扰，在轴承2内孔面、传感器5轴中心位置处，向上锪感应头的凹坑9。为了防止位移传感器5移动，安装紧固螺母4.。因此螺纹孔上方加工有螺母4的安装槽10。为引出传感器信号引出线6，分别在轴承2法兰端打斜孔11和轴承箱7适当的位置上加工水平的通孔12，传感器的信号线6通过斜孔11引出轴承2，再通过水平孔12引出轴承箱7，然后用密封塞头8密封水平孔。这样就完成了位移传感器5的安装布置。具体安装方式见图1、图2。位移传感器5安装在轴承近法兰端，近轴承端面，此处轴承的油膜压力较小，接近轴承端部外面的压力，容易密封，传感器5的螺纹可以形成密封，把油封在轴承内。从图1、图2可以看出位移传感器5的信号引出线6很容易引出轴承箱7。只要把传感器5的初始位置调整好，确定初始数据。通过外置的前置放大器和二次仪表及初始数据，就能确定安装在支撑辊、轧辊上的油膜轴承油膜厚度，实现在线检检测轧机油膜轴承的油膜厚度。若支撑辊、轧辊轴承成对智能化定位安装，则通过两边轴承油膜厚度的数据，判定轧辊两轴承安装的同心度。既可以在线检测轴承的安装精度。实现轧机油膜轴承智能化。

Claims (3)

1.一种智能轧机油膜轴承，包括一个轧机油膜轴承(2)，其特征在所述轧机油膜轴承(2)的外端部径向安装一个小型位移传感器(5)，所述位移传感器(5)的信号引出线(6)引出包容所述轧机油膜轴承(2)的轴承箱(7)之外，经外置前置放大器连接到二次仪表或采集卡到计算机形成对轴承油膜的监控检测。
2.根据权利要求1所述的智能轧机油膜轴承其特征于所述小型位移传感器(5)的安装结构是：在所述的轧机油膜轴承(2)的外端部有一个径向螺纹孔与所述小型位移传感器(5)旋配，该径向螺纹孔的下端有凹坑(9)容置小型位移传感器(5)的感应头，而上端有一个安装槽(10)，一个螺母(4)在该安装槽(10)内与小型位移传感器(5)上端螺栓旋紧。
3.根据权利要求2所述的智能轧机油膜轴承，其特征在于所述信号引出线(6)的安装结构是：所述信号引出线(6)的内端与所述的小型位移传感器(5)相连，所述轧机油膜轴承(2)外端发兰上有一个斜孔(11)连通所述的安装槽(10)和所述轴承箱(7)的内腔，所述轴承箱(7)上有一个水平孔(12)使轴承箱(7)的内腔和外界连通，所述信号线(6)从安装槽(10)经斜孔(11)进入轴承箱(7)内腔，再经水平通孔(12)引出外界，在水平孔(12)外端有一个密封塞头(8)对其密封，所述信号引出线(6)密封穿越过该密封头(8)。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090617