CN106079380A - 一种吹瓶机的开合模装置 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/56—Opening, closing or clamping means

Abstract

本发明公开了一种吹瓶机的开合模装置，属于塑料加工机械技术领域，通过设置传递动力的支撑杆、连杆机构以及变距导槽，使来自动力源的动力分解成垂直方向的力和水平方向力，从而同步为前模板、后模板，以及底模板提供动力，实现各模板的同步驱动，缩短了开合模工序的时间，同时，节省了动力，提高了生产效率。

Description

一种吹瓶机的开合模装置
技术领域
本发明涉及一种模具开合装置，尤其是涉及一种吹瓶机的开合模装置，属于塑料加工机械技术领域。
背景技术
各类塑料瓶，如矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等被广泛应用于日常生活、医药、化工等领域。在塑料瓶的生产过程中，瓶胚需在密封、高压的模具内被吹压成型，配合吹瓶的过程，吹瓶模具进行开模、合模等一系列的动作。现有的开合模机构，左、右模板（或前、后模板）与底模板的动作过程往往分开，无法实现同步进行；这样，一方面使工序延长，降低了生产效率，另一方面，两次动作分别需要使用动力源，造成资源的浪费。为此，需要设计一种开合模装置，实现各模板的同步开合。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述技术问题，提供一种吹瓶机的开合模装置，实现各模板的同步开合。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种吹瓶机的开合模装置，包括机架（1）和设置于机架上的、可发生相对运动的前模板（2）和后模板（3），可以升降从而对前模板和后模板形成的模腔进行封闭的底模板（4），以及，驱动所述前模板、后模板和底模板动作的驱动装置，其特征在于：在所述前模板和后模板的上方设置有第一安装板（5），在第一安装板（5）的下方设置有由至少一对连杆（8a）形成连杆机构（8），连杆机构（8）的起始部分固定在机架（1）上形成固定关节（8b），连杆机构的其余关节滑动连接在第一安装板或第二安装板上形成滑动关节（8c），连杆机构的末端（8d）连接有一导槽板（9），导槽板上设置有具有垂直方向位移的变距导槽（10），底模板（4）滑动连接在该变距导槽内，所述驱动装置包括一动力源，动力源的输出端通过一支撑杆（7）为前模板和/或后模板提供一个垂直方向的动力，支撑杆（7）的末端与第一安装板（5）连接从而使第一安装板可在垂直方向上移动。本发明通过设置传递动力的支撑杆、连杆机构以及变距导槽，使来自动力源的动力分解成垂直方向的力和水平方向力，从而同步为前模板、后模板，以及底模板提供动力，实现各模板的同步驱动，缩短了开合模工序的时间，同时，节省了动力，提高了生产效率。
进一步地，在机架上的、第一安装板（5）的下方还设置有第二安装板（6），所述连杆机构（8）设置于第一安装板（5）和第二安装板（6）之间。安装和维修方便。
进一步地，在所述连杆的滑动关节（8c）上设置有滑块（11），在所述第一安装板和第二安装板上设置有设置有滑轨（12）。 结构简单，效果好。
进一步地，所述变距导槽（10）具有直线段（10a）和变距段（10b），直线段和变距段中线的垂直距离为所述底模板升降的最大行程。根据底模板需要进行升降的最大行程，设计变距导槽直线段和变距段的垂直距离，精度高，控制效果好。
进一步地，所述支撑杆（7）具有与第一安装板连接的第一驱动部（7a）以及与前模板或后模板连接的第二驱动部（7b），第一驱动部（7a）和第二驱动部（7b）分别位于支撑杆（7）的两端，第一驱动部（7a）和第二驱动部（7b）在一条直线上或呈一定夹角地设置。
进一步地，连接部与驱动部的夹角β为145°-170°。
进一步地，所述连杆机构（8）包括一对以上的连杆。通过连杆将第一安装板垂直方向的位移转换成水平方向的位移，并成为驱动导槽板在水平方向移动的动力来源，因此，可以根据导槽板所需要的水平移动距离来设计连杆的长度和数量，一般来讲，连杆的对数越多，可提供更大的水平方向的位移距离，在变距导槽直线段和变距段中线的垂直距离相等的情况下，水平位移距离越大，变距导槽的变距约顺畅。
进一步地，所述前模板和后模板分别滑动连接于机架上，前模板和后模板分别具有一锁模板（13），前模板和后模板与其对应的锁模板之间分别通过数对枢接的拉杆（14）连接，拉杆的枢接处与所述支撑杆连接。通过支撑杆提供垂直方向的力，并通过枢接的拉杆转换成水平方向的力，使前模板和后模板水平移动，实现打开和闭合。
进一步地，所述底模板（4）通过一轴承滑动连接在变距导槽（10）内。摩擦小，运行稳定，效果好。
综上，本发明可实现各模板的同步驱动，且节省动力，可有效地提高生产效率。
附图说明
图1为本发明开模状态的结构示意；
图2为本发明合模状态的结构示意；
