CN204941422U - 光杆密封器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光杆密封器。光杆密封器包括：密封盒，具有第一安装通孔；锁紧部，设置在密封盒的第一端；光杆，至少一部分的光杆位于第一安装通孔内；至少一个密封环，密封环套设在光杆上并位于第一安装通孔内；第一压紧部，设置在第一安装通孔内，且第一压紧部抵接在密封环与第一安装通孔的内壁之间，以消除光杆与密封环之间以及密封环与第一安装通孔之间的间隙。本实用新型的技术方案可以解决现有技术中的光杆密封不严密而引起的泄漏问题。

Description

光杆密封器

技术领域

本实用新型涉及密封装置领域，具体而言，涉及一种光杆密封器。

背景技术

光杆密封器是一种抽油机井的井口密封装置。目前，随着老井、低产井增多，抽油机井的井况变的复杂，同时井口碰泵等维护工作量增加，使光杆承受较大负荷，易产生疲劳损耗，光杆断脱现象时有发生，造成井喷跑油污染。

现有技术中，在油田修井作业中，主要采用盘根等密封环对光杆进行密封，由于盘根与光杆密封面为圆柱形，使用一段时间后光杆与盘根偏磨现象严重，光杆密封器存在密封不严、盘根漏液严重的问题，既增加了员工的劳动强度，又污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种光杆密封器，以解决现有技术中的光杆密封不严密而引起的泄漏问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种光杆密封器，光杆密封器包括：密封盒，具有第一安装通孔；锁紧部，设置在密封盒的第一端；光杆，至少一部分的光杆位于第一安装通孔内；至少一个密封环，密封环套设在光杆上并位于第一安装通孔内；第一压紧部，设置在第一安装通孔内，且第一压紧部抵接在密封环与第一安装通孔的内壁之间，以消除光杆与密封环之间以及密封环与第一安装通孔之间的间隙。

进一步地，第一压紧部朝向密封环的一侧具有与密封环相配合的密封斜面，密封斜面与光杆的轴向平面之间具有夹角。

进一步地，第一压紧部包括轴向套和设置在轴向套内的通孔，通孔的孔截面积沿光杆的轴向逐渐减小，通孔的靠近锁紧部一侧的孔截面积大于通孔的远离锁紧部一侧的孔截面积，通孔的内壁抵接在至少一个密封环的外周。

进一步地，第一压紧部包括轴向套和设置在轴向套内的通孔，通孔具有依次相连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔截面积沿光杆的轴向逐渐减小，第一孔段的靠近锁紧部一侧的孔截面积大于第一孔段的远离锁紧部一侧的孔截面积，第二孔段的孔径大于或者等于光杆的直径。

进一步地，光杆密封器还包括套设在光杆上的第二压紧部，至少一个密封环夹设在第一压紧部与第二压紧部之间。

进一步地，第二压紧部包括套筒和设置在套筒内的第二安装通孔，光杆穿过第二安装通孔。

进一步地，第二压紧部还包括设置在套筒的远离密封环一侧的环形凸缘。

进一步地，密封盒具有相对设置的第二端和第一端，第一安装通孔为台阶孔，台阶孔具有依次相连通的第五孔段、第三孔段和第四孔段，第五孔段相对于第三孔段靠近第一端，第四孔段相对于第三孔段靠近第二端，第五孔段的孔径大于第三孔段的孔径，第四孔段的孔径小于第三孔段的孔径，第五孔段与第三孔段相交接的位置处形成抵接面，环形凸缘止挡在抵接面处。

进一步地，锁紧部套设在密封盒的第一端的外侧以使第二压紧部伸入第一安装通孔内并压紧密封环。

进一步地，第一安装通孔为台阶孔，台阶孔具有依次相连通的第三孔段和第四孔段，第三孔段相对于第四孔段靠近第一端，第四孔段的孔径小于第三孔段的孔径，第一压紧部和至少一个密封环均位于第三孔段内。

