CN107882326A - 拉片式铝合金模板系统 - Google Patents

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黄轶
张婷婷
赵海莲
刘明周
廖红玉
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Abstract

本发明公开了一种拉片式铝合金模板系统，包括两个对立布设的铝合金模板体，所述的铝合金模板体包括多个相互拼接的铝合金模板，两个铝合金模板体之间连接有多个拉片，所述的铝合金模板包括方形面板，方形面板的四周设有相互垂直的边肋，边肋上设有销孔，相邻铝合金模板之间通过销钉穿入销孔相互拼接，拉片从相邻两个铝合金模板的边肋之间的缝隙穿过与销钉连接；一个铝合金模板体的背面设有多个背楞和支撑架，背楞通过螺杆与销钉连接固定于铝合金模板体上，铝合金模板体通过支撑架与地面连接。提高了施工效率和施工质量，节约了成本；使施工更加方便、安全、质量效果好，模块化拼接式模板安装和拆卸方便。

Description

拉片式铝合金模板系统
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种拉片式铝合金模板系统。
背景技术
随着建筑施工技术的不断发展进步，铝合金模板因其尺寸精确度高、混凝土观感好以及质轻能人工搬运等优点正日益得到推广应用。但一些铝合金模板厂家设计的背楞多采用穿墙螺栓进行固定，在铝合金模板表面形成较多对拉孔洞，在浇筑混凝土该部位易发生跑浆现象、墙体表面形成麻面，有必要对其墙模板节点进行处理，提高拆模后混凝土观感质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种拉片式铝合金模板系统，提高了施工效率和施工质量，节约了成本；使施工更加方便、安全、质量效果好，模块化拼接式模板安装和拆卸方便。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种拉片式铝合金模板系统，包括两个对立布设的铝合金模板体，所述的铝合金模板体包括多个相互拼接的铝合金模板，两个铝合金模板体之间连接有多个拉片；
其中，所述的铝合金模板包括方形面板，方形面板的四周设有相互垂直的边肋，边肋上设有销孔，相邻铝合金模板之间通过销钉穿入销孔相互拼接，拉片从相邻两个铝合金模板的边肋之间的缝隙穿过与销钉连接；
一个铝合金模板体的背面设有多个背楞和支撑架，背楞通过螺杆与销钉连接固定于铝合金模板体上，铝合金模板体通过支撑架与地面连接。
按照上述技术方案，拉片的两端设有销孔，相应侧的销钉从销孔中穿过，销钉上设有紧固销片，铝合金模板之间通过销钉和紧固销片锁紧连接。
按照上述技术方案，铝合金模板的边肋上设有凹槽，拉片设置于凹槽内。
按照上述技术方案，铝合金模板的背面设有多个加强肋，多个加强肋分布于边肋之间。
按照上述技术方案，所述的加强肋为C形或U形。
按照上述技术方案，背楞上的螺杆与相应侧的销钉连接成一体，构成L形螺杆。
按照上述技术方案，背楞的材料为方钢。
按照上述技术方案，支撑架包括斜支撑和横撑，横撑的一端与铝合金模板体铰接，横撑的另一端通过铰接块与斜支撑的下端铰接，铰接块固定于地面上，斜支撑的上端与铝合金模板体铰接。
按照上述技术方案，斜撑为伸缩杆。
按照上述技术方案，拉片外套设有预留PVC套管，预留PVC套管设置于两个铝合金模板体之间。
本发明具有以下有益效果：
通过拉片、背楞和支撑架替代传统模板上的穿墙对拉螺杆和传统模板，省去了模板上开孔、预留PVC套管和穿对拉螺杆等工作，提高了施工效率，模后混凝土表面无对穿孔洞，无麻面，从而最大限度地提高混凝土整体性和表面观感质量，提高了施工质量，也保证了铝合金的周转时的完整性，提高周转次数，节约了成本；通过本发明使施工更加方便、安全、质量效果好，由于没有传统的对拉螺杆的螺母丝扣，模块化拼接式模板安装和拆卸方便。
附图说明
图1是本发明实施例中拉片式铝合金模板系统的主视图；
图2是左视图；
图3是图1的K局部示意图；
图4是图3的A-A视图；
图中，1-混凝土墙体，2-铝合金模板，3-边肋，4-方钢背楞，5-紧固螺丝，6-L形螺杆，7-紧固销片，8-扁铁拉片，9-加强肋，10-斜支撑，11-凹槽，12-水平拉片，13-预留PVC套管，14-孔口钢保护片，15-铰接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图4所示，本发明提供的一个实施例中的拉片式铝合金模板系统，包括两个对立布设的铝合金模板体，所述的铝合金模板体包括多个相互拼接的铝合金模板2，两个铝合金模板体之间连接有多个拉片；
其中，所述的铝合金模板2包括方形面板，方形面板的四周设有相互垂直的边肋3，边肋3上设有销孔，相邻铝合金模板2之间通过销钉穿入销孔相互拼接，拉片从相邻两个铝合金模板2的边肋3之间的缝隙穿过与销钉连接；
一个铝合金模板体的背面设有多个背楞和支撑架，背楞通过螺杆与销钉连接固定于铝合金模板体上，铝合金模板体通过支撑架与地面连接，两个铝合金模板体之间的空间用于浇筑混凝土，铝合金模板体的混凝土侧为铝合金模板体的内侧，铝合金模板体的另一侧为外侧，铝合金模板体的背面即为铝合金模板体的外侧，铝合金模板2的边肋3均位于铝合金模板体的外侧，背楞紧贴固定于铝合金模板体的背面，使铝合金模板2保证整体拼接的刚性。
进一步地，拉片的两端设有销孔，相应侧的销钉从销孔中穿过，销钉上设有紧固销片7，铝合金模板2之间通过销钉和紧固销片7锁紧连接。
进一步地，铝合金模板2的边肋3上设有凹槽11，拉片设置于凹槽11内；实现铝合金模板2之间的无缝拼接。
进一步地，铝合金模板2的背面设有多个加强肋9，多个加强肋9分布于边肋3之间。
进一步地，所述的加强肋9为C形或U形。
进一步地，背楞上的螺杆与相应侧的销钉连接成一体，构成L形螺杆6。