图中，1为机架，2为前模板，3为后模板，4为底模板，5为第一安装板，6为第二安装板，7为支撑杆，7a为连接部，7b为驱动部，8为连杆机构，8a为连杆，8b为固定关节，8c为滑动关节，8d为连杆机构的末端，9为导槽板，10为变距导槽，10a直线段，10b为变距段，11为滑块，12为滑轨，13为锁模板，14为拉杆。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-2所示，本发明吹瓶机的开合模装置，包括机架1和设置于机架1上的、可发生相对运动的前模板2和后模板3，可以升降从而对前模板2和后模板3形成的模腔进行封闭的底模板4，以及，驱动所述前模板、后模板和底模板动作的驱动装置，在所述前模板2和后模板3的上方设置有第一安装板5和第二安装板6，驱动装置包括一动力源（图中未示出），动力源提供垂直方向的力，动力源可以是气缸、油缸或电机等。动力源的输出端通过一支撑杆7为前模板和/或后模板提供一个垂直方向的动力，支撑杆7的末端与第一安装板5连接从而使第一安装板可在垂直方向上移动。动力源通过支撑杆7同时为前模板和/或后模板以及第一安装板提供垂直方向上的力。第一安装板5和第二安装板6之间设置有由数对连杆8a形成连杆机构8，连杆机构8的起始部分固定形成固定关节8b，连杆机构的其余关节滑动连接在第一安装板或第二安装板上形成滑动关节8c，连杆机构8的末端8d连接有一导槽板9，导槽板9上设置有具有垂直方向位移的变距导槽10，底模板4滑动连接在该变距导槽10内。从而，第一安装板上的垂直方向的力，转换成推动连杆机构8水平方向位移的力。
变距导槽10具有直线段10a和变距段10b，直线段10a和变距段10b中线的垂直距离为所述底模板升降的最大行程。连杆机构8水平方向的位移，推动导槽板9在水平方向位移，并经变距导槽10转换成底模板4垂直方向上的位移。
支撑杆7具有与第一安装板连接的第一驱动部7a以及与前模板或后模板连接的第二驱动部7b，第一驱动部与第二驱动部之间呈一定夹角地设置,在本实施例中，连接部7a与驱动部7b的夹角β为160°。当然，支撑杆7也可以为一直线结构。
连杆机构8包括两对以上的连杆,在本实施例中，连杆的数量为两对。在连杆机构的滑动关节8c上设置有滑块11，在第一安装板5和第二安装板6上设置有设置有配套的滑轨12。
作为一种变形和优选的实施方式，第二安装板6由位于模板上方的机架构成。
前模板2和后模板3分别滑动连接于机架1上，前模板2和后模板3分别具有一锁模板13，前模板和后模板与其对应的锁模板之间分别通过数对枢接的拉杆14连接，拉杆的枢接处与所述支撑杆的驱动部7b连接。当然，前模板2和后模板3可以仅有一个为可以移动的动模板，另一个为静模板，这样，就仅需要一个锁模板。
底模板3通过一轴承滑动连接在变距导槽10内。
虽然在本发明中，使用了“前模板”、“后模板”、“底模板”的用语，但这仅是为描述方便而进行的命名，在其他的场合，也可以称为“左模板”、“右模板”、“顶模板”，上述命名不作为本发明的限定。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种吹瓶机的开合模装置，包括机架（1）和设置于机架上的、可发生相对运动的前模板（2）和后模板（3），可以升降从而对前模板和后模板形成的模腔进行封闭的底模板（4），以及，驱动所述前模板、后模板和底模板动作的驱动装置，其特征在于：在所述前模板和后模板的上方设置有第一安装板（5），在第一安装板（5）的下方设置有由至少一对连杆（8a）形成连杆机构（8），连杆机构（8）的起始部分固定在机架（1）上形成固定关节（8b），连杆机构的其余关节滑动连接在第一安装板或第二安装板上形成滑动关节（8c），连杆机构的末端（8d）连接有一导槽板（9），导槽板上设置有具有垂直方向位移的变距导槽（10），底模板（4）滑动连接在该变距导槽内，所述驱动装置包括一动力源，动力源的输出端通过一支撑杆（7）为前模板和/或后模板提供一个垂直方向的动力，支撑杆（7）的末端与第一安装板（5）连接从而使第一安装板可在垂直方向上移动。
2.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：在机架上的、第一安装板（5）的下方还设置有第二安装板（6），所述连杆机构（8）设置于第一安装板（5）和第二安装板（6）之间。
3.根据权利要求2所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：在所述连杆的滑动关节（8c）上设置有滑块（11），在所述第一安装板和第二安装板上设置有设置有滑轨（12）。
4.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述变距导槽（10）具有直线段（10a）和变距段（10b），直线段和变距段中线的垂直距离为所述底模板升降的最大行程。
5.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述支撑杆（7）具有与第一安装板连接的第一驱动部（7a）以及与前模板或后模板连接的第二驱动部（7b），第一驱动部（7a）和第二驱动部（7b）分别位于支撑杆（7）的两端，第一驱动部（7a）和第二驱动部（7b）在一条直线上或呈一定夹角地设置。
6.根据权利要求5所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：连接部与驱动部的夹角β为145°-170°。
7.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述连杆机构（8）包括一对以上的连杆。
8.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述前模板和后模板分别滑动连接于机架上，前模板和后模板分别具有一锁模板（13），前模板和后模板与其对应的锁模板之间分别通过数对枢接的拉杆（14）连接，拉杆的枢接处与所述支撑杆连接。
9.根据权利要求1所述的吹瓶机的开合模装置，其特征在于：所述底模板（4）通过一轴承滑动连接在变距导槽（10）内。
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