CN215746242U - 一种仿形式铸造蜡模装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿形式铸造蜡模装夹装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有横板，两个所述竖板的侧壁分别均开设有滑动槽，两个所述滑动槽共同滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶壁焊接有两个连接杆，两个所述连接杆均贯穿横板的板壁并共同焊接有同步板，所述同步板的顶壁胶合固定有拉环，所述横板连接有夹持装置，所述横板连接有力度调整装置。本实用新型通过设置螺纹杆与同步带等结构，通过转动转动盘，使得在联动结构的作用的作用下，转动轴带动螺纹杆进行转动，从而带动螺纹块进行移动，从而改变夹持球对蜡膜的夹持力度，可以对不同种类的蜡膜进行有效的夹持，扩大了装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜡膜装夹技术领域，尤其涉及一种仿形式铸造蜡模装夹装置。
背景技术
蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，蜡模在加工完后，需要制成模组，由于蜡模结构复杂，多有曲面结构，采用传统夹具很难进行夹紧，因此，现有厂家大多不采用夹具进行装夹而直接制成模组。
但是这样制成的模组位置精度低，导致后续切割、打磨时需要不断调整方位，效率低较低，基于此，本实用新型设计出一种仿形式铸造蜡模装夹装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿形式铸造蜡模装夹装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种仿形式铸造蜡模装夹装置，包括底座，所述底座的顶壁对称焊接有两个竖板，两个所述竖板的顶壁共同焊接有横板，两个所述竖板的侧壁分别均开设有滑动槽，两个所述滑动槽共同滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶壁焊接有两个连接杆，两个所述连接杆均贯穿横板的板壁并共同焊接有同步板，所述同步板的顶壁胶合固定有拉环，所述横板连接有夹持装置，所述横板连接有力度调整装置。
优选地，所述夹持装置包括三个螺纹杆，三个所述螺纹杆均与滑动板的板壁贯穿滑动连接，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹杆的底壁固定连接有夹持球，所述螺纹杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与螺纹块的底壁相抵，另一端与所述滑动板的顶壁相抵，所述螺纹杆的顶壁焊接有固定块，所述固定块的顶壁焊接有键杆。
优选地，所述力度调整装置包括三个转动轴，三个所述转动轴均与横板的底壁转动连接，其中位于两侧的所述转动轴均焊接有第一同步轮，位于中部的所述转动轴焊接有两个第二同步轮，两个所述第二同步轮分别与两个第一同步轮套设连接，三个所述转动轴与三个所述键杆一一对应。
优选地，三个所述转动轴的底壁均开设有与键杆相匹配的键槽，所述键杆与键槽滑动连接，两个所述竖板共同焊接有背板，三个所述螺纹块均与背板滑动连接。
优选地，其中位于中部的所述转动轴贯穿横板的顶壁并焊接有转动盘，所述连接杆与横板的板壁滑动连接。
优选地，所述夹持球采用橡胶材料制作而成，所述第一同步轮的轴向尺寸大于第二同步轮的轴向尺寸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过设置夹持球与弹簧等结构，通过拉动拉环使得连接杆带动滑动板上移，将蜡膜放置在底座上，通过拉环带动滑动板向下移动，通过夹持球对蜡膜轮廓接触点进行夹紧，使得夹紧牢固，并且操作简单，便于工作人员进行操作。
2、通过设置转动盘、第一同步轮与同步带等结构，通过转动转动盘，在第一同步轮、第二同步轮以及同步带的作用下，使得转动轴进行转动，从而通过键槽与键杆的配合通过固定块带动螺纹杆转动，带动螺纹块进行移动，从而调整弹簧的弹力，进而调整夹持球对蜡膜表面的夹持力度，从而方便对不同种类的蜡膜进行夹持，扩大了装置的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种仿形式铸造蜡模装夹装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种仿形式铸造蜡模装夹装置中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种仿形式铸造蜡模装夹装置中转动轴的剖视图。
图中：1底座、2竖板、3横板、4滑动槽、5滑动板、6连接杆、7同步板、8螺纹杆、9螺纹块、10弹簧、11夹持球、12固定块、13键杆、14转动轴、15第一同步轮、16第二同步轮、17同步带、18键槽、19转动盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种仿形式铸造蜡模装夹装置，包括底座1，底座1的顶壁对称焊接有两个竖板2，两个竖板2的顶壁共同焊接有横板3，两个竖板2的侧壁分别均开设有滑动槽4，两个滑动槽4共同滑动连接有滑动板5，滑动板5的顶壁焊接有两个连接杆6，两个连接杆6均贯穿横板3的板壁并共同焊接有同步板7，同步板7的顶壁胶合固定有拉环，横板3连接有夹持装置，横板3连接有力度调整装置,拉动拉环使得连接杆6带动滑动板5上移，将蜡膜放置在底座1上，将拉环向下带动滑动板5下移，通过夹持球11对蜡膜轮廓接触点进行夹紧，使得夹紧牢固，并且操作简单，便于工作人员进行操作。
