CN106150499A - 分体劈裂棒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及岩石劈裂机构，具体涉及一种分体劈裂棒，包括棒壳、密封端盖、设置于密封端盖的接头组以及设置于棒壳内驱动活塞伸缩的液压系统，棒壳包括若干个首尾堆叠的液压缸以及若干连接件，液压缸的一端具有凸台、液压缸的另一端具有与凸台形状相适应的凹槽，液压缸的凸台伸入下一液压缸的凹槽；连接件具连接部分与限位部分，连接部分为螺纹杆状，限位部分开有连接盲孔，连接盲孔分为头部的拧紧孔和尾部的螺纹孔，连接件的连接部分伸入下一个连接件的连接盲孔并螺纹连接螺纹孔。本发明的目的在于提供一种能降低使用成本的劈裂棒。

Description

分体劈裂棒

技术领域

本发明涉及岩石劈裂机构，具体涉及一种分体劈裂棒。

背景技术

劈石机是一种运用液压机械方式对岩石进行劈裂的高效裂碎设备。在矿山开采及建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下，使用劈石机破碎岩石具有较佳的劈石效果。

公开号CN204646238U公开了一种劈石机的劈裂棒，其使用方法为，先通过钻孔设备在岩石上钻削出圆柱孔，再将劈裂棒放入圆柱孔中，再由液压泵为劈裂棒供给液压油，劈裂棒内的液压逐步增高，并推动劈裂棒内的活塞伸出将岩石裂开。

前述技术存在的问题是：岩石上钻出的圆柱孔并非每一个都达标，可能由于施工人员的疏忽或者设备的缺陷导致圆柱孔形状不规则，由于劈裂棒将岩石裂开的过程中劈裂棒各处受压较大，当圆柱孔不规则情况较为严重时，就会使劈裂棒各处由于受力不均而出现裂缝或者整体被折断的情况。最终导致整套劈裂棒设备报废的情况。这种情况无疑提高了使用劈裂棒劈裂岩石的成本，造成生产资料的浪费。本公司预想在不改进使用方法的情况下，通过改进设备的结构来改善浪费的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能降低使用成本的劈裂棒。

本发明提供基础方案是：分体劈裂棒，包括棒壳、密封端盖、设置于密封端盖的接头组以及设置于棒壳内驱动活塞伸缩的液压系统，其中，棒壳包括若干个首尾堆叠的液压缸以及若干连接件，液压缸的一端具有凸台，所述液压缸的另一端具有与凸台形状相适应的凹槽，液压缸的凸台伸入下一液压缸的凹槽；连接件具连接部分与限位部分，连接部分为螺纹杆状，限位部分开有连接盲孔，连接盲孔分为头部的拧紧孔和尾部的螺纹孔，连接件的连接部分伸入下一个连接件的连接盲孔并螺纹连接螺纹孔；液压缸均开有连接通孔，连接通孔分为限位段与互接段，连接件的连接部分穿过互接段、连接件的限位部分伸入限位段中。

接头组通常是高压接头，用来连接液压泵与劈裂棒，密封端盖则是用来连接接头组与棒壳内的液压系统，每一个液压缸内都设有活塞，液压系统驱动活塞，活塞伸出即可裂开岩石上的圆柱孔，液压缸的凸台配合凹槽限制液压缸的水平晃动，连接件穿过液压缸的连接通孔与相邻的连接件连接，并按照这种方式将液压缸逐个串联起来，防止液压缸竖向的晃动。连接件的连接部分连接下一个连接件，限位部分为连接部分提供连接盲孔，两连接件连接后限位部分将中部的液压缸限位，连接盲孔的拧紧孔为非回转体，拧紧孔的设置是为了便于使用类似的内六角扳手一类的工具伸入拧紧孔中旋转连接件。

工作原理：液压缸堆叠时，液压缸的凸台伸入下一个液压缸的凹槽中，能限制液压缸在水平面的晃动，（这里所指的水平面是指劈裂棒的径向、后文所指的竖向是指劈裂棒的轴向）连接件的连接部分穿过连接通孔的互接段，限位部分不能穿过互接段，留在限位段中，用相应的旋紧工具连接拧紧孔旋转该连接件，螺纹杆状的连接部分与下一个连接件的螺纹孔螺纹连接，下个连接件穿过下一个液压缸的连接通孔，然后与第三个连接件连接，依次循环，直至将所有的液压缸串联起来。

