CN203664370U - 超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置 - Google Patents
超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203664370U CN203664370U CN201420014154.1U CN201420014154U CN203664370U CN 203664370 U CN203664370 U CN 203664370U CN 201420014154 U CN201420014154 U CN 201420014154U CN 203664370 U CN203664370 U CN 203664370U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- base material
- mobile roller
- material thickness
- monitoring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 7
- 238000009490 roller compaction Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置,它包括一移动辊和一固定辊,固定辊和移动辊相平行设置,固定辊和移动辊之间设有与标准厚度的基材相配合的间隙,通过气缸可带动移动辊上下移动,通过位移传感器可以检测移动辊的径向位移。本实用新型可以对基材的厚度进行监测,以在基材厚度异常或基材表面沾有异物时可以发现,以及时做相应处理,以降低成型后的超级电容器电极的不和合格率,并提高碾压辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置。
背景技术
在制作超级电容器电极时,超级电容器电极需要通过碾压成型,一般需要通过碾压机对基材进行碾压成型,在碾压机上对基材进行碾压成型时,一般无法对待碾压的基材的厚度进行监测,在基材厚度异常或基材表面沾有异物时,无法及时发现来做相应处理,由于碾压辊为精密部件,基材厚度异常或基材表面沾有异物会对碾压辊的精度产生影响,从而降低碾压辊的使用寿命,同时也使得碾压成型后的超级电容器电极的不合格率较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供可以对基材的厚度进行监测,以在基材厚度异常或基材表面沾有异物时可以发现,以及时做相应处理,以降低成型后的超级电容器电极的不和合格率,并提高碾压辊的使用寿命的超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置,它包括一支架,该支架包括均竖直设置的左支架和右支架;一移动辊,该移动辊的两端分别转动连接在一固定轴上,移动辊可相对于固定轴径向移动;一固定辊,该固定辊的两端分别通过轴承座安装在左支架和右支架上,该固定辊位于移动辊的下方,固定辊和移动辊相平行设置,固定辊和移动辊之间设有与标准厚度的基材相配合的间隙;一位移传感器,该位移传感器用于检测移动辊的径向位移,该位移传感器安装在左支架或右支架上,该位移传感器的输出端连接至控制器;气缸,所述的气缸有两个,两个气缸分别安装在左支架和右支架上,两个气缸的活塞杆均竖直向下设置且分别与两个固定轴连接。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下的优点:
基带从固定辊和移动辊之间的间隙中穿过,固定辊和移动辊之间的间隙刚好可以允许标准厚度的基材通过,当基材厚度异常或基材表面沾有异物时,基材或基材表面的异物将会触碰到移动辊或固定辊,这就会使得移动辊向上移动,也就是说当移动辊向上移动时,则表明基材厚度异常或基材表面沾有异物,从而使得位移传感器可以通过检测移动辊的径向位移来判断基材厚度异常或基材表面沾有异物,可以及时发现基材厚度异常或基材表面沾有异物,使得可以及时做相应处理,以使得成型后的超级电容器电极的不合格率较低,而且可以避免基材厚度异常或基材表面沾有异物而对碾压辊的精度产生影响,从而提高了碾压辊的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中,1、左支架;2、右支架;3、移动辊;4、固定轴;5、固定辊;6、位移传感器;7、气缸;8、轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。
由图1所示,本实用新型超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置,它包括一支架、一移动辊3、一固定辊5、一位移传感器6和两个气缸7,该基材厚度监测装置设置于电极碾压机的防卷单元,位于碾压辊组的前端。
支架包括均竖直设置的左支架1和右支架2。
移动辊3的两端分别转动连接在一固定轴4上,移动辊3可相对于固定轴4径向移动,也就是说移动辊3两端的安装孔的孔径大于固定轴4的直径,使得移动辊3可以相对于固定轴4径向移动。
固定辊5的两端分别通过轴承座8安装在左支架1和右支架2上,该固定辊5位于移动辊3的下方,固定辊5和移动辊3相平行设置,固定辊5和移动辊3之间设有与标准厚度的基材相配合的间隙。
位移传感器6用于检测移动辊3的径向位移,该位移传感器6安装在左支架1或右支架2上,该位移传感器6的输出端连接至控制器。
两个气缸7分别安装在左支架1和右支架2上,两个气缸7的活塞杆均竖直向下设置且分别与两个固定轴4连接。
基带从移动辊3和固定辊5之间的间隙中穿过,移动辊3和固定辊5之间的间隙刚好可以允许标准厚度的基材通过,当基材厚度异常或基材表面沾有异物时,基材或基材表面的异物将会触碰到移动辊3或固定辊5,这就会使得移动辊3向上移动,也就是说当位移传感器6检测到移动辊3向上移动时,则表明基材厚度异常或基材表面沾有异物,位移传感器6的检测数据发送到控制器。
以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明,但不能理解为是对权利要求的限制,本实用新型的结构可以有其他变化,不局限于上述结构。总之,凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置,其特征在于,它包括:
一支架,该支架包括均竖直设置的左支架(1)和右支架(2);
一移动辊(3),该移动辊(3)的两端分别转动连接在一固定轴(4)上,移动辊(3)可相对于固定轴(4)径向移动;
