CN107263736A - 一种液压分裂棒及岩石分裂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压分裂棒及岩石分裂机，涉及岩石分裂技术领域。液压分裂棒包括至少一个分裂棒单元，每个分裂棒单元包括顶片、至少一个液压缸以及底板；底板开设有第一油管，第一油管与液压缸的缸体连通用于向液压缸供给压力油；每个液压缸的缸体固定于底板，每个液压缸的活塞杆远离底板的一端与顶片连接，每个活塞杆并排设置于底板的同侧，其结构简单，操作便捷，有效分裂岩石。包括上述液压分裂棒的岩石分裂机，便于运输存放，作业时无振动性破坏，安全性高，分裂效果佳。

Description

一种液压分裂棒及岩石分裂机

技术领域

本发明涉及岩石分裂技术领域，具体而言，涉及一种液压分裂棒及岩石分裂机。

背景技术

液压式岩石分裂机是一种便携式工具，可替代爆破和传统的破碎方法,在建筑土石方工程中不能使用炸药的情况下破碎岩石具有很大的技术优势，该机具有分裂棒直径大、产量高、动力强劲。工作时无振动、无冲击、无噪声、无粉尘,工作效率高、工作效果显著等特点。在不允许爆破的场合,大型设备无法进入的狭窄施工场地,周围环境对振动、冲击、噪声和粉尘有较大限制等的情况下，使用分裂机更有其独特的功效。

但是目前市面上出现的岩石分裂机结构复杂，造价成本高，且分裂效果不好，分裂时作用范围不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压分裂棒，其结构简单，操作便捷，有效分裂岩石。

本发明的另一目的在于提供一种岩石分裂机，其便于运输存放，作业时无振动性破坏，安全性高，分裂效果佳。

本发明的实施例是这样实现的：

一种液压分裂棒，其包括至少一个分裂棒单元，每个分裂棒单元包括顶片、至少一个液压缸以及底板，底板开设有第一油管，第一油管与液压缸的缸体连通并用于向液压缸供给压力油。

每个液压缸的缸体固定于底板，每个液压缸的活塞杆远离底板的一端与顶片连接，每个活塞杆并排设置于底板的同侧。

在本发明较佳的实施例中，上述液压分裂棒包括至少两个可拆卸连接的分裂棒单元，相邻的分裂棒单元的第一油管连通。

在本发明较佳的实施例中，上述相邻的任意两个底板螺纹连接。

在本发明较佳的实施例中，上述液压分裂棒还包括空心连接件，空心连接件的外壁设有外螺纹，第一油管的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹，相邻的两个第一油管通过空心连接件连通。

在本发明较佳的实施例中，上述液压缸内设有用于使活塞恢复初始位置的弹性件，弹性件的一端与液压缸的底端连接，另一端与活塞连接，液压缸的底端设有通孔。

在本发明较佳的实施例中，上述相邻的任意两个顶片之间具有间隙。

在本发明较佳的实施例中，上述顶片远离液压缸的一侧具有第一弧面，第一弧面向远离液压缸的一侧突起。

在本发明较佳的实施例中，上述底板远离液压缸的一侧具有第二弧面，第二弧面向远离液压缸的一侧突起。

在本发明较佳的实施例中，上述顶片靠近液压缸的一侧为平面。

一种岩石分裂机，包括机架，设置于机架的液压油箱，还包括至少一个上述液压分裂棒，液压油箱与每个液压分裂棒的第一油管连通。

本发明实施例的有益效果是：

通过每个液压缸的活塞杆远离底板的一端与顶片连接，每个活塞杆并排设置于底板的同侧，即沿同一方向伸缩，在实际使用过程中，有效顶裂并增大裂缝，同时，至少一个分裂棒单元，至少一个液压缸的设置，可以使本领域工作人员根据实际情况进行具体液压分裂棒规格的选择，增大了可选择性，有效提升实际使用范围。

此外，包括上述液压分裂棒的岩石分裂机，通过上述液压分裂棒与其他部件的配合，不仅便于运输，同时结构简单，操作便捷，有效提高岩石分裂机的工作效率，减轻施工者的工作负担。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的岩石分裂机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的液压分裂棒的第一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的液压分裂棒的第二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的分裂棒单元的结构示意图。