基础方案的有益效果是：1.与现有技术相比，本方案将原本一体成型的棒体变为若干个首尾堆叠液压缸，一体成型的棒壳只要一处现裂缝或者一处被折断就会导致整个劈裂棒报废。而本方案的棒壳是由多个液压缸组成，当由于各种因素导致液压缸损坏时，只需要卸下损坏的液压缸，换上新的液压缸即可，不至于抛弃整个劈裂棒，从而降低了本方案的使用成本。

2.由于劈裂棒在运作时棒壳内会产生极高的压强，同时棒壳还会发生剧烈的振动，因此组成棒体的液压缸之间必须要有高强度的连接，而本方案采用液压缸设置凸台与凹槽的结构，使液压缸不会在水平面上晃动，此外还设置了连接件通过串接液压缸增加了液压缸之间的连接强度，从而保证了液压缸之间有足够的连接强度，避免液压系统中的液压油因为液压缸之间的连接强度问题而导致液压油泄漏。

3.本方案中采用的连接件拆卸方便，只要使用相应的工具插入连接件的拧紧孔中，就能旋紧或者拆卸所有的串联的连接件，操作简单，能在现场进行方便的更换。

方案二：为基础方案的优选，所述连接件的拧紧孔为内六角孔。有益效果：采用内六角孔设计，就可以使用常见的内六角扳手安装连接件，安装方便简单。

方案三：为基础方案的优选，所述接头组包括进塞高压接头与退塞高压接头，所述液压系统包括进塞系统与退塞系统，所述进塞系统连接进塞高压接头，所述进塞系统包括多条首尾连通的进塞通路和多个进塞孔，所述进塞通路开设于液压缸内，所述进塞孔连通进塞通路与液压缸，所述液压缸开有环形密封槽，所述密封槽位于相邻的进塞通路连接处，所述密封槽内设有密封圈。有益效果：由于采用多个液压缸首尾堆叠的连接方式，就意味着推动液压缸中活塞伸出或者回退的液压系统也被分为多段，如何确保多段液压系统的稳定连接是需要解决了问题，在基础方案中连接件将各个液压缸紧固，本方案中每条进塞通路的连接处设置有密封槽，密封槽配合密封圈，在连接件的作用下密封圈紧紧地密封密封槽，从而保证了进塞通路之间的连通。

方案四：为方案三的优选，所述退塞系统连通退塞高压接头，所述退塞系统包括设开设于液压缸的上退塞孔与下退塞孔，所述上退塞孔连接液压缸的活塞腔与相邻液压缸的下退塞孔，所述下退塞孔连接液压缸的活塞腔与相邻液压缸的上退塞孔，所述上退塞孔与所述下退塞孔开设于所述凸台的端面上或者所述凹槽的端面上。有益效果：凸台与凹槽的配合本身就有一定的密封性，将上退塞孔与下退塞孔开设与凸台的端面上与凹槽的端面上就能增上退塞孔与下退塞孔的密闭性。

方案五：为方案四的优选，所述上退塞孔与相邻液压缸的下退塞孔连接处设有第二环形密封槽，所述密封槽内设有密封圈。有益效果：与方案三类似，为了保证上退塞系统的密封性，在相邻的退塞孔与下退塞孔之间设置有密封槽，以及与密封槽相互配合的密封圈。

方案六：为基础方案或方案五的优选，所述凸台与凹槽为相互适应的多边形。有益效果：如此便能避免相邻的液压缸之间发生转动，进一步增强连接处的密封性能。

方案七：为方案六的优选，所述密封端盖开有螺纹孔，首尾连接的尾部的连接件与密封盖螺纹连接。有益效果：为了使尾部的连接件也能起到连接液压缸的作用在密封盖上设置螺纹孔，使连接件的连接部分与密封盖螺纹连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明结构分体劈裂棒实施例的结构示意图；

图2为图1中的液压缸的剖视图；

图3为图2中液压缸堆叠使用状态图；

图4为图1中的液压缸中活塞的状态示意图，活塞上半部分为伸出状态，活塞的下半部分为缩回状态；

图5为图1的局部剖视图；

图6为图5中连接件的结构示意图；

图7为图6连接件的俯视图。

具体实施方式

液压缸100、液压缸端盖120、活塞130、凸台111、凹槽112、连接件200、连接部分210、限位部分220、拧紧孔221、螺纹孔222、连接通孔300、限位段310、互接段320、进塞通路411、进塞孔412、密封槽413、上退塞孔421、下退塞孔422。

实施例1、

如图1所示，分体劈裂棒，包括棒壳与液压系统，棒壳包括6个首尾堆叠的液压缸，如图2所示，液压缸100的一端具有凸台111、另一端具有与凸台111形状相适应的凹槽112，凸台111与凹槽112为相互适应的四边形。如图3所示，液压缸100的凸台111伸入下一个液压缸100的凹槽112中；

