CN107882715B - 一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活塞式压缩机装配零部件技术领域，尤其是一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置，包括十字头本体、十字头螺帽和固定在十字头螺帽内部的活塞杆。本发明的一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置通过在外部支撑环外侧开设具有直角钢板的阶梯型收纳槽，利用直角钢板上连接通孔内部的固定螺栓旋入不同位置的内螺纹固定盲孔来改变直角钢板在收纳槽内部的位置，从而使得直角钢板顶端的紧固钢板与十字头螺帽表面相接处，从而进一步锁紧了十字头和活塞杆，避免活塞杆松动，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。

Description

一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置
技术领域
本发明涉及活塞式压缩机装配零部件技术领域，尤其是一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置。
背景技术
在往复式压缩机中连杆和活塞杆的连接中往往会使用十字头来过度连接，活塞杆通过十字头与连杆连接使得活塞杆不会受到连杆带来的侧压力。这样活塞与气缸的摩擦是最小的。并且十字头和活塞杆只会做轴向运动，可以充分利用气缸的容积，控制润滑油的方法比较简单，增加压缩机的使用效率。
虽然往复式压缩机中活塞杆与十字头之间连接的方式很多，但是大多数连接方式中不是质量比较大，就是安装起来比较复杂，而且中小型压缩机中十字头的质量大小对压缩机的配平有很大的影响。所以安装简单，质量轻的连接方式成了中小型压缩机的首选，而螺纹连接刚刚好满足上述的要求。所以中小型压缩机中使用是最为广泛的就是螺纹连接。
在传统的螺纹连接中通常由活塞杆，十字头螺母，十字头本体组成一个双螺母锁紧系统，并且在十字头螺母和十字头本体之间加装一个止动垫片，将十字头螺母和十字头本体之间相互运动的可能性降到最低，从而更好的锁死双螺母锁紧系统，但是双螺母锁紧中对螺母锁紧的力矩要求较高，锁紧力矩大了，会破坏螺纹造成滑丝松动，锁紧力矩小会拧不紧螺母也会造成松动，而且掰弯止动垫片让其紧紧贴附在十字头螺母上时，需要使用锤子敲打，在敲打的过程中很有可能破坏螺母上的牙丝，从而影响螺母的拧紧。
压缩机的工作时间一般都特别的长，往复惯性力也比较大，双螺母锁紧系统在长时间往复惯性力的作用下必然会松动，一片止动垫片在短时间内可能会阻止十字头螺母和十字头本体的相互运动，但是长时间，高强度的工作下，止动垫片本身可能也会变形失去作用。一旦活塞杆与十字头之间产生松动往往会产生重大的安全隐患，撞缸，产生无法平衡的力矩，加速活塞与气缸的磨损，严重了可能会产生机毁人亡的惨剧。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置，解决传统压缩机在长时间工作状态下活塞杆容易松动的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置，包括十字头本体、十字头螺帽和固定在十字头螺帽内部的活塞杆，所述的十字头本体上表面位于十字头螺帽外围开设有环形内螺纹连接槽，所述的十字头本体上表面位于十字头螺帽外围设置有外部支撑环，所述的外部支撑环下端具有一体结构外螺纹连接环，所述的外部支撑环通过下端外螺纹连接环旋入内螺纹连接槽内部与十字头本体上表面螺纹连接固定，所述的外部支撑环外侧壁开设有复数个上端具有开口的阶梯型收纳槽，所述的收纳槽内部设置有直角钢板，所述的直角钢板内部横向开设有上置连接通孔和下置连接通孔，所述的收纳槽内侧壁对应上置连接通孔位置开设有上置内螺纹固定盲孔，所述的收纳槽内侧壁对应下置连接通孔位置开设有下置内螺纹固定盲孔，所述的直角钢板顶端具有一体结构紧固钢板，所述的紧固钢板内侧壁上端开设有与十字头螺帽相配合的紧固槽。
进一步地，所述的直角钢板通过上置连接通孔内部的固定螺栓旋入上置内螺纹固定盲孔和下置连接通孔内部的固定螺栓旋入下置内螺纹固定盲孔内部与外部支撑环固定连接。
进一步地，所述的直角钢板通过下置连接通孔内部的固定螺栓旋入上置内螺纹固定盲孔内部控制紧固钢板内侧的紧固槽与十字头螺帽侧壁相连接。
进一步地，所述的上置连接通孔和下置连接通孔内孔径大小相同。
进一步地，所述的上置内螺纹固定盲孔和下置内螺纹固定盲孔内孔径大小相同。
本发明的有益效果是，本发明的一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置通过在外部支撑环外侧开设具有直角钢板的阶梯型收纳槽，利用直角钢板上连接通孔内部的固定螺栓旋入不同位置的内螺纹固定盲孔来改变直角钢板在收纳槽内部的位置，从而使得直角钢板顶端的紧固钢板与十字头螺帽表面相接处，从而进一步锁紧了十字头和活塞杆，避免活塞杆松动，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中外部支撑环的剖视图。
