CN110528871A - 一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，包括模板系统、连接系统，支撑系统和紧固系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的水平支撑和竖直支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面设置的方通和穿过两铝合金模板本体的拉片螺杆转接紧固构件。利用拉片和螺杆两种紧固构件的优点，解决了较厚的墙、柱、梁和较复杂的节点情况下纯拉片不合适的问题；能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本，达到降本增效的目的。

Description

一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件及其施工 方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件及其施工方法。

背景技术

建筑铝合金模板系统是由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。根据紧固系统的不同，建筑铝合金模板可分为铝合金模板螺杆系统和铝合金模板拉片系统，相对于铝合金模板螺杆系统，铝合金模板拉片系统主要通过在模板侧边铣槽，拉片贯穿于混凝土内部，在模板侧边通过销钉销片固定，防止模板在混凝土的侧压力作用下倾斜，具有安装时不需使用多层背愣，整体墙面效果较好等优点被广泛应用。

根据铝合金模板拉片系统的特性，现在用拉片分一次性拉片和重复性拉片。使用纯拉片存在成本高、安装复杂的问题，同时当墙、柱、梁的厚度较大和节点较复杂时，混凝土的侧压力较大，使用纯拉片时将存在安全隐患等问题。如果使用螺杆系统，需要在模板上打穿墙螺杆孔，对模板的回收再利用及项目整体标准率都有一定的影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件及其施工方法。

一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，包括模板系统、连接系统，支撑系统和紧固系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的水平支撑和竖直支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面设置的方通和穿过两铝合金模板本体的拉片螺杆转接紧固构件。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，所述方通通过方通扣固定在铝合金模板本体上。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，所述水平支撑为斜支撑结构，所述竖直支撑为竖直支撑结构。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，所述拉片螺杆转接紧固构件包括螺杆和拉片螺杆转接头，拉片螺杆转接头包括固定连接的锥形头和片身，锥形头上设有螺杆连接孔，螺杆两头通过螺杆连接孔各连接一个拉片螺杆转接头。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，所述片身为矩形片，片身的侧边与锥形头的底面固定连接；片身靠近尾端处有销钉连接孔。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，锥形头的底端有两个拆卸孔，两个拆卸孔为盲孔，且对称地位于片身与锥形头连接处的左右两侧。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，施工过程中，在螺杆和锥形头的表面套有PC胶管；浇筑混凝土后，螺杆、锥形头和PC胶管能固定在混凝土内；两端片身上的销钉连接孔与铝合金模板本体连接，通过销钉销片固定。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，铝合金模板本体外侧的外墙调平构件通过调平螺杆与内墙相连，外墙调平构件包括固定在外墙内侧铝合金模板本体上的固定螺帽，设置在外墙外侧铝合金模板本体表面的外墙调平板，调平螺杆上套设调平螺母，调平螺母的端部与外墙调平板的表面接触，调平螺杆的端部与固定螺帽螺纹连接。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，所述斜支撑结构包括固定的斜撑底座以及斜支撑杆，斜支撑杆的两端螺纹连接螺纹套，一个螺纹套与所述片身的销钉连接孔铰接，另一个螺纹套与所述斜撑底座铰接。

上述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，所述竖直支撑结构包括竖直支撑套管以及套设在竖直支撑套管内的竖直支撑杆，竖直支撑杆与竖直支撑套管的连接处设有锁紧扣，竖直支撑套管与斜撑底座连接，竖直支撑杆的顶部连接顶托，顶托与铝合金模板本体的顶板接触并连接。