应用本实用新型的技术方案，利用第一压紧部可以消除密封环与光杆之间的间隙，使密封环与光杆外周紧密贴合，以解决密封不严密而引起的原油泄漏问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的光杆密封器的第一实施方式的局部剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的光杆密封器的第一实施方式的第一压紧部的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的光杆密封器的第二实施方式的第一压紧部的剖视结构示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的光杆密封器的第三实施方式的密封盒与第一压紧部配合的剖视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、密封盒；11、第一安装通孔；2、光杆；3、锁紧部；4、密封环；5、第一压紧部；51、轴向套；52、通孔；521、第一孔段；522、第二孔段；111、第三孔段；112、第四孔段；6、第二压紧部；61、套筒；62、环形凸缘；6a、第二安装通孔；7、握持部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种光杆密封器。光杆密封器包括具有第一安装通孔11的密封盒1、光杆2、锁紧部3、至少一个密封环4和第一压紧部5。

其中，锁紧部3设置在密封盒1的第一端；至少一部分的光杆2位于第一安装通孔11内；密封环4套设在光杆2上并位于第一安装通孔11内；第一压紧部5设置在第一安装通孔11内，且第一压紧部5抵接在密封环4与第一安装通孔11的内壁之间，以消除光杆2与密封环4之间以及密封环4与第一安装通孔11之间的间隙。

由于具有第一压紧部5，一方面，可以密封光杆2与密封环4之间以及密封环4与第一安装通孔11之间的间隙；另一方面，可以为密封环4提供径向约束力，使密封环4与光杆2的外周壁紧密贴合，从而解决由于密封不严而导致的泄漏问题。

具体地，密封环4为橡胶垫。在光杆2的侧壁挤压力、第一压紧部5的径向向里的约束力、第一压紧部5的竖直向上挤压力以及锁紧部3的竖直向下的挤压力的共同作用下，密封环4紧密地与光杆2外周贴合，最大限度地发挥了密封环4的密封作用，从而解决了由于密封环4密封不严密而导致的泄漏问题。

如图1所示，本实用新型的第一实施方式中，光杆密封器还包括套设在光杆2上的第二压紧部6。至少一个密封环4夹设在第一压紧部5与第二压紧部6之间。

锁紧部3套设在密封盒1的第一端的外侧以使第二压紧部6伸入第一安装通孔11内并压紧密封环4。

具体地，锁紧部3为具有中空部的柱状体。中空部具有供光杆2穿过的第一穿孔和与第一穿孔连通的且大径大于第一穿孔的孔径的螺纹孔。第一穿孔和螺纹孔的连接处形成止挡端面。密封盒1的靠近第一端的外周具有与螺纹孔相配合的螺纹部。

上述锁紧部3与密封盒1的螺纹连接的方式，一方面便于拆卸和安装；另一方面，当锁紧部3锁紧在密封盒1后，可将密封环4夹持在第一压紧部5与第二压紧部6之间以防止密封环4从密封盒1的第一安装通孔11内窜出。

如图1所示，本实用新型的第一实施方式中，如图1所示，第二压紧部6包括套筒61和设置在套筒61内的第二安装通孔6a，光杆2穿过第二安装通孔6a。

第二压紧部6还包括设置在套筒61的远离密封环4一侧的环形凸缘62。

具体地，为了便于加工和制造，套筒61与环形凸缘62为一体成型。当然，在本实用新型未给出的实施方式中，还可以将套筒61与环形凸缘62分体设置。

如图1所示，本实用新型的第一实施方式中，密封盒1具有相对设置的第一端和第二端，第一安装通孔11为台阶孔。

具体地，密封盒1也为中空柱状体。台阶孔具有依次相连通的第五孔段、第三孔段和第四孔段。第五孔段相对于第三孔段靠近第一端，第四孔段相对于第三孔段靠近第二端。第五孔段的孔径大于第三孔段的孔径，第四孔段的孔径小于第三孔段的孔径，第五孔段与第三孔段相交接的位置处形成抵接面，环形凸缘62止挡在抵接面处。

如图1所示，将套筒61插入第一安装通孔11后，套筒61的下端面与位于最上方的密封环4的端面抵接。套筒61的上端面和环形凸缘62的上端面均抵接在锁紧部3的止挡端面处，环形凸缘62的下端面止挡在密封盒1的第五孔段与第三孔段相交接而形成的抵接面处。环形凸缘62的外周与第五孔段的内壁相抵接。