夹持装置包括三个螺纹杆8，三个螺纹杆8均与滑动板5的板壁贯穿滑动连接，螺纹杆8螺纹连接有螺纹块9，螺纹杆8的底壁固定连接有夹持球11，螺纹杆8套设有弹簧10，弹簧10的一端与螺纹块9的底壁相抵，另一端与滑动板5的顶壁相抵，螺纹杆8的顶壁焊接有固定块12，固定块12的顶壁焊接有键杆13。
力度调整装置包括三个转动轴14，三个转动轴14均与横板3的底壁转动连接，其中位于两侧的转动轴14均焊接有第一同步轮15，位于中部的转动轴14焊接有两个第二同步轮16，两个第二同步轮16分别与两个第一同步轮15套设连接，三个转动轴14与三个键杆13一一对应。
三个转动轴14的底壁均开设有与键杆13相匹配的键槽18，键杆13与键槽18滑动连接，两个竖板2共同焊接有背板，三个螺纹块9均与背板滑动连接，通过转动转动盘19，在第一同步轮15、第二同步轮16以及同步带17的作用下，使得转动轴14进行转动，从而通过键槽18与键杆13的配合通过固定块12带动螺纹杆8转动，从而带动螺纹块9进行移动，从而调整弹簧10的弹力，进而调整夹持球11对蜡膜表面的夹持力度，从而方便对不同种类的蜡膜进行夹持，扩大了装置的使用范围，其中位于中部的转动轴14贯穿横板3的顶壁并焊接有转动盘19，连接杆6与横板3的板壁滑动连接，夹持球11采用橡胶材料制作而成，第一同步轮15的轴向尺寸大于第二同步轮16的轴向尺寸。
本实用新型中，将通过拉动拉环，使得通过连接杆6带动滑动板5进行移动，将蜡膜放置在底座1上，通过拉环打动滑动板5缓慢的下移，从而从而通过夹持球11对蜡膜进行夹持，当需要对蜡膜的夹持力度进行调整时，通过转动转动盘19，转动盘19通过其中一个转动轴14带动第二同步轮16进行转动，通过同步带17的作用，使得第一同步轮15带动另外的转动轴14进行转动，通过键槽18与键杆13的配合，从而使得转动轴14带动螺纹杆8进行转动，从而使得螺纹块9进行移动，将弹簧10的弹力进行调整，从而使得夹持球11对蜡膜表面的夹持力度进行调整，扩大了装置的使用范围。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种仿形式铸造蜡模装夹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶壁对称焊接有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的顶壁共同焊接有横板(3)，两个所述竖板(2)的侧壁分别均开设有滑动槽(4)，两个所述滑动槽(4)共同滑动连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)的顶壁焊接有两个连接杆(6)，两个所述连接杆(6)均贯穿横板(3)的板壁并共同焊接有同步板(7)，所述同步板(7)的顶壁胶合固定有拉环，所述横板(3)连接有夹持装置，所述横板(3)连接有力度调整装置。
2.根据权利要求1所述的一种仿形式铸造蜡模装夹装置，其特征在于，所述夹持装置包括三个螺纹杆(8)，三个所述螺纹杆(8)均与滑动板(5)的板壁贯穿滑动连接，所述螺纹杆(8)螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹杆(8)的底壁固定连接有夹持球(11)，所述螺纹杆(8)套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的一端与螺纹块(9)的底壁相抵，另一端与所述滑动板(5)的顶壁相抵，所述螺纹杆(8)的顶壁焊接有固定块(12)，所述固定块(12)的顶壁焊接有键杆(13)。
3.根据权利要求2所述的一种仿形式铸造蜡模装夹装置，其特征在于，所述力度调整装置包括三个转动轴(14)，三个所述转动轴(14)均与横板(3)的底壁转动连接，其中位于两侧的所述转动轴(14)均焊接有第一同步轮(15)，位于中部的所述转动轴(14)焊接有两个第二同步轮(16)，两个所述第二同步轮(16)分别与两个第一同步轮(15)套设连接，三个所述转动轴(14)与三个所述键杆(13)一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种仿形式铸造蜡模装夹装置，其特征在于，三个所述转动轴(14)的底壁均开设有与键杆(13)相匹配的键槽(18)，所述键杆(13)与键槽(18)滑动连接，两个所述竖板(2)共同焊接有背板，三个所述螺纹块(9)均与背板滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种仿形式铸造蜡模装夹装置，其特征在于，其中位于中部的所述转动轴(14)贯穿横板(3)的顶壁并焊接有转动盘(19)，所述连接杆(6)与横板(3)的板壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种仿形式铸造蜡模装夹装置，其特征在于，所述夹持球(11)采用橡胶材料制作而成，所述第一同步轮(15)的轴向尺寸大于第二同步轮(16)的轴向尺寸。
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| CN202121902686.5U CN215746242U (zh) | 2021-08-15 | 2021-08-15 | 一种仿形式铸造蜡模装夹装置 |
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