一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件施工方法，包括如下步骤：

a、绑扎墙柱钢筋，绘制定位线；

b、安装铝合金模板本体，放置拉片螺杆转接紧固构件，并在螺杆上套PC胶管防止浇筑时螺杆与混凝土接触；

c、安装梁板和顶板（铝合金模板本体按照功能分为梁板和顶板），并用竖直支撑杆支撑；

d、安装方通扣，放置方通；

e、安装拉片式斜支撑结构，斜支撑结构下部螺纹套放置在斜撑底座上，并与斜撑底座铰接；

f、绑扎梁板、顶板钢筋；

g、通过转动调平螺母来控制外墙调平板对外墙外侧铝合金模板本体进行调平；

h、向外侧和内侧的铝合金模板本体之间浇筑混凝土；

i、在混凝土达到强度要求时，拆除铝合金模板本体，留下竖直支撑杆回顶；

j、通过旋转锥形头的拆卸孔拆除一端的拉片螺杆转接头，将螺杆与另一端拉片螺杆转接头一起抽出；

k、将铝合金模板本体及必要构件传至上一层；

l、重复上述步骤直至楼栋完成。

本发明的有益效果为：1、利用拉片和螺杆两种紧固构件的优点，解决了较厚的墙、柱、梁和较复杂的节点情况下纯拉片不合适的问题。2、能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本，达到降本增效的目的。3、使用拆卸孔拆卸拉片螺杆转接头，较重复性拉片的拆卸而言，更为省力。4、相对于使用螺杆系统而言，减少了开螺杆孔对铝合金模板的损害，便于回收再利用；方通数量和重量远少于背楞的数量和重量，更便于工人施工。5、相对于使用一次性拉片而言，本发明更具有节省项目成本的优势。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明拉片螺杆转接紧固构件的结构示意图；

图3为本发明拉片螺杆转接头的结构示意图；

图4为本发明拉片螺杆转接头的侧面示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，包括模板系统、连接系统，支撑系统和紧固系统，模板系统包括数个铝合金模板本体1，连接系统将铝合金模板本体1连接成为模板系统，支撑系统包括与铝合金模板本体1相抵的水平支撑和竖直支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体1背面设置的方通2和穿过两铝合金模板本体的拉片螺杆转接紧固构件。

方通2通过方通扣3固定在铝合金模板本体1上，水平支撑为斜支撑结构，竖直支撑为竖直支撑结构。

拉片螺杆转接紧固构件包括螺杆4和拉片螺杆转接头5，拉片螺杆转接头5包括固定连接的锥形头6和片身7，锥形头6上设有螺杆连接孔8，螺杆4两头通过螺杆连接孔8各连接一个拉片螺杆转接头。片身7为矩形片，片身7的侧边与锥形头6的底面固定连接；片身7靠近尾端处有销钉连接孔9。

锥形头6的底端有两个拆卸孔10，两个拆卸孔10为盲孔，且对称地位于片身7与锥形头6连接处的左右两侧。

施工过程中，在螺杆和锥形头的表面套有PC胶管；浇筑混凝土后，螺杆、锥形头和PC胶管能固定在混凝土内；两端片身上的销钉连接孔与铝合金模板本体连接，通过销钉销片固定。待混凝土浇筑好后，将一头的拉片螺杆转接头5旋下，通过把握另一头的拉片螺杆转接头5将拉片螺杆转接头5与螺杆4从PC胶管抽出以拆除。

进一步，铝合金模板本体1外侧的外墙调平构件通过调平螺杆11与内墙相连，外墙调平构件包括固定在外墙内侧铝合金模板本体1上的固定螺帽12，设置在外墙外侧铝合金模板本体1表面的外墙调平板13，调平螺杆11上套设调平螺母14，调平螺母14的端部与外墙调平板13的表面接触，调平螺杆11的端部与固定螺帽12螺纹连接，需要调节外墙外侧铝合金模板本体1表面的平整度时，转动调平螺母14来控制外墙调平板13挤压外墙外侧铝合金模板本体1，从而达到调平的效果。

本发明中，斜支撑结构包括固定的斜撑底座15以及斜支撑杆16，斜支撑杆16的两端螺纹连接螺纹套17，一个螺纹套17与片身7的销钉连接孔9铰接，另一个螺纹套17与斜撑底座15铰接。

竖直支撑结构包括竖直支撑套管18以及套设在竖直支撑套管18内的竖直支撑杆19，竖直支撑杆19与竖直支撑套管18的连接处设有锁紧扣20，竖直支撑套管18与斜撑底座15连接，竖直支撑杆19的顶部连接顶托21，顶托21与铝合金模板本体的顶板22接触并连接。