上述包括套筒61和环形凸缘62的第二压紧部6与密封盒1的第一安装通孔11插接配合的方式便于安装和拆卸。

本实用新型中，第一压紧部5朝向密封环4的一侧具有与密封环4相配合的密封斜面，密封斜面与光杆2的轴向平面之间具有夹角。

如图2所示，本实用新型的第一实施方式中，第一压紧部5包括轴向套51和设置在轴向套51内的通孔52。通孔52的孔截面积沿光杆2的轴向逐渐减小，通孔52的靠近锁紧部3一侧的孔截面积大于通孔52的远离锁紧部3一侧的孔截面积，通孔52的内壁抵接在至少一个密封环4的外周。

具体地，第一压紧部5为具有中空结构的圆柱形套，中空结构为上大下小的锥形孔。且，该圆柱形套由钢质材料制成。

圆柱形套抵接在密封环4的外周与第一安装通孔11的内壁之间，钢质的圆柱形套用于为密封环4提供均匀的径向压紧力和竖直向上的轴向挤压力。在径向压紧力的作用下，密封环4能够更好地抱紧光杆2，密封光杆2与密封环4之间的间隙。

当然，在本实用新型未给出的替代实施方式中，还可以将第一压紧部5设置为楔形块。楔形块具有至少一个与上述密封环4相配合的密封斜面。该密封斜面为与密封环4的外周相适配的曲面。

当本实用新型的光杆密封器处于使用状态时，沿图1中所示的方向向下旋拧锁紧部3后，锁紧部3的止挡端面(与第二压紧部6的上端面相配合的部分)处会产生向下的压紧力，利用第二压紧部6将上述压紧力传递至密封环4，从而可以使密封环4产生能抱紧光杆2的预紧力。

当密封环4磨损后，通过向下旋拧锁紧部3，使其对密封环4产生向下的压紧力，圆柱形套的锥形孔的锥形面因此会对密封环4产生使其能抱紧光杆2的抱紧力，使密封环4进一步对光杆2产生密封效果，即能延长密封环4的使用寿命。

如图1所示，本实用新型的第一实施方式中，在密封盒1的外壁上设置有握持部7。利用握持部7能够更容易地实现锁紧部3相对于密封盒1的上下移动。

第二实施方式

第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于：第一压紧部5的具体结构。

如图3所示，在本实用新型的第二实施方式中，第一压紧部5包括轴向套51和设置在轴向套51内的通孔52。通孔52具有依次相连通的第一孔段521和第二孔段522，第一孔段521的孔截面积沿光杆2的轴向逐渐减小，第一孔段521的靠近锁紧部3一侧的孔截面积大于第一孔段521的远离锁紧部3一侧的孔截面积，第二孔段522的孔径大于或者等于光杆2的直径。

具体地，将该第一压紧部5装入密封盒1内，通过旋转锁紧部3对作为密封环4的橡胶垫产生一个竖直向下的压紧力，第一压紧部5的第一孔段521对密封环4产生径向向里的约束力，从而起到光杆2和密封环4之间良好的密封包裹作用，进一步延长了密封环4的使用周期，减少原油泄漏及更换密封环4的次数。

第二实施方式中的其他部件的结构与第一实施方式中相同，此处不再赘述。

第三实施方式

第三实施方式与第一实施方式的不同之处在于：密封盒1的第一安装通孔11的结构以及第二压紧部6的具体结构。

如图4所示，本实用新型的第三实施方式中，密封盒1具有相对设置的第一端和第二端，第一安装通孔11为台阶孔。

台阶孔具有依次相连通的第三孔段111和第四孔段112，第三孔段111相对于第四孔段112靠近第一端，第四孔段112的孔径小于第三孔段111的孔径，第一压紧部5和至少一个密封环4均位于第三孔段111内。

具体地，第一压紧部5的下端面抵接在第三孔段111和第四孔段112相交接而形成的抵接端面处。第一压紧部5的外周与第三孔段111的内壁抵接。

第二压紧部6为与上述第三孔段插接配合的套筒。套筒具有供光杆2穿过的第二安装通孔。该套筒为中空柱状体，位于第三孔段111的内部并抵接在位于最上方的密封环4的端面上。

第三实施方式中的其他部件的结构与第一实施方式中相同，此处不再赘述。

本实用新型的光杆密封器结构简单，制作容易，可以有效延长密封环4的使用周期，减少密封环4漏油造成的环境污染，节省人力和物力。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在光杆的侧壁挤压力、第一压紧部的径向向里的约束力、第一压紧部的竖直向上挤压力以及锁紧部的竖直向下的挤压力的共同作用下，密封环紧密地与光杆外周贴合，最大限度地发挥了密封环的密封作用，从而解决了由于密封环密封不严密而导致的泄漏问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光杆密封器，其特征在于，所述光杆密封器包括：