如图2所示的液压缸100具有活塞腔，活塞腔内设有活塞130液压系统包括进塞系统与退塞系统，进塞系统连接进塞高压接头，如图4所示，进塞系统包括多条首尾连通的进塞通路411和多个进塞孔412，进塞通路411开设于液压缸100内，进塞孔412连通进塞通路411与液压缸100的活塞腔，液压缸100开有环形密封槽413，如图3所示密封槽413位于相邻的进塞通路411连接处，密封槽413内设有密封圈。退塞系统连通退塞高压接头，如图4所示退塞系统包括设开设于液压缸100的上退塞孔421与下退塞孔422，上退塞孔421连接液压缸100的活塞腔与相邻液压缸的下退塞孔422，下退塞孔422连接液压缸100的活塞腔与相邻液压缸的上退塞孔，上退塞孔421设置于凹槽122的端面上，下退塞孔422设置于凸台111的端面上。如图1和图4所示，液压缸100还具有液压缸端盖120，液压缸端盖120用以密封活塞腔。

如图5所示，液压缸100均开有连接通孔300，所述连接通孔300分为限位段310与互接段320，如图6所示，连接件200具连接部分210与限位部分330，连接部分210为杆状并具有外螺纹，限位部分220开有连接盲孔，连接盲孔分为头部的拧紧孔221和尾部的螺纹孔222，如图7所示连接件200的拧紧孔221为内六角孔。如图5所示，连接件200的连接部分210穿过连接通孔300的互接段320，伸入下一个连接件200的连接盲孔320并螺纹连接螺纹孔222；限位部分220伸入限位段310中。

堆叠的液压缸100的顶部或者底部设有有密封端盖，密封端盖与最后的连接件200的连接部分螺纹连接。

使用方法：通过钻孔设备在岩石上钻削出圆柱孔，再将如图1所示本实施例放入圆柱孔中，如图3所示，液压泵为本实施例中的进塞通路411供给液压油，然后通过进塞孔412注入液压缸100中，液压缸100中液压逐步增高，并推动的活塞130伸出将岩石裂开。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.分体劈裂棒，包括棒壳、密封端盖、设置于密封端盖的接头组以及设置于棒壳内驱动活塞伸缩的液压系统，其特征在于，所述棒壳包括若干个首尾堆叠的液压缸以及若干首尾连接的连接件，所述液压缸的一端具有凸台，所述液压缸的另一端具有与凸台形状相适应的凹槽，所述液压缸的凸台伸入下一液压缸的凹槽；所述连接件具连接部分与限位部分，所述连接部分为螺纹杆状，所述限位部分开有连接盲孔，所述连接盲孔分为头部的拧紧孔和尾部的螺纹孔，所述连接件的连接部分伸入下一个连接件的连接盲孔并螺纹连接螺纹孔；所述液压缸均开有连接通孔，所述连接通孔分为限位段与互接段，所述连接件的连接部分穿过互接段、所述连接件的限位部分伸入限位段中。

2.如权利要求1所述的分体劈裂棒，其特征在于，所述连接件的拧紧孔为内六角孔。

3.如权利要求1所述的分体劈裂棒，其特征在于，所述接头组包括进塞高压接头与退塞高压接头，所述液压系统包括进塞系统与退塞系统，所述进塞系统连接进塞高压接头，所述进塞系统包括多条首尾连通的进塞通路和多个进塞孔，所述进塞通路开设于液压缸内，所述进塞孔连通进塞通路与液压缸，所述液压缸开有环形密封槽，所述密封槽位于相邻的进塞通路连接处，所述密封槽内设有密封圈。

4.如权利要求3所述的分体劈裂棒，其特征在于，所述退塞系统连通退塞高压接头，所述退塞系统包括设开设于液压缸的上退塞孔与下退塞孔，所述上退塞孔连接液压缸的活塞腔与相邻液压缸的下退塞孔，所述下退塞孔连接液压缸的活塞腔与相邻液压缸的上退塞孔，所述上退塞孔与下退塞孔开设于所述凸台的端面上或者所述凹槽的端面上。

5.如权利要求4所述的分体劈裂棒，其特征在于，所述上退塞孔与相邻液压缸的下退塞孔连接处设有第二环形密封槽，所述密封槽内设有密封圈。

6.如权利要求1或5所述的分体劈裂棒，其特征在于，所述凸台与凹槽为相互适应的多边形。

7.如权利要求6所述的分体劈裂棒，其特征在于，所述密封端盖开有螺纹孔，首尾连接的尾部的连接件与密封盖螺纹连接。