用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件施工方法，包括如下步骤：

a、绑扎墙柱钢筋，绘制定位线；

b、安装铝合金模板本体1，放置拉片螺杆转接紧固构件，并在螺杆4上套PC胶管防止浇筑时螺杆4与混凝土接触；

c、安装梁板和顶板（铝合金模板本体1按照功能分为梁板和顶板），并用竖直支撑杆19支撑；

d、安装方通扣3，放置方通2；

e、安装拉片式斜支撑结构16，斜支撑结构下部螺纹套17放置在斜撑底座15上，并与斜撑底座15铰接；

f、绑扎梁板、顶板钢筋；

g、通过转动调平螺母14来控制外墙调平板13对外墙外侧铝合金模板本体1进行调平；

h、向外侧和内侧的铝合金模板本体1之间浇筑混凝土；

i、在混凝土达到强度要求时，拆除铝合金模板本体1，留下竖直支撑杆19回顶；

j、通过旋转锥形头6的拆卸孔10拆除一端的拉片螺杆转接头5，将螺杆4与另一端拉片螺杆转接头5一起抽出；

k、将铝合金模板本体1及必要构件传至上一层；

l、重复上述步骤直至楼栋完成。

该构件利用拉片和螺杆两种紧固构件的优点，解决了较厚的墙、柱、梁和较复杂的节点情况下纯拉片不合适的问题；能够控制施工质量、保证施工安全、加快施工进度、降低工程成本，达到降本增效的目的；使用拆卸孔拆卸拉片螺杆转接头，较重复性拉片的拆卸而言，更为省力；相对于使用螺杆系统而言，减少了开螺杆孔对铝合金模板的损害，便于回收再利用；方通数量和重量远少于背楞的数量和重量，更便于工人施工；相对于使用一次性拉片而言，本发明更具有节省项目成本的优势。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (11)

1.一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，包括模板系统、连接系统，支撑系统和紧固系统，其特征在于，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的水平支撑和竖直支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面设置的方通和穿过两铝合金模板本体的拉片螺杆转接紧固构件。

2.根据权利要求1所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，所述方通通过方通扣固定在铝合金模板本体上。

3.根据权利要求1所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，所述水平支撑为斜支撑结构，所述竖直支撑为竖直支撑结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，所述拉片螺杆转接紧固构件包括螺杆和拉片螺杆转接头，拉片螺杆转接头包括固定连接的锥形头和片身，锥形头上设有螺杆连接孔，螺杆两头通过螺杆连接孔各连接一个拉片螺杆转接头。

5.根据权利要求4所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，所述片身为矩形片，片身的侧边与锥形头的底面固定连接；片身靠近尾端处有销钉连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，锥形头的底端有两个拆卸孔，两个拆卸孔为盲孔，且对称地位于片身与锥形头连接处的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，施工过程中，在螺杆和锥形头的表面套有PC胶管；浇筑混凝土后，螺杆、锥形头和PC胶管能固定在混凝土内；两端片身上的销钉连接孔与铝合金模板本体连接，通过销钉销片固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，铝合金模板本体外侧的外墙调平构件通过调平螺杆与内墙相连，外墙调平构件包括固定在外墙内侧铝合金模板本体上的固定螺帽，设置在外墙外侧铝合金模板本体表面的外墙调平板，调平螺杆上套设调平螺母，调平螺母的端部与外墙调平板的表面接触，调平螺杆的端部与固定螺帽螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，所述斜支撑结构包括固定的斜撑底座以及斜支撑杆，斜支撑杆的两端螺纹连接螺纹套，一个螺纹套与所述片身的销钉连接孔铰接，另一个螺纹套与所述斜撑底座铰接。

10.根据权利要求9所述的一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件，其特征在于，所述竖直支撑结构包括竖直支撑套管以及套设在竖直支撑套管内的竖直支撑杆，竖直支撑杆与竖直支撑套管的连接处设有锁紧扣，竖直支撑套管与斜撑底座连接，竖直支撑杆的顶部连接顶托，顶托与铝合金模板本体的顶板接触并连接。

11.一种用于厚墙柱拉片铝合金模板系统的紧固构件施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、绑扎墙柱钢筋，绘制定位线；

b、安装铝合金模板本体，放置拉片螺杆转接紧固构件，并在螺杆上套PC胶管防止浇筑时螺杆与混凝土接触；

c、安装梁板和顶板（铝合金模板本体按照功能分为梁板和顶板），并用竖直支撑杆支撑；

d、安装方通扣，放置方通；

e、安装拉片式斜支撑结构，斜支撑结构下部螺纹套放置在斜撑底座上，并与斜撑底座铰接；

f、绑扎梁板、顶板钢筋；

g、通过转动调平螺母来控制外墙调平板对外墙外侧铝合金模板本体进行调平；

h、向外侧和内侧的铝合金模板本体之间浇筑混凝土；

i、在混凝土达到强度要求时，拆除铝合金模板本体，留下竖直支撑杆回顶；

j、通过旋转锥形头的拆卸孔拆除一端的拉片螺杆转接头，将螺杆与另一端拉片螺杆转接头一起抽出；

k、将铝合金模板本体及必要构件传至上一层；

l、重复上述步骤直至楼栋完成。