密封盒(1)，具有第一安装通孔(11)；

锁紧部(3)，设置在所述密封盒(1)的第一端；

光杆(2)，至少一部分的所述光杆(2)位于所述第一安装通孔(11)内；

至少一个密封环(4)，所述密封环(4)套设在所述光杆(2)上并位于所述第一安装通孔(11)内；

第一压紧部(5)，设置在所述第一安装通孔(11)内，且所述第一压紧部(5)抵接在所述密封环(4)与所述第一安装通孔(11)的内壁之间，以消除所述光杆(2)与所述密封环(4)之间以及所述密封环(4)与所述第一安装通孔(11)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的光杆密封器，其特征在于，所述第一压紧部(5)朝向所述密封环(4)的一侧具有与所述密封环(4)相配合的密封斜面，所述密封斜面与所述光杆(2)的轴向平面之间具有夹角。

3.根据权利要求2所述的光杆密封器，其特征在于，所述第一压紧部(5)包括轴向套(51)和设置在所述轴向套(51)内的通孔(52)，所述通孔(52)的孔截面积沿所述光杆(2)的轴向逐渐减小，所述通孔(52)的靠近所述锁紧部(3)一侧的孔截面积大于所述通孔(52)的远离所述锁紧部(3)一侧的孔截面积，所述通孔(52)的内壁抵接在至少一个所述密封环(4)的外周。

4.根据权利要求2所述的光杆密封器，其特征在于，所述第一压紧部(5)包括轴向套(51)和设置在所述轴向套(51)内的通孔(52)，所述通孔(52)具有依次相连通的第一孔段(521)和第二孔段(522)，所述第一孔段(521)的孔截面积沿所述光杆(2)的轴向逐渐减小，所述第一孔段(521)的靠近所述锁紧部(3)一侧的孔截面积大于所述第一孔段(521)的远离所述锁紧部(3)一侧的孔截面积，所述第二孔段(522)的孔径大于或者等于所述光杆(2)的直径。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的光杆密封器，其特征在于，所述光杆密封器还包括套设在所述光杆(2)上的第二压紧部(6)，所述至少一个密封环(4)夹设在所述第一压紧部(5)与所述第二压紧部(6)之间。

6.根据权利要求5所述的光杆密封器，其特征在于，所述第二压紧部(6)包括套筒(61)和设置在所述套筒(61)内的第二安装通孔(6a)，所述光杆(2)穿过所述第二安装通孔(6a)。

7.根据权利要求6所述的光杆密封器，其特征在于，所述第二压紧部(6)还包括设置在所述套筒(61)的远离所述密封环(4)一侧的环形凸缘(62)。

8.根据权利要求7所述的光杆密封器，所述密封盒(1)具有相对设置的第二端和所述第一端，所述第一安装通孔(11)为台阶孔，所述台阶孔具有依次相连通的第五孔段、第三孔段(111)和第四孔段(112)，所述第五孔段相对于所述第三孔段(111)靠近所述第一端，所述第四孔段(112)相对于所述第三孔段(111)靠近所述第二端，所述第五孔段的孔径大于所述第三孔段(111)的孔径，所述第四孔段(112)的孔径小于所述第三孔段(111)的孔径，所述第五孔段与所述第三孔段(111)相交接的位置处形成抵接面，所述环形凸缘(62)止挡在所述抵接面处。

9.根据权利要求5所述的光杆密封器，其特征在于，所述锁紧部(3)套设在所述密封盒(1)的所述第一端的外侧以使所述第二压紧部(6)伸入所述第一安装通孔(11)内并压紧所述密封环(4)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的光杆密封器，其特征在于，所述第一安装通孔(11)为台阶孔，所述台阶孔具有依次相连通的第三孔段(111)和第四孔段(112)，所述第三孔段(111)相对于所述第四孔段(112)靠近所述第一端，所述第四孔段(112)的孔径小于所述第三孔段(111)的孔径，所述第一压紧部(5)和所述至少一个密封环(4)均位于所述第三孔段(111)内。