进一步地，螺杆的直径为16mm，螺杆上套设有紧固螺丝5，通过紧固螺丝5锁紧背楞。
进一步地，背楞的材料为方钢，即方钢背楞3。
进一步地，支撑架包括斜支撑10和横撑，横撑的一端与铝合金模板体铰接，横撑的另一端通过铰接块14与斜支撑10的下端铰接，铰接块14固定于地面上，斜支撑10的上端与铝合金模板体铰接。
进一步地，斜撑为伸缩杆。
进一步地，伸缩杆包括上杆和下杆，上杆与下杆套接，上杆和下杆上均沿长度方向设有多个定位孔，通过固定销插入不同的定位孔，实现斜撑的长度伸缩调节。
进一步地，斜撑和横撑均与铝合金模板2上的加强肋9或边肋3铰接。
进一步地，拉片外套设有预留PVC套管13，预留PVC套管13设置于两个铝合金模板体之间；便于混凝土凝固后可将拉片抽出，使拉片可重复利用。
进一步地，拉片依据分布于铝合金模板2不同方向上的边肋3分为水平拉片12和竖向拉片，用于连接背楞处销钉的竖向拉片为扁铁拉片8，相当于传统对拉模板中的对拉杆。
本发明的工作原理：
模板本体沿长向每300mm设置C形加强肋9，在两C形加强肋9之间的边肋3上留有穿销钉的孔，这样，模板本体通过C形加强肋9和穿墙拉片交错加固。穿墙采用拉片和销钉代替原有对拉螺栓，销钉上设钢楔孔打入固定楔片，模板边缘穿墙拉片处预留凹槽11，保证模板拼缝严密，无漏浆。销钉同时起到：①相对两模板的对拉作用；②连接相邻接两片模板成一整片墙体模板。支撑系统通过斜支撑10在2400mm高的模板上下端的300mm高范围内的竖向肋上的孔位固定，既可校正垂直度，又能支撑模板。取消原有的穿墙螺杆对拉固定背楞的做法，通过一种90度的转接销钉，将背楞直接固定在同侧的铝合金模板2上，背楞加固斜撑之间的模板薄弱部位，安装拆卸简单。
1、取消原有的穿墙螺杆对拉固定背楞的做法，充分利用铝合金模板2表面的竖向加强肋9，通过一种90度的转接拉杆，将背楞直接固定在同侧的铝合金模板2上，受力合理、拆模简单易行。
2、对于楼梯间内模等无顶板处的结构，设计300K板,二次支模时模板放在300K板上，可在板下边粘海绵条，以防漏浆引起的烂根等质量通病。
3、相邻两块模板间除销子连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阳角处单独设计大阳角模(两块板拼死)，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”，保证混凝土墙面平整度。
4、为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度＝墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。地面要找水平,一切准备好后方可合模。
综上所述，模板支设完成后，相对的两面模板根本不存在穿墙螺杆，省去了模板上开孔、预留PVC套管13和穿对拉螺杆等工作，故拆模后混凝土表面无对穿孔洞，无麻面，从而最大限度地提高混凝土整体性和表面观感质量，也保证了铝合金的周转时的完整性，提高周转次数；2、该发明让施工更加方便、安全、质量效果好，由于没有传统的对拉螺杆的螺母丝扣，直接敲松楔形金属销片，整个模板全部松开，用撬棍拨开卸下即可。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉片式铝合金模板系统，其特征在于，包括两个对立布设的铝合金模板体，所述的铝合金模板体包括多个相互拼接的铝合金模板，两个铝合金模板体之间连接有多个拉片；
其中，所述的铝合金模板包括方形面板，方形面板的四周设有相互垂直的边肋，边肋上设有销孔，相邻铝合金模板之间通过销钉穿入销孔相互拼接，拉片从相邻两个铝合金模板的边肋之间的缝隙穿过与销钉连接；
一个铝合金模板体的背面设有多个背楞和支撑架，背楞通过螺杆与销钉连接固定于铝合金模板体上，铝合金模板体通过支撑架与地面连接。
2.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，拉片的两端设有销孔，相应侧的销钉从销孔中穿过，销钉上设有紧固销片，铝合金模板之间通过销钉和紧固销片锁紧连接。
3.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，铝合金模板的边肋上设有凹槽，拉片设置于凹槽内。
4.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，铝合金模板的背面设有多个加强肋，多个加强肋分布于边肋之间。
5.根据权利要求4所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，所述的加强肋为C形或U形。
6.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，背楞上的螺杆与相应侧的销钉连接成一体，构成L形螺杆。
7.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，背楞的材料为方钢。
8.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，支撑架包括斜支撑和横撑，横撑的一端与铝合金模板体铰接，横撑的另一端通过铰接块与斜支撑的下端铰接，铰接块固定于地面上，斜支撑的上端与铝合金模板体铰接。
9.根据权利要求8所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，斜撑为伸缩杆。
10.根据权利要求1所述的拉片式铝合金模板系统，其特征在于，拉片外套设有预留PVC套管，预留PVC套管设置于两个铝合金模板体之间。
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