图中：10-岩石分裂机；101-液压油箱；103-动力装置；104-增压器；106-电控箱；108-散热器；110-液压油总盒；111-压力表；113-送回油开关；115-开关；117-第二油管；118-回油管道；119-送油管道；200-液压分裂棒；201-分裂棒单元；210-液压缸；211-缸体；213-空腔；215-通孔；216-活塞杆；217-活塞；219-弹性件；220-底板；221-第二弧面；223-第一油管；230-顶片；231-螺纹孔；233-第一弧面；240-第一螺丝；250-空心连接件；260-保护套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种岩石分裂机10，其包括机架(图未示)，液压油箱101以及至少一个液压分裂棒200。

液压分裂棒200的数量为至少一个，例如一个、三个或五个等，优选为液压分裂棒200的数量为至少两个，至少两个液压分裂棒200并联设置。

其中，液压油箱101设置于机架上，便于运输，优选地，机架包括机架本体，以及与机架本体连接的扶手以及行走轮，其中，机架本体优选可拆卸设有限位件(图未示)，用于将液压油箱101可拆卸设置于机架本体，防止运动过程中，液压油箱101不稳造成的晃动等，同时便于拆卸。其中，限位件可以为截面呈“L”形、倒“L”形或截面呈“E”形的限位件，其可以与机架本体螺纹连接、卡接等，在此不做限定。

可选地，请继续参阅图1，岩石分裂机10还包括设置于机架本体生的动力装置103、增压器104、以及电控箱106。

其中，电控箱106与动力装置103电连接，用于向动力装置103供电，增压器104与动力装置103连接。优选地，岩石分裂机10还包括散热器108，散热器108与动力装置103连接，有效散除动力装置103因工作产生的热量，有效提高其工作的稳定性以及实用寿命。

其中，动力箱可以为电机，也可以为柴油机等，在此不做具体限定。增压器104有效增大液压油箱101内的油压，为液压分裂棒200提供液压油。优选地，动力装置103与液压油箱101连接，液压油箱101与液压分裂棒200通过液压油总盒110连通，液压油总盒110通过回油管道118以及送油管道119与液压油箱101连通。优选地，回油管道118也设置有开关115。其中，液压油箱101设有用于测量其内液压油的压力的压力表111，同时，动力箱设有送回油开关113。

液压油总盒110通过设有开关115的第二油管117与液压分裂棒200连通，从而通过控制开关115的闭合，有效选择液压分裂棒200的工作状态以及工作的数量。

其中，请参阅图2，液压分裂棒200包括分裂棒单元201。

请参阅图3，分裂棒单元201包括顶片230、液压缸210以及底板220。

请继续参阅图3，底板220用于安装液压缸210。优选地，底板220远离液压缸210的一侧具有第二弧面221，第二弧面221向远离液压缸210的一侧突起。便于在施工过程中抵靠于岩石，找准发力点，同时弧面的设置，便于其在缝隙中转动，调整至最佳的发力点或目标位置。

更优选地，底板220靠近液压缸210的一侧为平面，便于将液压缸210的缸体211固定于底板220，在本发明其他实施例中，底板220靠近液压缸210的一侧为还可以为向远离液压缸210的一侧突起的弧面，在此不做具体赘述。

底板220开设有第一油管223，第一油管223与液压缸210的缸体211连通用于向液压缸210供给压力油；优选地，第一油路沿底板220的长度方向设置。

请参阅图2，液压缸210包括缸体211、活塞杆216、活塞217以及弹性件219。

其中，缸体211固定于底板220，活塞杆216远离底板220的一端与顶片230连接，活塞杆216并排设置于底板220的同侧，即活塞杆216沿同一方向伸缩，有效撑开裂缝，提高效率。

缸体211具有空腔213，活塞杆216具有活塞217的一端设置于空腔213内并可沿围成空腔213的缸体211内壁滑动，活塞杆216远离活塞217的一端与顶片230连接。

请继续参阅图2，优选地，本实施例中，缸体211的底端设有通孔215，其中液压缸210的进油口与液压缸210的回油口为均为该通孔215，即该通孔215即作为进油口，又作为出油口。其中，缸体211通过通孔215与第一油管223连通，向液压缸210提供压力油以及回收压力油。可选地，通孔215与第一油管223的连接处还可以设有油封(图未示)。

优选地，液压缸210内设有用于使活塞217恢复初始位置的弹性件219，具体地，弹性件219设置于活塞217靠近液压缸210的底端的一侧，其中，弹性件219的一端与活塞217连接，另一端固定于液压缸210的底端，从而在往液压缸210内加入压力油时，有效顶升活塞217，同时使弹性件219产生形变，当液压分裂棒200的工作完成时，可关闭输入压力油，在弹性件219恢复形变，产生得力有效拉伸活塞217恢复至初始位置，即靠近液压缸210的底端的方向运动，自动、便捷的从通孔215进行回油。

其中，弹性件219可以为压缩弹簧或弹片等，本实施例中，优选为压缩弹簧。弹性件219的数量可以为一个，也可以为多个，可以设置于通孔215周围呈矩阵等，在此不做具体限定。

可选地，每个分裂棒单元201包括至少一个液压缸210，例如，分裂棒单元201包括一个、两个、三个或五个液压缸210等，有效增大本领域工作人员对于该液压分裂棒200的规格的选择，同时有效降低制作成本。

本实施例中，请一并参阅图2以及图4，优选每个分裂棒单元201包括三个并排设置的液压缸210。其中，相邻的任意两个液压缸210之间存在等距的间隙，有效平衡施加的压力，同时三个并排设置的液压缸210的稳定性最佳。在同一分裂棒单元201中，相邻的任意两个液压缸210的通孔215通过第一油管223连通，即在同一分裂棒单元201中设置的至少两个液压缸210串联设置。

顶片230与活塞杆216可拆卸连接，例如卡接、螺纹连接等，本实施例中，优选为螺纹连接，顶片230设有螺纹孔231，活塞杆216设有与螺纹孔231配合的螺纹(图未示)，在此不做具体赘述。

优选地，请参阅图3，顶片230远离液压缸210的一侧具有第一弧面233，第一弧面233向远离液压缸210的一侧突起。便于在施工过程中抵靠于岩石，找准发力点，同时弧面的设置，便于其在缝隙中转动，调整至最佳的发力点或目标位置。

顶片230靠近液压缸210的一侧为平面，底板220靠近液压缸210的一侧为平面。便于安装液压缸210，保证液压分裂棒200工作的稳定性。在本发明其他实施例中，顶片230靠近液压缸210的一侧为还可以为向远离液压缸210的一侧突起的弧面，在此不做具体赘述。

可选地，液压分裂棒200包括至少一个分裂棒单元201，例如，液压分裂棒200包括一个、两个、三个或五个分裂棒单元201等，有效增大本领域工作人员对于该液压分裂棒200的规格的选择。

优选地，液压分裂棒200包括至少两个分裂棒单元201，同时相邻的任意两个分裂棒单元201的第一油管223连通。即相邻的任意两个分裂棒单元201串联连接。

更优选地，相邻的任意两个分裂棒单元201可拆卸连接，从而当其中的某个分裂棒单元201损坏时，无需全部替换，只需替换损坏的分裂棒单元201即可，有效节省制作成本以及维修成本。

本实施例中，液压分裂棒200包括三个分裂棒单元201，相邻的任意两个底板220螺纹连接且相邻的任意两个底板220的第一油管223连通。

优选地，液压分裂棒200还包括空心连接件250，相邻的两个第一油管223通过空心连接件250连通。

本实施例中，空心连接件250的外壁设有外螺纹(图未示)，第一油管223的内壁设有与外螺纹配合的内螺纹(图未示)，即空心连接件250穿射于第一油管223内并与第一油管223螺纹连接，为了防止漏油，可选地，通心螺丝与第一油管223的连接处还可以设有油封(图未示)。

同时，为了稳固两个底板220的连接处的稳定性，液压分裂棒200还包括第一螺丝240以及与第一螺丝240配合的螺帽，优选底板220远离液压缸210的两端设有与第一螺丝240配合的螺孔(图未示)，有效固定相邻的任意两个底板220。在本发明其他实施例中，为了稳固两个底板220的连接处的稳定性，两个底板220之间还可以通过卡接的形式进行连接，在此不做具体限定。

可选地，为了进一步稳固相邻的两个底板220的连接处的稳定性，同时防止外界的灰尘等杂质进入，相邻的任意两个底板220的连接处围设有保护套260，例如胶带、橡皮套等。优选螺孔、第一螺丝240均位于保护套260的罩覆范围内，保护作用更佳。

可选地，液压分裂棒200靠近送油管道119的一端设有把手(图未示)以及限位块(图未示)，其中，限位块突出于液压分裂棒200的周壁，限位块与顶片230或底板220连接，有效进行限位，同时防止限位块限定顶片230与底板220之间的相对移动。把手设置于限位块远离液压分裂棒200的一侧，优选把手为环状，便于施力，同时便于通过绳索由机器牵引，有效省力，便于操作。

由于本实施例中提供的液压缸210在工作时，靠近送油管道119一侧的液压缸210的顶升速率更快，因而容易造成因顶升速率不同步造成的顶板的损坏，因此，可选地，相邻的任意两个顶片230之间具有间隙，有效避免发生上述问题。更优选地，相邻的任意两个顶片230之间存在1-3mm的间隙，该间隙范围内，既解决上问题，同时不对其性能产生影响。

岩石分裂机10的工作原理是：

在岩石打孔后，将液压分裂棒200治愈孔内，开启动力装置103，通过第二油管117向液压分裂棒200内输送液压油，液压油从送油分管道经第一油管223进入液压缸210，将活塞杆216顶升，从而有效撑开裂缝，使用完成后，打开回油开关115，压缩弹簧恢复形变，拉动活塞杆216向靠近缸体211的一端运动，自动经第二油管117进行回油，有效节省动力。

综上，本发明提供的一种液压分裂棒200及岩石分裂机10，该液压分裂棒200，其结构简单，操作便捷，有效节省制作成本以及维修成本，有效分裂岩石。同时该岩石分裂机10，其便于运输存放，作业时无振动性破坏，安全性高，分裂效果佳。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压分裂棒，其特征在于，包括至少一个分裂棒单元，每个所述分裂棒单元包括顶片、至少一个液压缸以及底板，所述底板开设有第一油管，所述第一油管与所述液压缸的缸体连通并用于向所述液压缸供给压力油；

每个所述液压缸的缸体固定于所述底板，每个所述液压缸的活塞杆远离所述底板的一端与所述顶片连接，每个所述活塞杆并排设置于所述底板的同侧。

2.根据权利要求1所述的液压分裂棒，其特征在于，包括至少两个可拆卸连接的分裂棒单元，相邻的所述分裂棒单元的所述第一油管连通。

3.根据权利要求2所述的液压分裂棒，其特征在于，相邻的任意两个所述底板螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的液压分裂棒，其特征在于，还包括空心连接件，所述空心连接件的外壁设有外螺纹，所述第一油管的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，相邻的两个所述第一油管通过所述空心连接件连通。

5.根据权利要求3所述的液压分裂棒，其特征在于，所述液压缸内设有用于使活塞恢复初始位置的弹性件，所述弹性件的一端与所述液压缸的底端连接，另一端与所述活塞连接，所述液压缸的底端设有通孔。

6.根据权利要求2所述的液压分裂棒，其特征在于，相邻的任意两个顶片之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的液压分裂棒，其特征在于，所述顶片远离所述液压缸的一侧具有第一弧面，所述第一弧面向远离所述液压缸的一侧突起。

8.根据权利要求1所述的液压分裂棒，其特征在于，所述底板远离所述液压缸的一侧具有第二弧面，所述第二弧面向远离所述液压缸的一侧突起。

9.根据权利要求1所述的液压分裂棒，其特征在于，所述顶片靠近所述液压缸的一侧为平面。

10.一种岩石分裂机，包括机架，设置于所述机架的液压油箱，其特征在于，还包括至少一个如权利要求1-9任意一项所述的液压分裂棒，所述液压油箱与每个所述液压分裂棒的所述第一油管连通。