一固定辊(5),该固定辊(5)的两端分别通过轴承座(8)安装在左支架(1)和右支架(2)上,该固定辊(5)位于移动辊(3)的下方,固定辊(5)和移动辊(3)相平行设置,固定辊(5)和移动辊(3)之间设有与标准厚度的基材相配合的间隙;
一位移传感器(6),该位移传感器(6)用于检测移动辊(3)的径向位移,该位移传感器(6)安装在左支架(1)或右支架(2)上,该位移传感器(6)的输出端连接至控制器;
气缸(7),所述的气缸(7)有两个,两个气缸(7)分别安装在左支架(1)和右支架(2)上,两个气缸(7)的活塞杆均竖直向下设置且分别与两个固定轴(4)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420014154.1U CN203664370U (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420014154.1U CN203664370U (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203664370U true CN203664370U (zh) | 2014-06-25 |
Family
ID=50960703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420014154.1U Expired - Lifetime CN203664370U (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203664370U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162840A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-11-26 | 宜昌迪森智能科技有限公司 | 智能测厚仪 |
| CN105890497A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 涂板机的厚度定位装置 |
| CN113432569A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-24 | 山东中亿木业有限公司 | 一种纤维板检测系统 |
| CN117600152A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-27 | 广东埃力生科技股份有限公司 | 清洗设备及清洗方法 |
-
2014
- 2014-01-10 CN CN201420014154.1U patent/CN203664370U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162840A (zh) * | 2014-08-11 | 2014-11-26 | 宜昌迪森智能科技有限公司 | 智能测厚仪 |
| CN105890497A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-24 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 涂板机的厚度定位装置 |
| CN113432569A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-09-24 | 山东中亿木业有限公司 | 一种纤维板检测系统 |
| CN117600152A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-27 | 广东埃力生科技股份有限公司 | 清洗设备及清洗方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203664370U (zh) | 超级电容器电极碾压机上的基材厚度监测装置 | |
| CN101957268B (zh) | 电子油门踏板下线自动检测试验台 | |
| CN204421792U (zh) | 千分表触头滚轮传感装置 | |
| CN201173764Y (zh) | 轴承套圈内径检测装置 | |
| CN204439266U (zh) | 一种拖轮轴向力检测装置 | |
| CN204439265U (zh) | 一种托轮轴检测协调装置 | |
| CN104401807A (zh) | 一种纱线生产设备的压力传感控制系统及其方法 | |
| CN204388809U (zh) | 飞轮孔位检具 | |
| CN102466454A (zh) | 曲轴测长轴外径椭圆度专用检具 | |
| CN205254492U (zh) | 一种套压压合检测机 | |
| CN204027507U (zh) | 退火炉炉辊垂直度测量用摇臂杆 | |
| CN203678947U (zh) | 一种改进结构的板材制管卷圆机 | |
| CN201837527U (zh) | 电子油门踏板下线自动检测试验台 | |
| CN202485574U (zh) | 一种通止规 | |
| CN206339252U (zh) | 一种螺纹通止规检测机 | |
| CN203470284U (zh) | 一种挡胶块压杆装置及液位探头装置组件机构 | |
| CN205090957U (zh) | 一种车加工轴承外圈沟径及口径检测机构 | |
| CN203509990U (zh) | 一种对位栓和基板对位装置 | |
| CN203003172U (zh) | 一种具有频显功能的油膜测厚装置 | |
| CN203364753U (zh) | 一种缸套内径检测装置 | |
| CN204342161U (zh) | 一种纱线生产设备的压力传感控制系统 | |
| CN203003641U (zh) | 自动轴承外圈沟磨床 | |
| CN206951816U (zh) | 一种内孔支撑的钢带卷筒穿插装置 | |
| CN103267501B (zh) | 一种滚针轴承飘移量的检测装置 | |
| CN204535685U (zh) | 一种轴辊弯度测量仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140625 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |