CN107877717B - 一种用于晶体切割的装夹工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于晶体切割的装夹工装,包括底板,底板连接固定筒,固定筒上卡接插板,插板上通过关节轴承连接摆杆,摆杆内侧均铰接夹板装置;底板上安装电动推杆,电动推杆举升连接垫板,垫板的上侧面设有压力感应开关,在固定筒外侧套接固定环,固定环连接转环,在转环外侧套接齿环,转环上侧均布一组立杆,每个立杆对应连接相应摆杆,在底板上还安装电机,电机连接齿轮,齿轮与齿环啮合。本发明的优点:本装置装夹速度快,使得装夹后晶体处于固定筒的中心位置,不会产生倾斜现象的发生,同时,夹板与晶体为软接触且夹持面积大,避免了以往晶体破裂情况的发生,保证晶体表面光洁度及中心平衡性,以及作业的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及晶体加工技术领域,尤其涉及一种用于晶体切割的装夹工装。
背景技术
晶体在生长完成后,需要经过切割、抛光和镀膜等工序加工,切割是晶体加工的第一道工序,该工序的好坏直接影响后续加工,现有的切割工艺一般采用在切割机上进行操作,在切割前需要对晶体进行装夹时,所采用的工装是在一个空筒的侧壁上设置一组螺钉,通过螺钉将晶体顶紧固定,这种方式存在以下缺点:螺丝的接触面积较小,在顶紧锁死的过程中,容易导致晶体破裂,螺丝数量较多,锁紧固定步骤繁琐,平衡性差,晶体容易倾斜,且夹装后晶体与切割机的切割中心不对齐,导致加工过程存在不稳定性,容易出现误差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于晶体切割的装夹工装。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于晶体切割的装夹工装,其特征在于:包括底板,在底板上固定连接固定筒,在固定筒的上侧圆周均布一组开口槽,在每个开口槽内均卡接一个插板,在每个插板上均设有一组倾斜设置的通孔,在通孔内固定连接关节轴承,在每个关节轴承内均插接一摆杆,在每个摆杆的两端均设有一个铰接杆,在其中一个铰接杆上设有铰接孔,在另一个铰接杆上设有腰形通孔,在每个摆杆内侧的铰接杆均铰接一个夹板装置;
在固定筒内侧的底板上设有垫板,在垫板的上侧面设有压力感应开关,在垫板下侧的底板上安装电动推杆,电动推杆举升垫板,在固定筒外侧套接固定环,在固定环上转动配合连接转环,在转环外侧套接齿环,在转环的上侧均布一组立杆,每个立杆对应连接在相应铰接杆的腰形通孔内,在底板上还安装电机,电机连接齿轮,齿轮与齿环啮合;
还包括控制器、电源和开关,电源为电动推杆和电机供电,控制器控制连接压力感应开关、电动推杆和电机,开关电连接电动推杆和电机。
优选地,所述夹板装置包括圆弧形的夹持板,在夹持板的内侧设有缓冲槽,在夹持板的外侧设有铰接座,在缓冲槽内配合连接缓冲软板,在夹持板和缓冲软板之间设有缓冲弹簧。
优选地,所述缓冲槽的两侧对称设有卡板,在所述缓冲软板的两侧均设有一个卡槽,在每个卡槽内均对应卡接相应的卡板。
优选地,所述缓冲软板内侧为圆弧形面。
优选地,在所述底板的上侧设有凹槽,在凹槽内固定连接所述固定筒。
优选地,所述插板为一个弧形板,在插板的两侧均设有一个U型插槽,所述通孔均布在插板的中轴线上,且通孔在插板的横截面上倾斜设置,且所有的通孔的倾斜方向一致。
优选地,在所有所述立杆之间连接一组连接环。
本发明的优点在于:本发明所提供的一种用于晶体切割的装夹工装,通过感应自动装夹,装夹速度快,由于夹板是同步运动的,使得装夹后晶体处于固定筒的中心位置,装夹的位置正,不会产生倾斜现象的发生,同时,夹板与晶体为软接触且夹持面积大,避免了以往晶体破裂情况的发生,保证晶体表面光洁度及中心平衡性,以及作业的稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明提供的一种用于晶体切割的装夹工装,包括一个方形的底板,在使用时,底板安装在切割机的固定座上,在底板上侧的中心设有圆形的凹槽,在凹槽内通过黏胶粘接固定接固定筒。
固定筒为圆形的筒管结构,在固定筒的上侧圆周均布三个开口槽,在每个开口槽内均卡接一个插板,插板为一个弧形板,在插板的两侧均设有一个U型插槽,每个U型插槽均对应卡接在相应开口槽的两侧,在插板的中轴线上均布三个通孔,通孔在插板的横截面上倾斜设置,且所有的通孔的倾斜方向一致。
在其中每个通孔内均固定连接关节轴承,根据需要,在三个个插板对应的关节轴承内插接一摆杆,在每个摆杆的两端均设有一个铰接杆,在其中一个铰接杆上设有铰接孔,在另一个铰接杆上设有腰形通孔,在每个摆杆内侧的铰接杆均铰接一个夹板装置。
所述夹板装置包括圆弧形的夹持板,在夹持板的内侧设有缓冲槽,在夹持板的外侧设有铰接座,在缓冲槽内配合连接缓冲软板,缓冲软板内侧为圆弧形面,在夹持板和缓冲软板之间设有缓冲弹簧,在缓冲弹簧和缓冲软板的共同作用下,在保证晶体被夹持牢固的前提下,能有效防止晶体因夹持力较大,而被破坏。
缓冲槽的两侧对称设有卡板,在所述缓冲软板的两侧均设有一个卡槽,在每个卡槽内均对应卡接相应的卡板。
在固定筒内侧的底板上设有垫板,在垫板的上侧面设有压力感应开关,在垫板下侧的底板上安装电动推杆,电动推杆举升垫板,在固定筒外侧套接固定环,在固定环上转动配合连接转环,在转环外侧套接齿环,在转环的上侧均布一组立杆,每个立杆对应连接在相应铰接杆的腰形通孔内,在底板上还安装电机,电机连接齿轮,齿轮与齿环啮合;在所有所述立杆之间连接两个连接环。
还包括控制器、电源和开关,电源为电动推杆和电机供电,控制器控制连接压力感应开关、电动推杆和电机,开关电连接电动推杆和电机。
使用时,当晶体放入固定筒后,接触到压力感应开关,压力感应开关将信号传递给控制器,控制器控制电机正向运行,电机通过齿轮、齿环、转环和立杆带动摆杆摆动,摆杆以相应的关节轴承为支点摆动带动三个夹板装置加紧晶体,完成装夹工作,当切割完成后,从切割机上取下本工装,按下开关,控制器先控制电机反向转动驱动三个夹板装置松开晶体,然后控制电动推杆将晶体推出固定筒。
Claims (4)
1.一种用于晶体切割的装夹工装,其特征在于:包括底板,在底板上固定连接固定筒,在固定筒的上侧圆周均布一组开口槽,在每个开口槽内均卡接一个插板,在每个插板上均设有一组倾斜设置的通孔,在通孔内固定连接关节轴承,在每个关节轴承内均插接一摆杆,在每个摆杆的两端均设有一个铰接杆,在其中一个铰接杆上设有铰接孔 ,在另一个铰接杆上设有腰形通孔 ,在每个摆杆内侧的铰接杆均铰接一个夹板装置;
在固定筒内侧的底板上设有垫板,在垫板的上侧面设有压力感应开关,在垫板下侧的底板上安装电动推杆,电动推杆举升垫板,在固定筒外侧套接固定环,在固定环上转动配合连接转环,在转环外侧套接齿环,在转环的上侧均布一组立杆,每个立杆对应连接在相应铰接杆的腰形通孔 内,在底板上还安装电机,电机连接齿轮,齿轮与齿环啮合;
还包括控制器、电源和开关,电源为电动推杆和电机供电,控制器控制连接压力感应开关、电动推杆和电机,开关电连接电动推杆和电机;
所述夹板装置包括圆弧形的夹持板,在夹持板的内侧设有缓冲槽,在夹持板的外侧设有铰接座,在缓冲槽内配合连接缓冲软板,在夹持板和缓冲软板之间设有缓冲弹簧;
所述缓冲槽的两侧对称设有卡板,在所述缓冲软板的两侧均设有一个卡槽 ,在每个卡槽 内均对应卡接相应的卡板;
所述缓冲软板内侧为圆弧形面。
2.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的装夹工装,其特征在于:在所述底板的上侧设有凹槽,在凹槽内固定连接所述固定筒。
3.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的装夹工装,其特征在于:所述插板为一个弧形板,在插板的两侧均设有一个U型插槽,所述通孔均布在插板的中轴线上,且通孔在插板的横截面上倾斜设置,且所有的通孔的倾斜方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种用于晶体切割的装夹工装,其特征在于:在所有所述立杆之间连接一组连接环。
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