图中:1.十字头本体，2.十字头螺帽，3.活塞杆，4.内螺纹连接槽，5.外部支撑环，6.外螺纹连接环，7.收纳槽，8.直角钢板，9.上置连接通孔，10.下置连接通孔，11.上置内螺纹固定盲孔，12.下置内螺纹固定盲孔，13.紧固钢板，14.紧固槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置，包括十字头本体1、十字头螺帽2和固定在十字头螺帽2内部的活塞杆3，十字头本体1上表面位于十字头螺帽2外围开设有环形内螺纹连接槽4，十字头本体1上表面位于十字头螺帽2外围设置有外部支撑环5，外部支撑环5下端具有一体结构外螺纹连接环6，外部支撑环5通过下端外螺纹连接环6旋入内螺纹连接槽4内部与十字头本体1上表面螺纹连接固定，外部支撑环5外侧壁开设有3个上端具有开口的阶梯型收纳槽7，收纳槽7内部设置有直角钢板8，直角钢板8内部横向开设有上置连接通孔9和下置连接通孔10，收纳槽7内侧壁对应上置连接通孔9位置开设有上置内螺纹固定盲孔11，收纳槽7内侧壁对应下置连接通孔10位置开设有下置内螺纹固定盲孔12，直角钢板8顶端具有一体结构紧固钢板13，紧固钢板13内侧壁上端开设有与十字头螺帽2相配合的紧固槽14。
进一步地，直角钢板8通过上置连接通孔9内部的固定螺栓旋入上置内螺纹固定盲孔11和下置连接通孔10内部的固定螺栓旋入下置内螺纹固定盲孔12内部与外部支撑环5固定连接，进一步地，直角钢板8通过下置连接通孔10内部的固定螺栓旋入上置内螺纹固定盲孔11内部控制紧固钢板13内侧的紧固槽14与十字头螺帽2侧壁相连接，进一步地，上置连接通孔9和下置连接通孔10内孔径大小相同，进一步地，上置内螺纹固定盲孔11和下置内螺纹固定盲孔12内孔径大小相同，本发明的一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置通过在外部支撑环5外侧开设具有直角钢板8的阶梯型收纳槽7，利用直角钢板8上连接通孔内部的固定螺栓旋入不同位置的内螺纹固定盲孔来改变直角钢板8在收纳槽7内部的位置，从而使得直角钢板8顶端的紧固钢板13与十字头螺帽2表面相接处，从而进一步锁紧了十字头和活塞杆，避免活塞杆松动，有效地提高了压缩机持续工作的安全性和可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置，包括十字头本体(1)、十字头螺帽(2)和固定在十字头螺帽(2)内部的活塞杆(3)，其特征是：所述的十字头本体(1)上表面位于十字头螺帽(2)外围开设有环形内螺纹连接槽(4)，所述的十字头本体(1)上表面位于十字头螺帽(2)外围设置有外部支撑环(5)，所述的外部支撑环(5)下端具有一体结构外螺纹连接环(6)，所述的外部支撑环(5)通过外螺纹连接环(6)旋入内螺纹连接槽(4)内部与十字头本体(1)上表面螺纹连接固定，所述的外部支撑环(5)外侧壁开设有复数个上端具有开口的阶梯型收纳槽(7)，所述的收纳槽(7)内部设置有直角钢板(8)，所述的直角钢板(8)内部横向开设有上置连接通孔(9)和下置连接通孔(10)，所述的收纳槽(7)内侧壁对应上置连接通孔(9)位置开设有上置内螺纹固定盲孔(11)，所述的收纳槽(7)内侧壁对应下置连接通孔(10)位置开设有下置内螺纹固定盲孔(12)，所述的直角钢板(8)顶端具有一体结构紧固钢板(13)，所述的紧固钢板(13)内侧壁上端开设有与十字头螺帽(2)相配合的紧固槽(14)；
所述的直角钢板(8)通过上置连接通孔(9)内部的固定螺栓旋入上置内螺纹固定盲孔(11)和下置连接通孔(10)内部的固定螺栓旋入下置内螺纹固定盲孔(12)内部与外部支撑环(5)固定连接；或所述的直角钢板(8)通过下置连接通孔(10)内部的固定螺栓旋入上置内螺纹固定盲孔(11)内部控制紧固钢板(13)内侧的紧固槽(14)与十字头螺帽(2)侧壁相连接；利用直角钢板(8)上连接通孔内部的固定螺栓旋入不同位置的内螺纹固定盲孔来改变直角钢板(8)在收纳槽(7)内部的位置，使得直角钢板(8)顶端的紧固钢板(13)与十字头螺帽(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置，其特征是：所述的上置连接通孔(9)和下置连接通孔(10)内孔径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种具有顶置伸缩式十字头部件紧固装置，其特征是：所述的上置内螺纹固定盲孔(11)和下置内螺纹固定盲孔(12)内孔径大小相同。
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