CN107877830A - 一种球囊成型机用的多模具开合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球囊成型机用的多模具开合装置，它包括底板、固定块、Y轴滑动座、X轴滑动座；固定块为两个，两个固定块分别固定设置于底板的左右两端；固定块上的凹槽插置有Y轴直线滑轨，Y轴直线滑轨可前后滑动，并带动其上部的部件前后运动；Y轴滑动座设置于两个固定块的上方，且Y轴滑动座的左端固定设置有左支撑墙板；Y轴滑动座的上方设置有X轴滑动座，X轴滑动座与Y轴滑动座之间预留有容纳X轴直线滑轨用的空腔。本发明可同时生产多支球囊，具有生产效率高的优点；Y轴移动设计，不仅方便操作人员的后续操作，而且可以避免模具左右开合后右支撑墙板撞击球囊机的拉力系统的问题，还能大幅度节约球囊管的原材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具开合装置，尤其涉及一种球囊成型机用的多模具开合装置。
背景技术
随着国内医疗水平的发展,医用球囊导管在临床医疗中占有重要的地位。目前国内球囊生产的需求量正逐渐增大，但设备水平能力不足导致球囊的生产量受到了限制。市面上的球囊成型机，其设计仅能实现一套球囊模具的开合，无法满足国内日益增长的球囊导管市场需求。
另外，常规的模具开合装置在安装模具时，近端段和远端段在安装入模具定位孔后，一般通过螺丝顶住模具实现模具的定位。这种设计需要操作人员使用螺丝刀上紧螺丝，不仅操作费时费力，而且容易导致模具松动，影响后续生产中的球囊质量，此外长时间使用也会导致模具磨损报废，增加生产成本。
第三，市面上的球囊成型机，均采用模具开合装置两边安装拉力系统的方式，实现球囊左右拉伸吹塑成型的设计理念。这样就需要开合装置跟左右拉力系统保持相当长的一段距离，以便球囊成型后开模时，模具不会撞击拉力系统，因此也导致了生产中需要相当长的球囊管原材料才能生产球囊，造成了原料成本的极度浪费。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种球囊成型机用的多模具开合装置。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种球囊成型机用的多模具开合装置，包括底板，它还包括固定块、Y轴滑动座、X轴滑动座；固定块为两个，两个固定块分别固定设置于底板的左右两端；固定块上均纵向开设有凹槽，凹槽内均插置有Y轴直线滑轨，Y轴直线滑轨可沿凹槽的开设方向前后滑动，并带动其上部的部件前后运动；
Y轴滑动座设置于两个固定块的上方，且Y轴滑动座的左端固定设置有左支撑墙板，左支撑墙板的下端与左侧的Y轴直线滑轨固定相接；Y轴滑动座的右侧下端与右侧的Y轴直线滑轨固定相接；
Y轴滑动座的上方设置有X轴滑动座，X轴滑动座与Y轴滑动座之间预留有容纳X轴直线滑轨用的空腔；X轴直线滑轨插置于上述空腔内且其左端通过螺丝与Y轴滑动座固定相接；
空腔内的X轴直线滑轨上套置有可与其活动相接的X轴滑动块；X轴滑动块的上端与X轴滑动座固定相接，用于带动X轴滑动座沿X轴直线滑轨左右移动；
X轴滑动座的右侧上端固定设置有右支撑墙板，右支撑墙板与左支撑墙板之间架设有多根球囊模具。
X轴滑动座的左端固定设置有电磁锁，电磁锁的左端与左支撑墙板呈间隙连接。
左支撑墙板的左端固定设置有开关支撑板，开关支撑板上设置有电磁锁开关，通过电磁锁开关对电磁锁的控制作用实现X轴滑动座的开合或锁紧。
固定块和X轴滑动块均为聚四氟乙烯块，且聚四氟乙烯块的内侧均咬合设置不锈钢钢珠；Y轴直线滑轨、X轴直线滑轨的两侧均对应开设有凹槽，该凹槽用于容纳钢珠，并通过钢珠的滚动实现Y轴直线滑轨相对于固定块，或X轴滑动块相对于X轴直线滑轨的滑动作用。
右支撑墙板、左支撑墙板均开设有多个插置球囊模具用的定位孔；定位孔的内侧为方形、外侧为圆形；球囊模具的两端均设置有与方形定位孔大小相匹配的方形挡块，方形挡块与球囊模具为一体结构，通过将方形挡块插置于定位孔内即可实现球囊模具的精准定位。
球囊模具从左向右依次分为模具远端段、模具中间段、模具近端段。
本发明可同时生产多支球囊，具有生产效率高的优点；新增Y轴移动设计，不仅方便操作人员的后续操作，而且可以避免正常情况下模具左右开合后右支撑墙板撞击球囊机的拉力系统的问题，还能大幅度节约球囊管的原材料，从而降低生产成本；定位孔的正方形沉孔及模具的匹配设计，极大的简化了换模流程，有利于提高换模效率，并且延长模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的前侧面视图。
图3为图1的俯视图。
图4为球囊模具的剖视图。
图中：1、底板；2、Y轴直线滑轨；3、Y轴滑动座；4、固定块；5、X轴直线滑轨；6、X轴滑动座；7、X轴滑动块；8、左支撑墙板；9、右支撑墙板；10、模具中间段；11、电磁锁；12、模具远端段；13、模具近端段；14、电磁锁开关；15、开关支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1～3所示的一种球囊成型机用的多模具开合装置，包括底板1，它还包括固定块4、Y轴滑动座3、X轴滑动座6；固定块4为两个，两个固定块分别固定设置于底板1的左右两端；固定块4上均纵向开设有凹槽，凹槽内均插置有Y轴直线滑轨2，Y轴直线滑轨2可沿凹槽的开设方向前后滑动，并带动其上部的部件前后运动；
Y轴滑动座3设置于两个固定块的上方，且Y轴滑动座3的左端固定设置有左支撑墙板8，左支撑墙板8的下端与左侧的Y轴直线滑轨固定相接；Y轴滑动座3的右侧下端与右侧的Y轴直线滑轨固定相接；
Y轴滑动座3的上方设置有X轴滑动座6，X轴滑动座6与Y轴滑动座3之间预留有容纳X轴直线滑轨5用的空腔；X轴直线滑轨5插置于上述空腔内且其左端通过螺丝与Y轴滑动座3固定相接；
空腔内的X轴直线滑轨5上套置有可与其活动相接的X轴滑动块7；X轴滑动块7的上端与X轴滑动座6固定相接，用于带动X轴滑动座6沿X轴直线滑轨5左右移动；
X轴滑动座6的右侧上端固定设置有右支撑墙板9，右支撑墙板9与左支撑墙板8之间架设有多根球囊模具。
X轴滑动座6的左端固定设置有电磁锁11，电磁锁11的左端与左支撑墙板8呈间隙连接。
左支撑墙板8的左端固定设置有开关支撑板15，开关支撑板15上设置有电磁锁开关14，通过电磁锁开关14对电磁锁11的控制作用实现X轴滑动座6的开合或锁紧。
固定块4和X轴滑动块7均为聚四氟乙烯块，且聚四氟乙烯块的内侧均咬合设置不锈钢钢珠；Y轴直线滑轨2、X轴直线滑轨5的两侧均对应开设有凹槽，该凹槽用于容纳钢珠，并通过钢珠的滚动实现Y轴直线滑轨2相对于固定块4，或X轴滑动块7相对于X轴直线滑轨5的滑动作用。
右支撑墙板9、左支撑墙板8均开设有多个插置球囊模具用的定位孔；定位孔的内侧为方形、外侧为圆形；球囊模具的两端均设置有与方形定位孔大小相匹配的方形挡块，方形挡块与球囊模具为一体结构，通过将方形挡块插置于定位孔内即可实现球囊模具的精准定位。
球囊模具从左向右依次分为模具远端段12、模具中间段10、模具近端段13，如图4所示。
本发明的具体工作原理及过程为：
上批次球囊成型后，通过Y轴直线滑轨2将其上部的开合装置整体拖出，该设计一方面可以缩短开合装置与操作人员之间的距离，方便下一步操作，另一方面可以避免模具沿X轴方向打开时撞击在两侧的拉力系统上，提高设备使用寿命，而且可以显著降低球囊管原材料两端的长度，从而大幅度节约造价成本；
然后关闭电磁锁开关14，使X轴滑动块7带动X轴滑动座6和右支撑墙板9沿X轴直线滑轨5右移，此时开合装置呈打开状态；将各模具取下并取出球囊，再依次换上新的模具，安装时将模具的正方形挡块分别放入左右支撑墙板上的定位孔中，然后使右支撑墙板9沿着X轴直线滑轨5向左移动，电磁锁11在接触左支撑墙板8的同时，球囊模具也实现合紧；此时打开电磁锁开关14使其开启电磁锁11，将球囊模具进行锁紧；
再次移动Y轴直线滑轨2，将开合装置送入球囊成型机的吹塑位置后，从模具一端穿入球囊管原材料开始球囊吹塑；球囊吹塑完成后，循环上述操作，取出球囊。
本发明与现有技术相比，具有以下优势：
1)最大的优点是可以实现了多模生产，从而极大的提高了生产效率，以满足当今市场对球囊量日益增长的需求。
2)模具定位孔的内侧为正方形沉孔，即半深度的正方形孔和半深度的圆孔。模具根据定位孔的设计，增加正方形挡块，正方形挡块与整段模具一体合成。在安装模具时只要将正方形挡块放入模具定位孔的正方形沉孔中即可完成模具定位，这种设计一则极大的简化了换模流程，降低了换模时间，二则废弃了原来的螺母固定，增加了模具使用寿命，三则保证模具安装定位后不会偏移，精准度较高，确保了产品质量。
3)通过Y轴直线滑轨将球囊模具向操作人员方向移动，然后左右开模，增加了X轴方向的开模自由度，避免了因开模导致的右支撑墙板撞击拉力系统。同时，根据此新颖的设计，可以将拉力系统向模具开合装置靠近，减小球囊吹塑时模具右侧支撑墙板与拉力系统的距离，从而增加了球囊管原材料的利用率，大幅度降低造价成本，具有重要的生产价值。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种球囊成型机用的多模具开合装置，包括底板(1)，其特征在于：它还包括固定块(4)、Y轴滑动座(3)、X轴滑动座(6)；所述固定块(4)为两个，两个固定块分别固定设置于底板(1)的左右两端；固定块(4)上均纵向开设有凹槽，凹槽内均插置有Y轴直线滑轨(2)，Y轴直线滑轨(2)可沿凹槽的开设方向前后滑动，并带动其上部的部件前后运动；
所述Y轴滑动座(3)设置于两个固定块的上方，且Y轴滑动座(3)的左端固定设置有左支撑墙板(8)，左支撑墙板(8)的下端与左侧的Y轴直线滑轨固定相接；Y轴滑动座(3)的右侧下端与右侧的Y轴直线滑轨固定相接；
所述Y轴滑动座(3)的上方设置有X轴滑动座(6)，X轴滑动座(6)与Y轴滑动座(3)之间预留有容纳X轴直线滑轨(5)用的空腔；所述X轴直线滑轨(5)插置于上述空腔内且其左端通过螺丝与Y轴滑动座(3)固定相接；
所述空腔内的X轴直线滑轨(5)上套置有可与其活动相接的X轴滑动块(7)；所述X轴滑动块(7)的上端与X轴滑动座(6)固定相接，用于带动X轴滑动座(6)沿X轴直线滑轨(5)左右移动；
所述X轴滑动座(6)的右侧上端固定设置有右支撑墙板(9)，右支撑墙板(9)与左支撑墙板(8)之间架设有多根球囊模具。
2.根据权利要求1所述的球囊成型机用的多模具开合装置，其特征在于：所述X轴滑动座(6)的左端固定设置有电磁锁(11)，电磁锁(11)的左端与左支撑墙板(8)呈间隙连接。
3.根据权利要求2所述的球囊成型机用的多模具开合装置，其特征在于：所述左支撑墙板(8)的左端固定设置有开关支撑板(15)，开关支撑板(15)上设置有电磁锁开关(14)，通过电磁锁开关(14)对电磁锁(11)的控制作用实现X轴滑动座(6)的开合或锁紧。
4.根据权利要求1或3所述的球囊成型机用的多模具开合装置，其特征在于：所述固定块(4)和X轴滑动块(7)均为聚四氟乙烯块，且聚四氟乙烯块的内侧均咬合设置不锈钢钢珠；所述Y轴直线滑轨(2)、X轴直线滑轨(5)的两侧均对应开设有凹槽，该凹槽用于容纳钢珠，并通过钢珠的滚动实现Y轴直线滑轨(2)相对于固定块(4)，或X轴滑动块(7)相对于X轴直线滑轨(5)的滑动作用。
5.根据权利要求1～4任一项所述的球囊成型机用的多模具开合装置，其特征在于：所述右支撑墙板(9)、左支撑墙板(8)均开设有多个插置球囊模具用的定位孔；定位孔的内侧为方形、外侧为圆形；球囊模具的两端均设置有与方形定位孔大小相匹配的方形挡块，方形挡块与球囊模具为一体结构，通过将方形挡块插置于定位孔内即可实现球囊模具的精准定位。
6.根据权利要求5所述的球囊成型机用的多模具开合装置，其特征在于：所述球囊模具从左向右依次分为模具远端段(12)、模具中间段(10)、模具近端段(13)。
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